一种高性能金属材料加工车间安全评估系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高性能金属材料加工车间安全评估系统，包括车间事故采集模块、车间信息采集模块、消防设备定位模块、消防设备信息采集模块、温度采集模块、以往评分采集模块、粉尘浓度采集模块、数据接收模块、数据处理模块、安全评估模块、总控模块、评估发送模块与智能接收终端；所述车间信息采集模块用于采集车间面积大小信息，所述车间事故采集模块用于采集加工车间预设时长之前出现事故的次数，所述车间信息采集模块用于采集车间的面积信息，所述消防设备定位模块用于获取车间内的消防栓的安装位置信息。本发明专利技术能够更好进行加工车间安全评估，有效减少了评估出错导致的意外发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能金属材料加工车间安全评估系统
本专利技术涉及安全评估系统领域，具体涉及一种高性能金属材料加工车间安全评估系统。
技术介绍
高性能金属，是指先进高温合金材料及其民用制品生产技术生产的金属，高性能金属加工时需要在高性能金属材料加工车间进行加工，在进行高性能金属加工时车间内可能会发生火灾等意外，所以加工车间需要经常进行安全评估，安全评估是指消防安全评估机构提供的一种服务活动，具体为对社会单位、场所、工矿企业等机构的消防综合情况进行评估。现有的安全评估系统，其采集的数据单一，导致最终的评估结果容易出现较大的偏差，大大影响了评估精度，给安全评估系统的使用带来了一定影响，因此，提出一种高性能金属材料加工车间安全评估系统。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有的安全评估系统，其采集的数据单一，导致最终的评估结果容易出现较大的偏差，大大影响了评估精度，给安全评估系统的使用带来了一定影响的问题，提供了一种高性能金属材料加工车间安全评估系统。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本专利技术包括车间事故采集模块、车间信息采集模块、消防设备定位模块、消防设备信息采集模块、温度采集模块、以往评分采集模块、粉尘浓度采集模块、数据接收模块、数据处理模块、安全评估模块、总控模块、评估发送模块与智能接收终端；所述车间信息采集模块用于采集车间面积大小信息，所述车间事故采集模块用于采集加工车间预设时长之前出现事故的次数，所述车间信息采集模块用于采集车间的面积信息，所述消防设备定位模块用于获取车间内的消防栓的安装位置信息，所述消防设备信息采集模块用于采集车间内的消防设备信息，消防设备信息包括消防栓数量信息、消防栓的灭火距离、灭火器数量信息与灭火器的保质期，所述温度信息采集用于实时监测车间内的温度信息，所述粉尘浓度信息采集模块用于实时采集车间内的粉尘浓度信息，所述以往评分采集模块用于采集车间的以往评估等级信息；所述数据接收模块用于接收车间面积大小信息、加工车间预设时长之前出现事故的次数、消防栓的安装位置信息、消防设备信息、消防设备信息与粉尘浓度信息，并将接收到的车间面积大小信息、加工车间预设时长之前出现事故的次数、消防栓的安装位置信息、消防设备信息、温度信息、粉尘浓度信息、车间的以往评估等级信息发送到数据处理模块进行处理；所述数据处理模块将车间面积大小信息、加工车间预设时长之前出现事故的次数、消防栓的安装位置信息、消防设备信息、温度信息、粉尘浓度信息处理为第一评估信息Qa、第二评估信息T总与第三评估信息Nj，并将第一评估信息Qa、第二评估信息T总与第三评估信息Nj发送到安全评估模块进行安全评估；所述安全评估模块用于对第一评估信息Qa、第二评估信息T总与第三评估信息Nj进行评估处理得到最终车间评分，最终车间评分被发送总控模块；所述总控模块接收到车间的最终车间评分后控制评估发送模块将车间安全评估等级发送智能接收终端与以往评分采集模块。优选的，所述第一评估信息的具体处理过程如下：步骤一：将加工车间预设时长之前出现事故的次数提取出将其标记为K；步骤二：设置了基础分Q，当K＝0时，即不扣分，当K≤2时，扣除预设A1分，当4≥K＞2时，扣除预设A2分，当K＞4时，Q＝0，A1＜A2；步骤三：当K＝0时，第一评估信息即为基础分满分的Qa；步骤四：当K≤2时，通过公式Q－A1＝Qa得到分数差Qa，此时第一评估信息即为扣除了A1分数的Qa；步骤五：当4≥K＞2时，通过公式Q－A2＝Qa得到分数差Qa，此时第一评估信息即为扣除了A2分数的Qa。