【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁粉成型压铸装置及其实施方法
本专利技术涉及钕铁硼磁加工设备
，特别涉及一种钕铁硼磁粉成型压铸装置及其实施方法。
技术介绍
钕铁硼永磁材料是我国稀土行业最为关注的稀土应用产业，随着科学技术的发展和技术的进步对高性能钕铁硼永磁材料的需求日益广泛。众所周知，为了提高磁体矫顽力，通常采用加入少量重稀土元素(如Dy、Tb等)或细化磁体晶粒、控制晶粒形貌等方法。为了达到细化磁体晶粒的目的，通常采用在磁体成分中加入微量的W、Mo、V、Ti、Ta、Zr、Nb、Co、Cr、Ga等元素抑制磁体晶粒的长大，但此类元素在磁体中会发生偏析等不均匀分布，对晶粒长大的抑制效果有限，加入量过高则会对磁体性能产生严重的影响。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。粉末冶金是制2113取金属或用金属粉末(或5261金属粉末与非金属粉末的混合4102物)作为原料，经过成形和1653烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。压力铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以...
【技术保护点】
1.一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，包括充粉成型机构(1)和旋转压铸机构(2)，充粉成型机构(1)的一侧安装有旋转压铸机构(2)，其特征在于：充粉成型机构(1)包括气缸(11)和充粉成型组件(12)，充粉成型组件(12)由后夹持结构(121)、前夹持结构(122)以及成型模腔(123)组成，后夹持结构(121)与前夹持结构(122)之间固设有成型模腔(123)，成型模腔(123)的顶端安装有进料漏斗(1231)，且成型模腔(123)的外壁上还安装有防尘网(1232)，气缸(11)的输出端通过推杆(111)穿透后夹持结构(121)且位于成型模腔(123)的内腔中，且前夹持结构(1...
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，包括充粉成型机构(1)和旋转压铸机构(2)，充粉成型机构(1)的一侧安装有旋转压铸机构(2)，其特征在于：充粉成型机构(1)包括气缸(11)和充粉成型组件(12)，充粉成型组件(12)由后夹持结构(121)、前夹持结构(122)以及成型模腔(123)组成，后夹持结构(121)与前夹持结构(122)之间固设有成型模腔(123)，成型模腔(123)的顶端安装有进料漏斗(1231)，且成型模腔(123)的外壁上还安装有防尘网(1232)，气缸(11)的输出端通过推杆(111)穿透后夹持结构(121)且位于成型模腔(123)的内腔中，且前夹持结构(122)远离气缸(11)的一侧沿水平方向上安装有旋转压铸机构(2)；
旋转压铸机构(2)包括压铸组件(21)、液压油缸(22)以及旋转电机(23)，压铸组件(21)的底端连接液压油缸(22)，液压油缸(22)的一侧外壁连接有旋转电机(23)，且液压油缸(22)的表面上设置有显示屏(221)。
2.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，其特征在于：前夹持结构(122)包括夹片(1221)、活动杆(1222)、作业腔(1223)以及凹型卡件(1224)，前后夹片(1221)之间设置有活动杆(1222)，且夹片(1221)通过螺栓(12211)螺接活动杆(1222)，活动杆(1222)垂直安装有两组，且上下活动杆(1222)之间固设有作业腔(1223)，作业腔(1223)的表面上开设有两组通孔(12231)，通孔(12231)靠近后夹持结构(121)的一端连通成型模腔(123)的内腔，推杆(111)的顶端依次穿透后夹持结构(121)和成型模腔(123)且伸入通孔(12231)的内腔中。
3.如权利要求2所述的一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，其特征在于：夹片(1221)的表面上开设有安装孔(12212)，安装孔(12212)与螺栓(12211)相互匹配，且仅一个夹片(1221)的表面上加工有卡槽(12213)，卡槽(12213)的内腔中卡接有凹型卡件(1224)，凹型卡件(1224)的外侧安装有气泵(12241)，气泵(12241)的输出端设置有泵杆(12242)，泵杆(12242)的顶端连接有弧形推板(12243)。
4.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，其特征在于：压铸组件(21)包括压柱(211)、油缸顶杆(212)和转杆结构(213)，转杆结构(213)套接在油缸顶杆(212)的外壁上，且压柱(211)的顶端固设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，杨红星，陆柄森，
申请(专利权)人：江西荧光磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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