本实用新型专利技术公开了一种滑动式卷烟硬度测量装置，其旋转机构包括转盘，转盘上设有烟支送入、直径变化检测和烟支排出工位；滑压机构的滑压组件包括下底座和上滑压总成，下底座包括下底座本体和滑杆，下底座本体上设有下烟槽，上滑压总成包括上滑压座、传压件驱动单元、传压件和传压件驱动高度检测单元，上滑压座上设有滑杆孔、传压件孔和上烟槽；推送机构包括推送通道和推送单元；排出机构与所述烟支排出工位对应设置。本公开的滑动式卷烟硬度测量装置可自动化连续地检测经过直径变化检测工位的滑压组件的传压件驱动高度检测单元检测到的传压件驱动单元的高度变化，从而有效地减少了卷烟硬度测量的时间，提高卷烟硬度测量的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种滑动式卷烟硬度测量装置
本技术涉及卷烟硬度测量领域，更具体地，涉及一种滑动式卷烟硬度测量装置。
技术介绍
卷烟硬度是一项重要的卷烟物理指标。卷烟硬度过低会造成卷烟输送过程中外观受损及消费者抽吸时发生燃烧锥掉落等问题，卷烟硬度过高会造成卷烟吸阻增大、烟气含量以及烟丝消耗增加等问题，因此，合适的卷烟硬度对卷烟外观和感官体验都十分重要。此外，卷烟硬度还直接反映了烟支的烟丝含量，因此卷烟硬度还是制定卷烟重量标准的重要参考指标。现有的卷烟硬度的测量采用点压法，通过一定时间(15±1秒)内烟支受压前后直径的变化来获得卷烟硬度数据。在实际操作过程中，需要对多支烟支一一进行检测，每支烟支的卷烟硬度测量耗时至少为15秒，测量30支烟支的硬度至少需要耗时450秒，浪费时间且工作效率低。因此，如何提供一种可有效减少测量时间，提高工作效率的卷烟硬度测量装置成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种可有效减少测量时间，提高工作效率的滑动式卷烟硬度测量装置的新技术方案。根据本技术的第一方面，提供了一种滑动式卷烟硬度测量装置。该滑动式卷烟硬度测量装置包括旋转机构、滑压机构、推送机构和排出机构；其中，所述旋转机构包括转盘，所述转盘上设有烟支送入工位、直径变化检测工位和烟支排出工位，所述烟支送入工位、所述直径变化检测工位和所述烟支排出工位沿着所述转盘的环向方向顺次排布；所述滑压机构包括多个滑压组件，所述滑压组件包括下底座和上滑压总成，所述下底座包括下底座本体和滑杆，所述下底座本体安装在所述转盘上，且所述下底座本体上设有下烟槽，所述上滑压总成包括上滑压座、传压件驱动单元、传压件和传压件驱动高度检测单元，所述上滑压座上设有滑杆孔、传压件孔和上烟槽，所述滑杆孔与所述滑杆滑动配合，所述上烟槽和所述下烟槽共同构成用于容纳烟支的烟支容纳腔，所述传压件驱动单元安装在所述上滑压座上，所述传压件驱动单元被设置为用于驱动所述传压件沿着所述传压件孔朝向所述烟支容纳腔内的烟支移动并与烟支相抵，以使得所述传压件将所述上滑压总成的全部重量施加在所述烟支容纳腔内的烟支上，所述传压件的中心轴与所述烟支容纳腔的直径相重合，且所述传压件在所述烟支容纳腔内的最大行程等于所述烟支容纳腔的直径，所述传压件驱动高度检测单元被设置为用于检测所述传压件驱动单元相对于所述下底座本体的高度；所述推送机构与所述烟支送入工位对应设置，所述推送机构包括推送通道和推送单元，所述推送通道与进入所述烟支送入工位的所述滑压组件的所述烟支容纳腔相连通，所述推送单元被设置为用于将待测烟支自所述推送通道送入位于所述烟支送入工位的所述滑压组件内；所述排出机构与所述烟支排出工位对应设置，且所述排出机构被设置为用于将进入所述烟支排出工位的所述滑压组件内的烟支排出所述烟支容纳腔。可选的，所述旋转机构还包括支撑底座，所述转盘设置在所述支撑底座上，且所述转盘与所述支撑底座之间设有滚珠。