一种铝基板耐压测试设备制造技术

本实用新型专利技术的一种铝基板耐压测试设备，属于耐压测试设备领域，包括耐压测试机体、测试平台、测试执行装置、第一丝杠传动机构、用于驱动测试执行装置横向水平移动的第二丝杠传动机构；测试执行装置包括固定设于耐压测试机体上的气缸、与气缸的活塞杆固定连接的活动杆；活动杆的上端固定连接有测试针；测试针通过导线与耐压测试机体的高压输出端连接，耐压测试机体的接地端口通过导线与铝基板相连。本实用新型专利技术通过设置第一丝杠传动机构和第二丝杠传动机构；通过第一丝杠传动机构配合移动第二丝杠传动机构，可以实现铝基板的多点测试，测试更加全面，提高耐压的检测精度，减少检测误差，实现大尺寸铝基板的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板耐压测试设备
本技术涉及耐压测试设备领域，更具体的，涉及一种铝基板耐压测试设备。
技术介绍
在国功率型LED已在城市景观、交通标志、ICD背内外相关领域得到广泛研究，根据功率型LED灯光源、汽车照明、广告牌等特殊照明领域得到应用，散热特性需求，需要铝基板具有较高的热导率和较并向普通照明市场迈进；然而，随着LED芯片输入高的击穿电压，同时要求金属电极与基板的结合力功率的不断提高，大耗散功率带来的大发热量及高较强。国内用于功率型LED来说，复合材料基板由于其散热性能较照明的大功率LED单面铝基板，有企业标准要求差而不能满足要求，随着当代新兴LED市场的蓬勃发展，具有良好散热及机械加工性能的铝基板得到了广泛应用，铝基板广泛应用于LED灯具产品中，为保障在雷电、电压波动、开启关闭等瞬时过电压情况下能安全持续工作，铝基板的耐高压测试显得至关重要；在生产铝基板时，为了保证质量要求，往往需要对铝基板进行一定程度的耐压测试，而通常采用测试针接触铝基板进行耐压测试，由于耐压测试是固定设置且通常是通过人手接触铝基板对检测，并通过耐压测试是对铝基板施加高压，因此也不便于实现铝基板的多点测试，使得测试的误差和精度差，同时也不能适应尺寸就较大的铝基板检测。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的一种铝基板耐压测试设备，解决技术中存在不便于实现铝基板的多点测试，使得测试的误差和精度差，同时也不能适应尺寸就较大的铝基板检测的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种铝基板耐压测试设备，包括可输出高电压的耐压测试机体、设于所述测试机体上的可承放待测试的铝基板的测试平台、测试执行装置、用于驱动所述测试平台纵向移动的第一丝杠传动机构、用于驱动所述测试执行装置横向水平移动的第二丝杠传动机构；所述测试执行装置包括固定设于所述耐压测试机体上的气缸、与所述气缸的活塞杆固定连接的活动杆；所述活动杆的上端固定连接有测试针；所述测试针通过导线与所述耐压测试机体的高压输出端连接，所述耐压测试机体的接地端口通过导线与所述铝基板相连。优选地，所述第一丝杠传动机构包括第一丝杆、固定设于所述测试平台上的第一轴承座、套接设于所述第一丝杆上的第一丝杆螺母座；所述测试平台的底面与所述第一丝杆螺母座的上端面固定连接。优选地，所述第二丝杠传动机构包括第二丝杆、固定设于所述测试机体上的第二轴承座、套接设于所述第二丝杆上的第二丝杆螺母座；所述第二丝杆螺母座通过竖直设置的连接板所述测试机体固定连接。优选地，所述耐压测试机体具有报警模块，所述报警模块输出端连结有声光报警器。优选地，所述耐压测试机体包括程控电源模块、信号采集调理模块和计算机控制系统模块。本技术的有益效果为：本技术的一种铝基板耐压测试设备，本技术通过设置用于驱动测试平台纵向移动的第一丝杠传动机构、用于驱动测试执行装置横向水平移动的第二丝杠传动机构；通过第一丝杠传动机构配合移动第二丝杠传动机构，可以实现铝基板的多点测试，测试更加全面，提高耐压的检测精度，减少检测误差，实现大尺寸铝基板的检测。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种铝基板耐压测试设备的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的第二丝杠传动机构的立体结构示意图。图中：1、耐压测试机体；2、铝基板；3、驱动测试平台；4、测试执行装置；41、气缸；42、活动杆；5、支撑杆组件；51、第一丝杆；52、第一轴承座；53、第一丝杆螺母座；6、第二丝杠传动机构；61、第二丝杆；62、第二轴承座；63、第二丝杆螺母座；7、测试针；8、连接板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-2所示。