优选的，所述第二评估信息的具体处理过程如下：S1：将车间面积大小信息与消防设备信息提取出；S2：将车间面积大小标记为M，将消防栓的数量信息标记为D；S3：再提取出消防栓的灭火距离信息，将其标记为R；S4：通过公式πR2＝Rs灭得到单个消防栓的灭火面积Rs灭；S5：在通过公式Rs灭*D＝Rd灭得到所有消防栓灭火总面积Rd灭；S6：计算出车间面积大小M与所有消防栓灭火总面积Rd灭之间的差值得到车间面积与灭火面积的差值Md差；S7：车间面积与灭火面积的差值Md差，当Md差＜0时第一设备评分T1即小于0，当Md差＞0时第一设备评分T1即大于0；S8：提取出灭火器的数量信息，将其标记为B，灭火器的数量B越大第二设备评分T2即越大；S9：再提取出灭火器的保质期信息，灭火器的保质期时间越长第三设备评分T3即越大反之即越小；S10：再通过公式得到第一设备评分T1、第二设备评分T2与第三设备评分T3之和得到第二评估信息T总。优选的，所述第三评估信息的具体处理过程如下：SS1：将厂房内的实时温度信息提取出，将其标记为W，在预设时间段内的任意时间点采集一次实时温度信息，至少采集g次，g≥9；SS2：设置预设温度预警值将其标记为H，计算出采集到g次的实时温度W与预设温度预警值H之间的差值得到温度差值Wh差；SS3：在通过公式W1+W2+W3+W4……+Wg＝W和得到温度总和W和，再设置温度评分基础分J；SS4：当Wh差大于预设值的次数超过预设次数，且W和大于预设值时即扣除C1分，此时通过公式J－C1＝Jc差得到温度评分Jc差；SS5：当Wh差大于预设值的次数超过预设次数，W和小于预设值时即扣除C2分，此时通过公式J－C2＝Jc差得到温度评分Jc差；SS6：当Wh差大于预设值的次数未超过预设次数，W和大于预设值时即扣除C3分，此时通过公式J－C3＝Jc差得到温度评分Jc差；SS7：当Wh差大于预设值的次数未超过预设次数，W和大于预设值时即扣除C4分，此时通过公式J－C4＝Jc差得到温度评分Jc；SS8：当Wh差大于预设值的次数为0，且W和小于预设值时不扣分，通过公式J－0＝Jc差得到温度评分Jc差；SS9：提取出车间粉尘浓度信息，将其标记为V；SS10：在预设时间段内的任意时间点采集一次实时车间粉尘浓度信息，至少采集z次，z≥5；SS11：设置预设粉尘浓度预警值将其标记为F，计算出采集到z次的实时粉尘浓度V与预设温度预警值F之间的差值得到浓度差值Vf差；SS12：再计算出z次车间粉尘浓度信息V之和得到浓度总和Vz和；SS13：设置预设粉尘浓度评分基础分将其标记为N；SS14：当车间粉尘浓度信息V大于预设粉尘浓度预警值F的次数大于预设值，且浓度总和Vz和大于预设时即扣除I1分，通过公式N－I1＝Ni差得到粉尘评分Ni差；SSS15：当车间粉尘浓度信息V大于预设粉尘浓度预警值F的次数小于于预设值，且浓度总和Vz和大于预设时即扣除I2分，通过公式N－I2＝Ni差得到粉尘评分Ni差；SS16：在通过公式计算出粉尘评分Jc差与粉尘评分Ni差之和即得到第三评估信息Nj。优选的，所述最终车间评分的具体处理过程：步骤一：提取出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能金属材料加工车间安全评估系统，其特征在于，包括车间事故采集模块、车间信息采集模块、消防设备定位模块、消防设备信息采集模块、温度采集模块、以往评分采集模块、粉尘浓度采集模块、数据接收模块、数据处理模块、安全评估模块、总控模块、评估发送模块与智能接收终端；/n所述车间信息采集模块用于采集车间面积大小信息，所述车间事故采集模块用于采集加工车间预设时长之前出现事故的次数，所述车间信息采集模块用于采集车间的面积信息，所述消防设备定位模块用于获取车间内的消防栓的安装位置信息，所述消防设备信息采集模块用于采集车间内的消防设备信息，消防设备信息包括消防栓数量信息、消防栓的灭火距离、灭火器数量信息与灭火器的保质期，所述温度信息采集用于实时监测车间内的温度信息，所述粉尘浓度信息采集模块用于实时采集车间内的粉尘浓度信息，所述以往评分采集模块用于采集车间的以往评估等级信息；/n所述数据接收模块用于接收车间面积大小信息、加工车间预设时长之前出现事故的次数、消防栓的安装位置信息、消防设备信息、消防设备信息与粉尘浓度信息，并将接收到的车间面积大小信息、加工车间预设时长之前出现事故的次数、消防栓的安装位置信息、消防设备信息、温度信息、粉尘浓度信息、车间的以往评估等级信息发送到数据处理模块进行处理；/n所述数据处理模块将车间面积大小信息、加工车间预设时长之前出现事故的次数、消防栓的安装位置信息、消防设备信息、温度信息、粉尘浓度信息处理为第一评估信息Qa、第二评估信息T...