可选的，所述上滑压座上设有流体腔和加注口，所述加注口被设置为用于向所述流体腔内加注流体，以调整所述上滑压座的重量。可选的，所述传压件具有支撑段和接触段，所述支撑段的一端与所述传压件驱动单元相连接，所述接触段被设置为用于与所述烟支容纳腔内的烟支相接触，所述接触段位于所述支撑段的另一端，且所述接触段的直径小于所述支撑段的直径，所述接触段的长度小于所述支撑段的长度。可选的，所述支撑段的直径与所述接触段的直径的比为1:(0.1-0.3)，所述支撑段的长度与所述接触段的长度的比为1:(0.05-0.15)。可选的，所述上滑压总成还包括驱动安装座和刻度尺，所述驱动安装座与所述上滑压座固定连接，所述传压件驱动单元和所述刻度尺均安装在所述驱动安装座上；所述传压件驱动高度检测单元为读数器，且所述传压件驱动高度检测单元被设置为用于读取所述刻度尺上与所述传压件驱动单元相对齐的位置处的高度值。可选的，所述推送机构还包括烟支料仓，所述烟支料仓具有烟支入口和烟支出口，所述烟支出口与所述推送通道相连通。可选的，所述推送机构还包括烟支直径检测单元，所述烟支直径检测单元被设置为用于检测所述推送通道内的烟支的直径。可选的，所述转盘上还设有第一过渡工位和第二过渡工位，所述第一过渡工位位于所述烟支送入工位和所述直径变化检测工位之间，所述第二过渡工位位于所述烟支排出工位和所述烟支送入工位之间，且所述烟支送入工位、所述第一过渡工位、所述直径变化检测工位、所述烟支排出工位和所述第二过渡工位沿着所述转盘的环向方向均匀分布。可选的，所述烟支送入工位和所述直径变化检测工位之间设置有多个所述第一过渡工位，所述烟支排出工位和所述烟支送入工位之间设置有多个所述第二过渡工位，且所述第一过渡工位的数量大于所述第二过渡工位的数量。本公开的滑动式卷烟硬度测量装置可自动化连续地检测经过直径变化检测工位的滑压组件的传压件驱动高度检测单元检测到的传压件驱动单元的高度变化，从而有效地减少了卷烟硬度测量的时间，提高卷烟硬度测量的工作效率。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。图1为本公开的滑动式卷烟硬度测量装置实施例的结构示意图。图2为本公开的滑动式卷烟硬度测量装置的滑压组件实施例的结构示意图。图3为本公开的滑动式卷烟硬度测量装置实施例的局部结构示意图。图中标示如下：转盘-1，烟支送入工位-11，直径变化检测工位-12，烟支排出工位-13，滚珠-14，第一过渡工位-15，第二过渡工位-16，滑压组件-2，下底座-21，下底座本体-211，滑杆-212，上滑压总成-22，上滑压座-221，流体腔-2211，加注口-2212，传压件驱动单元-222，传压件-223，支撑段-2231，接触段-2232，传压件驱动高度检测单元-224，驱动安装座-225，刻度尺-226，烟支容纳腔-23，推送通道-3，推送单元-4，排出机构-5，烟支料仓-6，烟支入口-61，烟支出口-62，烟支直径检测单元-7，待测烟支-01。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。如图1至图3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滑动式卷烟硬度测量装置，其特征在于，包括旋转机构、滑压机构、推送机构和排出机构；其中，/n所述旋转机构包括转盘，所述转盘上设有烟支送入工位、直径变化检测工位和烟支排出工位，所述烟支送入工位、所述直径变化检测工位和所述烟支排出工位沿着所述转盘的环向方向顺次排布；/n所述滑压机构包括多个滑压组件，所述滑压组件包括下底座和上滑压总成，所述下底座包括下底座本体和滑杆，所述下底座本体安装在所述转盘上，且所述下底座本体上设有下