本技术提出了一种铝基板耐压测试设备，包括可输出高电压的耐压测试机体1、设于测试机体1上的可承放待测试的铝基板2的测试平台3、测试执行装置4、用于驱动测试平台3纵向移动的第一丝杠传动机构5、用于驱动测试执行装置4横向水平移动的第二丝杠传动机构6；测试执行装置4包括固定设于耐压测试机体1上的气缸41、与气缸41的活塞杆固定连接的活动杆42；活动杆42的上端固定连接有测试针7；测试针7通过导线与耐压测试机体1的高压输出端连接，耐压测试机体1的接地端口通过导线与铝基板2相连。进一步地，第一丝杠传动机构5包括第一丝杆51、固定设于测试平台3上的第一轴承座52、套接设于第一丝杆51上的第一丝杆螺母座53；测试平台3的底面与第一丝杆螺母座53的上端面固定连接。进一步地，第二丝杠传动机构6包括第二丝杆61、固定设于测试机体1上的第二轴承座62、套接设于第二丝杆61上的第二丝杆螺母座63；第二丝杆螺母座63通过竖直设置的连接板8测试机体1固定连接。进一步地，耐压测试机体1具有报警模块，报警模块输出端连结有声光报警器。报警模块输出端连结有声光报警器。当铝基板被高压击穿时可通过声光报警器发出报警提示进一步地，耐压测试机体1包括程控电源模块、信号采集调理模块和计算机控制系统模块。以上实施，具体的工作原理为，由于耐击穿电压能力还跟铝基板2的表面清洁程度有关，因此测试前对铝基板2表面用蘸有无水乙醇的脱脂棉布擦拭，去除表面油污，并在120℃下烘烤20-30min，以保证其表面干净干燥；测试条件为：电压2000VAC、漏电电流预置1mA、测试时间1min。观察膜层是否被击穿，当电压在小于规定值的任一值或虽达到规定值，但不能持续1min突然降到零时，说明膜层已被击穿，此值即为击穿电压；上述准备工序完成时，气缸41、与气缸41的活塞杆固定连接的活动杆42；活动杆42的上端固定连接有测试针7；测试针7通过导线与耐压测试机体1的高压输出端连接，耐压测试机体1的接地端口通过导线与铝基板2相连。耐压测试机体1的接地端口通过导线与铝基板2相连。通过气缸41的活塞杆伸长并带动对测试针7与位于气缸41下方的铝基板2接触，气缸41带动测试针7上下移动从而可实现测试针7与铝基板2的焊盘接触并电连接的操作；并施加一定强度的电压，通过计算机控制系统模块控制由程控电源输出电压的升降、电压交直流的转换以及通过信号采集调理模块测试回路漏电流数据的分析和处理，自动完成铝基板2的耐压测试。而本技术通过设置用于驱动测试平台3纵向移动的第一丝杠传动机构5、用于驱动测试执行装置4横向水平移动的第二丝杠传动机构6；通过第一丝杠传动机构5配合移动第二丝杠传动机构6，可以实现铝基板2的多点测试，测试更加全面，选择接近实际使用环境，采用与LED大小程度基本相同的参照热源温度，以及热源温度精度的保证等因素。提高耐压的检测精度，减少检测误差，实现大尺寸铝基板2的检测。在本实施例中，测试平台3为绝缘测试台。为铝基板2耐压测试提供操作平台。在本实施例中，耐压测试机体11还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基板耐压测试设备，其特征在于：/n包括可输出高电压的耐压测试机体(1)、设于所述测试机体(1)上的可承放待测试的铝基板(2)的测试平台(3)、测试执行装置(4)、用于驱动所述测试平台(3)纵向移动的第一丝杠传动机构(5)、用于驱动所述测试执行装置(4)横向水平移动的第二丝杠传动机构(6)；/n所述测试执行装置(4)包括固定设于所述耐压测试机体(1)上的气缸(41)、与所述气缸(41)的活塞杆固定连接的活动杆(42)；/n所述活动杆(42)的上端固定连接有测试针(7)；所述测试针(7)通过导线与所述耐压测试机体(1)的高压输出端连接，所述耐压测试机体(1)的接地端口通过导线与所述铝基板(2)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝基板耐压测试设备，其特征在于：
包括可输出高电压的耐压测试机体(1)、设于所述测试机体(1)上的可承放待测试的铝基板(2)的测试平台(3)、测试执行装置(4)、用于驱动所述测试平台(3)纵向移动的第一丝杠传动机构(5)、用于驱动所述测试执行装置(4)横向水平移动的第二丝杠传动机构(6)；
所述测试执行装置(4)包括固定设于所述耐压测试机体(1)上的气缸(41)、与所述气缸(41)的活塞杆固定连接的活动杆(42)；
所述活动杆(42)的上端固定连接有测试针(7)；所述测试针(7)通过导线与所述耐压测试机体(1)的高压输出端连接，所述耐压测试机体(1)的接地端口通过导线与所述铝基板(2)相连。


2.如权利要求1所述的一种铝基板耐压测试设备，其特征在于：
所述第一丝杠传动机构(5)包括第一丝杆(51)、固定设于所述测试平台(3)上的第一轴承座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖荣红，陈华坤，何胜太，
申请(专利权)人：江西鸿宇电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36