一种圆柱电池模组的温度采集结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱电池模组的温度采集结构，包括耐高温保护膜、加热丝和温度传感器；加热丝和温度传感器固定排布于两层形状相同的耐高温保护膜之间；耐高温保护膜上设置有第一加热丝引出耳、第二加热丝引出耳和温度传感器排线引出耳的均为耐高温保护膜的上边沿向上延伸的凸出部分；加热丝呈从上到下来回往复的蛇形排布，两端分别从第一加热丝引出耳和第二加热丝引出耳处引出，两端各连接一个电源插接口；温度传感器上连接有温度传感器导线，温度传感器导线连接温度传感器排线。本实用新型专利技术的一种圆柱电池模组的温度采集结构线路排布简洁规整、集约空间，在电池模组内部加热和温度采集，加热快，加热均匀，温度信息采集准确。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池模组的温度采集结构
本技术属于电池领域，尤其涉及一种圆柱电池模组的温度采集结构。
技术介绍
锂离子电池根据外形主要分为方形电池、圆柱电池和软包电池三大类，其中圆柱电池具有工艺成熟、成本低、设计灵活等优点。随着消费电子设备、新能源汽车、储能领域的快速发展，未来圆柱锂离子电池应用场景更加广泛，这对其电池成组的灵活性要求也越来越高。圆柱电池模组在充放电过程中会放出热量；另外，圆柱电池在低温环境下工作时还需要在工作的初期对圆柱电池加热以使其处于良好的工作状态，以更好地发挥电性能，因此，圆柱电池温度的控制和有效热管理对保障电池模组的良好性能非常重要，鉴于此，对电池模组温度的准确采集成为前提。现有的圆柱电池模组的温度的采集方式都是从电池模组的外部进行，不仅线路排布复杂，并且也无法对电池模组内部的温度情况进行准确监控。
技术实现思路
本技术的目的为：提供一种圆柱电池模组的温度采集结构，可以对电池模组内部的温度进行采集，且线路排布规整，集约空间。本技术的技术方案为：一种圆柱电池模组的温度采集结构，包括耐高温保护膜和温度传感器；所述耐高温保护膜为形状相同的两层，所述温度传感器固定排布于所述两层耐高温保护膜之间；所述耐高温保护膜上设置有温度传感器排线引出耳，所述温度传感器排线引出耳为所述耐高温保护膜的上边沿向上延伸的凸出部分；所述温度传感器上连接有温度传感器导线，所述温度传感器排线引出耳处固定有温度传感器排线，所述温度传感器导线连接所述温度传感器排线。本技术的一种圆柱电池模组的温度采集结构为由两层耐高温保护膜固定的薄片结构，温度传感器固定在两层耐高温保护膜之间，传感器导线由传感器排线统一引出，这样使得整个温度采集结构的线路排布简洁、规整、集约空间。在使用时，将本技术的圆柱电池模组温度采集结构沿圆柱电池的圆柱高的方向放置于不同列的圆柱电池之间，就可以对电池模组内部的单个圆柱电池温度进行采集和监控，从电池模组内部采集的温度值更加准确。优选地，所述温度传感器为均布的多个。进行多个温度传感器的布置可以进行多点温度采集，使得到的温度信息更加全面，更有利于电池模组内部温度的控制。尤其可以将温度传感器按照圆柱电池外壳直径的大小间距进行排布，同时将温度传感器的位置设置有两列相切的圆柱电池的切线位置，这样温度传感器测得的温度更接近于圆柱电池内部的温度，对于监测电池的工作状态和对电池进行热管理提供了较为准确的数据。优选地，所述的圆柱电池模组的温度采集结构，还包括固定排布于所述两层耐高温保护膜之间加热丝；所述加热丝与所述温度传感器和所述温度传感器导线均不接触；所述耐高温保护膜上设置有第一加热丝引出耳和第二加热丝引出耳；所述第一加热丝引出耳和所述第二加热丝引出耳均为所述耐高温保护膜的上边沿向上延伸的凸出部分；所述加热丝呈从上到下来回往复的蛇形排布；所述加热丝的两端分别从所述第一加热丝引出耳和所述第二加热丝引出耳处引出，所述加热丝的两端各连接一个电源插接口。本技术的圆柱电池模组的温度采集结构为薄片结构，加热丝呈从上到下来回往复的蛇形排布，这样在使用时，将本技术的圆柱电池模组温度采集结构沿圆柱电池的圆柱高的方向放置在不同列的圆柱电池之间，这样就可以对电池模组内部的单个圆柱电池进行加热，不仅加热速度快，而且加热均匀，有利于电池在低温环境下使用时快速达到最佳使用温度，确保电池性能得到良好的发挥。优选地，所述耐高温保护膜为聚酰亚胺膜。聚酰亚胺膜具有良好的耐高温性能和绝缘性，将其做为本技术中圆柱电池模组温度采集结构的保护膜，一方面将加热丝、温度传感器及温度传感器导线进行固定，使得线路规整，结构紧凑；另一方面，聚酰亚胺膜为保护膜的圆柱电池模组温度采集结构设置在不同列的圆柱电池之间，将电池模组中的电池分隔在不同的空间，这样可以避免电池模组中个别电池在充放电过程产生漏液时对其它列电池的污染，对其它列的电池有保护作用。