一种锂电池总装氦检设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池总装氦检设备，包括机架；所述机架上设有沿一输送方向依次设置的进料输送线、氦检输送线及OK品输送线，所述氦检输送线上设置有进料位、氦检位及出料位；还包括进料移载机构和氦检移载机构，所述进料移载机构和所述氦检移载机构均位于所述中转位的上方，所述进料移载机构被配置为吸附所述进料输送线输送末端的锂电池总装至中转位再至进料位，所述氦检移载机构被配置为吸附所述出料位的锂电池总装至所述OK品输送线，本实用新型专利技术的装置实现了对电池的自动化氦检，降低人工成本，提高氦检效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池总装氦检设备
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种锂电池总装氦检设备。
技术介绍
动力电池壳体的密封性直接决定了电池的安全性能，由密封不良到导致的电解液泄漏、壳体膨胀、起火爆炸等威胁将给电池企业和消费者带来极大的损失。因此，动力电池泄漏检测的精确性和必要性将至关重要。当前，锂离子电池行业采用的检漏方式主要有水检目视检漏(水泡法)、气密性检漏(气检法)、压降式检漏(压降法)、差压检漏(差压法)、流量检漏(流量法)和真空箱式氦检漏(氦质谱检漏法)等。其中，氦质谱检漏的检测精度最高，因此被广泛使用。传统氦检检漏过程不能很好地实现线上检测，需要人工进行多次的铝壳电芯转移过程；该转移过程主要用于将铝壳电芯由物流拉线(主生产线)上取下、用于将铝壳电芯放入氦检仪，用于将检测完毕的铝壳电芯放入物流拉线；整个过程效率低，同时还使得人工直接接触铝壳电芯，易污染，造成生产质量不稳定。因此，急需一种锂电池总装氦检设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述提出的问题，提供能够对锂电池总装进行自动化氦检，提高检测效率的一种锂电池总装氦检设备。本技术的目的是以如下方式实现的：一种锂电池总装氦检设备，包括机架；所述机架上设有沿一输送方向依次设置的进料输送线、氦检输送线及OK品输送线，所述氦检输送线上设置有中转位3、进料位、氦检位及出料位；还包括进料移载机构和氦检移载机构，所述进料移载机构和所述氦检移载机构均位于所述中转位的上方，所述进料移载机构被配置为吸附所述进料输送线输送末端的锂电池总装至中转位再至进料位，所述氦检移载机构被配置为吸附所述出料位的锂电池总装至所述OK品输送线。更优化的技术方案是所述的一种锂电池总装氦检设备，所述进料输送线和所述OK品输送线沿所述输送方向间隔设置，所述氦检输送线位于所述进料输送线和所述OK品输送线的侧部。更优化的技术方案是所述的一种锂电池总装氦检设备，所述氦检输送线的数量为两条，两条所述氦检输送线平行且间隔设置，且两条所述氦检输送线的所述进料位、所述氦检位及所述出料位均沿所述输送方向依次设置并一一对应。更优化的技术方案是所述的一种锂电池总装氦检设备，还包括NG品输送线，所述NG品输送线位于所述氦检输送线的一侧且位于所述氦检移载机构的下方。更优化的技术方案是所述的一种锂电池总装氦检设备，所述进料输送线包括输送架；输送带，设置于所述输送架上；及至少一条分隔条，所述分隔条位于所述输送带的上方，且沿所述进料输送线的输送方向延伸，所述分隔条将所述输送带分隔成多条输送通道，多条所述输送通道能同步输送锂电池总装。更优化的技术方案是所述的一种锂电池总装氦检设备，所述进料输送线上有二次定位。更优化的技术方案是所述的一种锂电池总装氦检设备，所述进料移载机构包括直线模组、第一气缸及至少一个吸嘴，所述直线模组位于所述氦检输送线的上方，直线模组的输出端连接第一气缸，第一气缸的输出端连接所述吸嘴。更优化的技术方案是所述的一种锂电池总装氦检设备，所述氦检输送线包括：移动载台，能够在所述进料位和所述出料位之间往复移动；升降座，所述升降座可升降地设置于所述移动载台上，所述升降座的顶部设置有用于放置锂电池总装的真空腔；氦检组件，位于所述移动载台的上方且对应所述氦检位设置，所述升降座上升时能与所述氦检组件对接以对锂电池总装进行氦检。更优化的技术方案是所述的一种锂电池总装氦检设备，所述升降座上腔体的数量为八个。本技术的优点：本技术的装置实现了对电池的自动化氦检，降低人工成本，提高氦检效率。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术的结构示意图。图2是本技术提供的进料输送线的立体结构示意图；图3是本技术提供的进料移载机构的立体结构示意图；图4是本技术提供的中转位的立体结构示意图；图5是本技术提供的氦检移载机构结构示意图；图6是本技术提供的氦检输送线立体结构示意图；图7是本技术提供的锂电池总装结构示意图。附图标记说明：1进料输送线，11输送架，12输送带，13驱动电机，14定位气缸，15阻挡件，100锂电池总装，2进料移载机构，21第一KK模组，22第一气缸，23吸盘，3中转位，31扫码枪，32移载块，33第二KK模组，4氦检移载机构，41皮带模组，42第二气缸，43吸嘴，5氦检输送线，51移动载台，52升降座，53第三气缸，54第三KK模组，55真空腔，56对接块，6OK品输送线，7NG品输送线。