塑料光子晶体光纤的连续制造方法技术

本发明专利技术涉及一种光纤制造技术，特别是涉及一种塑料光子晶体光纤的制造方法。这种制造工艺是连续的一步法，从单体原料开始，先对单体提纯，然后进行反应聚合，聚合后的物料经模头挤出成型或熔融纺丝，成为光子晶体光纤的预制棒，再经热牵伸，成为具有一定直径的塑料（聚合物）光子晶体光纤。本发明专利技术提供的塑料光子晶体光纤的连续制造方法不仅能够大批量连续生产，而且省时省力，显著地降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

【技术保护点】
一种塑料（聚合物）光子晶体光纤的连续制造方法，其特征是：ａ）聚合物单体为ＭＭＡ，采用纯度为９９．９％的ＭＭＡ原料；ｂ）提纯装置为减压精馏系统，用于ＭＭＡ单体的提纯；ｃ）在混合和预聚罐中，除提纯的ＭＭＡ单体外，加入纯净 的占ＭＭＡ重量０．０２－１％的偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰引发剂，加入纯净的占ＭＭＡ重量０．０５－１％的正丁硫醇链转移剂，充分混合后预聚。预聚反应是在温度为６０－１８０℃用氮气加压５－４０ｋｇ／ｃｍ↑［２］下进行。ｄ）当预聚达到约４０ －８０％时，将混合料通过齿轮泵４送入一台同向旋转的双螺杆挤出机的进料口５（ａ）；ｅ）在温度为１２０－１８０℃，螺杆转速为每分钟１０－１００转条件之下，经螺杆挤出机的中间部分５（ｂ）进一步完成ＭＭＡ的反应聚合，剩余的少量单体由挤出机上 的排气孔排出并回收；从单体原料罐（１）～螺杆挤出机（５）都是密闭系统，与真空泵和纯净氮气罐系统相连。真空泵用于抽出大气、多余单体或减压，纯净氮气用于冲洗系统或加压。兼顾塑料光纤的性能和加工性能，ＰＭＭＡ的数均分子量为５～１８万，优选 为８～１４万；ｆ）由双螺杆挤出机出料口５（ｃ）出来的ＰＭＭＡ熔体经齿轮泵（６）进入模头（７），模头的温度为２００～２３０℃。从齿轮泵（４）到齿轮泵（６）的物料和速度要保持平衡；ｇ）由模头挤出的预制棒（Ａ）经张力控制机构（８） ，进入牵伸加热炉（９），在１４０－１８０℃温度下热牵伸成为具有一定直径的光子晶体光纤（Ｂ）。如果挤出的预测棒直径较粗，可经多次连续加热牵伸后，成为具有所需直径的光子晶体光纤。牵伸既可实现从粗的预制棒到细的光纤在尺寸上的变化，同时又可赋予聚合物好的力学性质。多次加热牵伸时，开始的牵伸比可以大一些，而最后一次牵伸比要控制在１．２～２倍；ｈ）牵伸过程中，纤径可由光电测控系统（１０）调控；ｉ）最后收丝（１１）。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：于荣金，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]