【技术特征摘要】
1.一种高性能金属材料加工车间安全评估系统，其特征在于，包括车间事故采集模块、车间信息采集模块、消防设备定位模块、消防设备信息采集模块、温度采集模块、以往评分采集模块、粉尘浓度采集模块、数据接收模块、数据处理模块、安全评估模块、总控模块、评估发送模块与智能接收终端；
所述车间信息采集模块用于采集车间面积大小信息，所述车间事故采集模块用于采集加工车间预设时长之前出现事故的次数，所述车间信息采集模块用于采集车间的面积信息，所述消防设备定位模块用于获取车间内的消防栓的安装位置信息，所述消防设备信息采集模块用于采集车间内的消防设备信息，消防设备信息包括消防栓数量信息、消防栓的灭火距离、灭火器数量信息与灭火器的保质期，所述温度信息采集用于实时监测车间内的温度信息，所述粉尘浓度信息采集模块用于实时采集车间内的粉尘浓度信息，所述以往评分采集模块用于采集车间的以往评估等级信息；
所述数据接收模块用于接收车间面积大小信息、加工车间预设时长之前出现事故的次数、消防栓的安装位置信息、消防设备信息、消防设备信息与粉尘浓度信息，并将接收到的车间面积大小信息、加工车间预设时长之前出现事故的次数、消防栓的安装位置信息、消防设备信息、温度信息、粉尘浓度信息、车间的以往评估等级信息发送到数据处理模块进行处理；
所述数据处理模块将车间面积大小信息、加工车间预设时长之前出现事故的次数、消防栓的安装位置信息、消防设备信息、温度信息、粉尘浓度信息处理为第一评估信息Qa、第二评估信息T总与第三评估信息Nj，并将第一评估信息Qa、第二评估信息T总与第三评估信息Nj发送到安全评估模块进行安全评估；
所述安全评估模块用于对第一评估信息Qa、第二评估信息T总与第三评估信息Nj进行评估处理得到最终车间评分，最终车间评分被发送总控模块；
所述总控模块接收到车间的最终车间评分后控制评估发送模块将车间安全评估等级发送智能接收终端与以往评分采集模块。


2.根据权利要求1所述的一种高性能金属材料加工车间安全评估系统，其特征在于：所述第一评估信息的具体处理过程如下：
步骤一：将加工车间预设时长之前出现事故的次数提取出将其标记为K；
步骤二：设置了基础分Q，当K＝0时，即不扣分，当K≤2时，扣除预设A1分，当4≥K＞2时，扣除预设A2分，当K＞4时，Q＝0，A1＜A2；
步骤三：当K＝0时，第一评估信息即为基础分满分的Qa；
步骤四：当K≤2时，通过公式Q－A1＝Qa得到分数差Qa，此时第一评估信息即为扣除了A1分数的Qa；
步骤五：当4≥K＞2时，通过公式Q－A2＝Qa得到分数差Qa，此时第一评估信息即为扣除了A2分数的Qa。


3.根据权利要求1所述的一种高性能金属材料加工车间安全评估系统，其特征在于：所述第二评估信息的具体处理过程如下：
S1：将车间面积大小信息与消防设备信息提取出；
S2：将车间面积大小标记为M，将消防栓的数量信息标记为D；
S3：再提取出消防栓的灭火距离信息，将其标记为R；
S4：通过公式πR2＝Rs灭得到单个消防栓的灭火面积Rs灭；
S5：在通过公式Rs灭*D＝Rd灭得到所有消防栓灭火总面积Rd灭；
S6：计算出车间面积大小M与所有消防栓灭火总面积Rd灭之间的差值得到车间面积与灭火面积的差值Md差；
S7：车间面积与灭火面积的差值Md差，当Md差＜0时第一设备评分T1即小于0，当Md差＞0时第一设备评分T1即大于0；
S8：提取出灭火器的数量信息，将其标记为B，灭火器的数量B越大第二设备评分T2即越大；
S9：再提取出灭火器的保质期信息，灭火器的保质期时间越长第三设备评分T3即越大反之即越小；
S10：再通过公式得到第一设备评分T1、第二设备评...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，
申请(专利权)人：杨凯，
类型：发明
国别省市：安徽;34