烟槽，所述上滑压总成包括上滑压座、传压件驱动单元、传压件和传压件驱动高度检测单元，所述上滑压座上设有滑杆孔、传压件孔和上烟槽，所述滑杆孔与所述滑杆滑动配合，所述上烟槽和所述下烟槽共同构成用于容纳烟支的烟支容纳腔，所述传压件驱动单元安装在所述上滑压座上，所述传压件驱动单元被设置为用于驱动所述传压件沿着所述传压件孔朝向所述烟支容纳腔内的烟支移动并与烟支相抵，以使得所述传压件将所述上滑压总成的全部重量施加在所述烟支容纳腔内的烟支上，所述传压件的中心轴与所述烟支容纳腔的直径相重合，且所述传压件在所述烟支容纳腔内的最大行程等于所述烟支容纳腔的直径，所述传压件驱动高度检测单元被设置为用于检测所述传压件驱动单元相对于所述下底座本体的高度；/n所述推送机构与所述烟支送入工位对应设置，所述推送机构包括推送通道和推送单元，所述推送通道与进入所述烟支送入工位的所述滑压组件的所述烟支容纳腔相连通，所述推送单元被设置为用于将待测烟支自所述推送通道送入位于所述烟支送入工位的所述滑压组件内；/n所述排出机构与所述烟支排出工位对应设置，且所述排出机构被设置为用于将进入所述烟支排出工位的所述滑压组件内的烟支排出所述烟支容纳腔。/n...
【技术特征摘要】
1.一种滑动式卷烟硬度测量装置，其特征在于，包括旋转机构、滑压机构、推送机构和排出机构；其中，
所述旋转机构包括转盘，所述转盘上设有烟支送入工位、直径变化检测工位和烟支排出工位，所述烟支送入工位、所述直径变化检测工位和所述烟支排出工位沿着所述转盘的环向方向顺次排布；
所述滑压机构包括多个滑压组件，所述滑压组件包括下底座和上滑压总成，所述下底座包括下底座本体和滑杆，所述下底座本体安装在所述转盘上，且所述下底座本体上设有下烟槽，所述上滑压总成包括上滑压座、传压件驱动单元、传压件和传压件驱动高度检测单元，所述上滑压座上设有滑杆孔、传压件孔和上烟槽，所述滑杆孔与所述滑杆滑动配合，所述上烟槽和所述下烟槽共同构成用于容纳烟支的烟支容纳腔，所述传压件驱动单元安装在所述上滑压座上，所述传压件驱动单元被设置为用于驱动所述传压件沿着所述传压件孔朝向所述烟支容纳腔内的烟支移动并与烟支相抵，以使得所述传压件将所述上滑压总成的全部重量施加在所述烟支容纳腔内的烟支上，所述传压件的中心轴与所述烟支容纳腔的直径相重合，且所述传压件在所述烟支容纳腔内的最大行程等于所述烟支容纳腔的直径，所述传压件驱动高度检测单元被设置为用于检测所述传压件驱动单元相对于所述下底座本体的高度；
所述推送机构与所述烟支送入工位对应设置，所述推送机构包括推送通道和推送单元，所述推送通道与进入所述烟支送入工位的所述滑压组件的所述烟支容纳腔相连通，所述推送单元被设置为用于将待测烟支自所述推送通道送入位于所述烟支送入工位的所述滑压组件内；
所述排出机构与所述烟支排出工位对应设置，且所述排出机构被设置为用于将进入所述烟支排出工位的所述滑压组件内的烟支排出所述烟支容纳腔。
2.根据权利要求1所述的滑动式卷烟硬度测量装置，其特征在于，所述旋转机构还包括支撑底座，所述转盘设置在所述支撑底座上，且所述转盘与所述支撑底座之间设有滚珠。
3.根据权利要求1所述的滑动式卷烟硬度测量装置，其特征在于，所述上滑压座上设有流体腔和加注口，所述加注口被设置为用于向所述流体腔内加注流体，以调整所述上滑压座的重量。
4.根据权利要求1所述的滑动式卷...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵振伟，张永江，何文婕，冯银龙，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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