【技术实现步骤摘要】
一种电动汽车传导充电系统用直流电缆
本专利技术涉及电缆
,具体涉及一种电动汽车传导充电系统用直流电缆。
技术介绍
电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成,将电力或信息从一处传输到另一处的导线。通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。它们都是由单股或多股导线和软铜导体组成,用来连接电路和电器等。直流充电系统用电缆适用汽车充电桩设备,移动便携式充电电线电缆装置,电动汽车内部用线/电机线。据立木信息咨询发布显示:受新能源汽车快速发展的推动,充电站和充电桩等配套设施,也迎来快速发展。2010年至2016年,中国充电站保有量从76座增长至5600座,年复合增长率达104.8%,公共充电桩数量从1122个增长至15万个,年复合增长率126.1%。除了公共充电桩外,2016年全国私人居住地充电桩保有量在17万个左右,全国充电桩总量预计接近31万个。目前交联电缆用的半导电屏蔽料主要采用在乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA中均 ...
【技术保护点】
1.一种电动汽车传导充电系统用直流电缆,其特征在于,包括外护套(1)、屏蔽层(2)、内护套(3)、填充(4)、导体(5)、绝缘层(6)、钢丝(7)、聚乙烯层(8),所述外护套(1)的内部设置有屏蔽层(2),所述屏蔽层(2)的内侧设置有内护套(3),所述内护套(3)的内部设置有填充(4),所述填充(4)的内部等距离设置有四个绝缘层(6),所述绝缘层(6)的内部设置有导体(5),四个所述绝缘层(6)的中心处设置有聚乙烯层(8),所述聚乙烯层(8)的内部设置有钢丝(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电动汽车传导充电系统用直流电缆,其特征在于,包括外护套(1)、屏蔽层(2)、内护套(3)、填充(4)、导体(5)、绝缘层(6)、钢丝(7)、聚乙烯层(8),所述外护套(1)的内部设置有屏蔽层(2),所述屏蔽层(2)的内侧设置有内护套(3),所述内护套(3)的内部设置有填充(4),所述填充(4)的内部等距离设置有四个绝缘层(6),所述绝缘层(6)的内部设置有导体(5),四个所述绝缘层(6)的中心处设置有聚乙烯层(8),所述聚乙烯层(8)的内部设置有钢丝(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电动汽车传导充电系统用直流电缆,其特征在于,所述屏蔽层(2)通过下述步骤制备得到:
步骤一、按质量百分含量,将乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA85%~88%,石墨烯粉7%~8.5%,白油5%~5.4%、抗氧剂0.6%~0.7%、硬脂酸锌0.4%~0.5%,以150-200rpm的转速搅拌混合1-2分钟,得到混合均匀的混合料;
步骤二、将混合料进行第一次塑化,螺杆转速为180-220rpm,塑化区各区域的温度为:一区85-90℃,二区105-110℃,三区115-125℃,四区100-105℃,五区90-95℃;再进行第二次塑化,螺杆转速为120-150rpm,挤塑区各区域的温度为:一区85-90℃,二区85-90℃,机头105-110℃,得到塑化料;
步骤三、将塑化料在温度为105-115℃,压力为5.0-7.0MPa条件下,制成直径3.5mm×高度3mm的圆柱形粒子,净化水冷却至室温;
步骤四、将圆柱形粒子在转速为1080-1200rpm,时间为15-25min条件下,进行脱水;
步骤五、脱水后的料经烘干设备干燥,温度为45-50℃,得到电缆用含石墨烯的聚烯烃高半导电屏蔽料,自然冷却至室温;
步骤六、将聚烯烃高半导电屏蔽料加入挤出机中加热挤出成型为屏蔽层(2),加热温度为110-120℃;
所述烘干设备的工作步骤为:
步骤一、将脱水后的料放入烘干桶(50...
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