具体实施方式：以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。见图1至图7所示，该电池氦检设备包括沿一输送方向依次设置的进料输送线1、氦检输送线5及OK品输送线6，氦检输送线5上设置有中转位3、进料位a、氦检位b及出料位c(参照图6所示)；电池氦检设备还包括进料移载机构2和氦检移载机构4，进料移载机构2和氦检移载机构4均位于中转位3的上方，进料移载机构2被配置为吸附进料输送线1输送末端的锂电池总装100至中转位再至进料位a，氦检移载机构4被配置为吸附出料位c的锂电池总装100至OK品输送线6。为了合理布置输送线路，进料输送线1和OK品输送线6沿输送方向间隔设置，氦检输送线5位于进料输送线1和OK品输送线6的侧部。进料移载机构2和氦检移载机构4的搬运方向垂直于氦检输送线5的输送方向。由于锂电池总装100在氦检位b进行氦检时需要一定的时间，为提高氦检的效率，本实施例中，氦检输送线5的数量可以为两条，两条氦检输送线5平行且间隔设置，且两条氦检输送线5的进料位a、氦检位b及出料位c均沿输送方向设置并一一对应。两条氦检输送线5的排列方向为进料移载机构2的搬运方向，可通过一个进料移载机构2对两条氦检输送线5进行上料，同时氦检移载机构4对两条氦检输送线5进行出料。可以理解的是，在其他实施例中，氦检输送线5的数量可以设置更多，多条氦检输送线5平行且间隔设置，多条氦检输送线5的排列方向为进料移载机构2的搬运方向，可通过进料移载机构2对多条氦检输送线5进行上料，同时氦检移载机构4对多条氦检输送线5进行出料，进一步提高氦检效率。为了区分氦检后的OK品和NG品，电池氦检设备还包括NG品输送线7，NG品输送线7位于氦检输送线3的一侧且位于氦检移载机构4的下方。氦检OK的锂电池总装100由氦检移载机构4搬运至OK品输送线6，氦检NG的锂电池总装100由氦检移载机构4搬运至NG品输送线7进行回收。该电池氦检设备还包括机架，进料输送线1和OK品输送线5位于机架的不同侧，氦检输送线5、进料移载机构2、氦检移载机构4及NG品输送线7设置于机架上。机架上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池总装氦检设备，包括机架；其特征在于：所述机架上设有沿一输送方向依次设置的进料输送线(1)、氦检输送线(5)及OK品输送线(6)，所述氦检输送线(5)上设置有中转位(3)、进料位(a)、氦检位(b)及出料位(c)；还包括进料移载机构(2)和氦检移载机构(4)，所述进料移载机构(2)和所述氦检移载机构(4)均位于所述中转位(3)的上方，所述进料移载机构(2)被配置为吸附所述进料输送线(1)输送末端的锂电池总装至中转位(3)再至进料位(a)，所述氦检移载机构(4)被配置为吸附所述出料位(c)的锂电池总装至所述OK品输送线(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池总装氦检设备，包括机架；其特征在于：所述机架上设有沿一输送方向依次设置的进料输送线(1)、氦检输送线(5)及OK品输送线(6)，所述氦检输送线(5)上设置有中转位(3)、进料位(a)、氦检位(b)及出料位(c)；还包括进料移载机构(2)和氦检移载机构(4)，所述进料移载机构(2)和所述氦检移载机构(4)均位于所述中转位(3)的上方，所述进料移载机构(2)被配置为吸附所述进料输送线(1)输送末端的锂电池总装至中转位(3)再至进料位(a)，所述氦检移载机构(4)被配置为吸附所述出料位(c)的锂电池总装至所述OK品输送线(6)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池总装氦检设备，其特征在于：所述进料输送线(1)和所述OK品输送线(6)沿所述输送方向间隔设置，所述氦检输送线(5)位于所述进料输送线(1)和所述OK品输送线(6)的侧部。


3.根据权利要求1所述的锂电池总装氦检设备，其特征在于：所述氦检输送线(5)的数量为两条，两条所述氦检输送线平行且间隔设置，且两条所述氦检输送线的所述进料位、所述氦检位及所述出料位均沿所述输送方向依次设置并一一对应。


4.根据权利要求1所述的一种锂电池总装氦检设备，其特征在于：还包括NG品输送线(7)，所述NG品输送线(7)位于所述氦检输送线(5)的一侧且位于所述氦检移载机构(4)的下方。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种锂电池总装...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝敬烁，
申请(专利权)人：昆山明益信智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32