优选地，本技术的一种圆柱电池模组的温度采集结在两层所述耐高温保护膜上还设置有穿透的多个避位孔，所述避位孔与所述蛇形排布的加热丝、温度传感器及温度传感器导线在所述耐高温保护膜上的正投影位置不重合。设置避位孔，可以在避位孔中穿设固定柱将电池模组中的电池固定，从而使得整个电池模组更加稳固。优选地，所述温度传感器设置在所述耐高温保护膜沿高度方向的接近中间的位置。将传感器设置在保护膜沿高度方向接近中间的位置，这样在圆柱电池模组的温度采集结构设置在电池模组的不同列电池之间时，传感器刚好位于圆柱电池高度的中间位置，这个位置处于电池的中间，是电池进行充放电时所散发热量的汇聚处，所采集的温度更接近于电池内部的温度，更有利于电池内部温度的监视和控制。优选地，所述两层耐高温保护膜的相接触面上有耐高温绝缘胶，所述两层耐高温保护膜相对粘结固定所述加热丝、所述温度传感器和所述温度传感器导线。本技术的有益效果为：本技术的一种圆柱电池模组的温度采集结构通过两层耐高温保护膜将温度传感器固定，使得整个温度采集结构的线路排布简洁、规整、集约空间；本技术的一种圆柱电池模组的温度采集结构为薄片结构，可放置在不同列的圆柱电池之间，对电池模组内部的单个圆柱电池进行温度采集，温度信息采集准确。耐高温保护膜还可以阻挡单个电池漏液时对其它列电池的污染。附图说明图1为本技术的圆柱模组的温度采集结构装配分解图。图2为本技术的圆柱模组的温度采集结构装配正视图。图3为温度传感器与温度传感器导线连接示意图。图4为耐高温保护膜结构示意图。图中：1、耐高温保护膜；11、第一加热丝引出耳；12、第二加热丝引出耳；13、温度传感器排线引出耳；2、加热丝；21、第一电源插接口；22、第二电源插接口；3、温度传感器；4、温度传感器导线；5、温度传感器排线；6、避位孔。具体实施方式下面结合实施例对本技术做详细说明。图1为本技术的圆柱模组的温度采集结构装配分解图，图2为本技术的圆柱模组的温度采集结构装配正视图，图3为温度传感器与温度传感器导线连接示意图，图4为耐高温保护膜结构示意图。本技术的一种圆柱电池模组的温度采集结构，如图1、2所示，包括耐高温保护膜1、和温度传感器3；所述耐高温保护膜1为形状相同的两层，所述温度传感器3固定排布于所述两层耐高温保护膜之间；所述耐高温保护膜1上设置有温度传感器排线引出耳13；所述温度传感器排线引出耳13为所述耐高温保护膜1的上边沿向上延伸的凸出部分；所述温度传感器3上连接有温度传感器导线4，如图3所示。所述温度传感器排线引出耳13处固定有温度传感器排线5，所述温度传感器导线4连接所述温度传感器排线5。本技术的一种圆柱电池模组的温度采集结构为由两层耐高温保护膜固定的薄片结构，温度传感器固定在两层耐高温保护膜之间，传感器导线由传感器排线统一引出，这样使得整个温度采集结构的线路排布简洁、规整、集约空间。在使用时，将本技术的圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱电池模组的温度采集结构，其特征在于，包括耐高温保护膜和温度传感器；/n所述耐高温保护膜为形状相同的两层，所述温度传感器固定排布于所述两层耐高温保护膜之间；所述耐高温保护膜上设置有温度传感器排线引出耳，所述温度传感器排线引出耳为所述耐高温保护膜的上边沿向上延伸的凸出部分；/n所述温度传感器上连接有温度传感器导线，所述温度传感器排线引出耳处固定有温度传感器排线，所述温度传感器导线连接所述温度传感器排线。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池模组的温度采集结构，其特征在于，包括耐高温保护膜和温度传感器；
所述耐高温保护膜为形状相同的两层，所述温度传感器固定排布于所述两层耐高温保护膜之间；所述耐高温保护膜上设置有温度传感器排线引出耳，所述温度传感器排线引出耳为所述耐高温保护膜的上边沿向上延伸的凸出部分；
所述温度传感器上连接有温度传感器导线，所述温度传感器排线引出耳处固定有温度传感器排线，所述温度传感器导线连接所述温度传感器排线。


2.如权利要求1所述的圆柱电池模组的温度采集结构，其特征在于，所述温度传感器为均布的多个。


3.如权利要求1所述的圆柱电池模组的温度采集结构，其特征在于，还包括固定排布于所述两层耐高温保护膜之间加热丝；所述加热丝与所述温度传感器和所述温度传感器导线均不接触；
所述耐高温保护膜上设置有第一加热丝引出耳和第二加热丝引出耳；所述第一加热丝引出耳和所述第二加热丝引出耳均为所述耐高温保护膜的上边沿向上延伸的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣林，宋海峰，张志锋，陈宏，陈保贵，
申请(专利权)人：河南新太行电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41