一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构，其结构包括支撑架、称重机构、自动盖章机构、底座、直线轨道、第一气缸、第二气缸、开合连接杆、角度调节杆，液压机一次出砖多块，进入称重平台后，称重平台自动称重后，通过气缸配合开合连接杆进行合并，待耐火砖转移后，称重平台会自动打开复位，通过气缸带动转向横拉杆转向齿条与转向轴转向齿轮的配合实现单个耐火砖盖章作业，通过对转向横拉杆转向齿条进行限位作业，可实现对不同倾斜面的耐火砖的盖章，通过多个自动盖章机构，可同时实现对多块耐火砖的盖章作业。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构
本技术是一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构，属于码砖

技术介绍
液压机生产的耐火砖为炼钢厂钢包用的包壁砖和包底砖，液压机生产效率高，一次压制出砖多块，可生产多种规格耐火砖，所以在液压机出砖时，就需要有多个称重平台，而且还需要对耐火砖进行称重盖章，而且由于耐火砖具有多种规格，所以耐火砖的斜面角度不同，在盖章时就需要对印章的角度进行调节，才能保证液压机出砖一次完成，保证液压机出砖的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构，以解决现有的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构，其结构包括支撑架、称重机构、自动盖章机构、底座、直线轨道、第一气缸、第二气缸、开合连接杆、角度调节杆，所述称重机构设有四个且各个所述称重机构均并排的滑动连接于所述直线轨道上，各个所述称重机构的一侧均设有一个所述自动盖章机构，各个所述自动盖章机构均位于所述支撑架上，所述底座连接于所述支撑架下方，所述第一气缸与所述第二气缸分别连接于所述直线轨道上最左侧与最右侧的称重机构上，所述开合连接杆有三个且各个所述开合连接杆的两端分别两两连接于各个所述称重机构上，所述角度调节杆连接于所述支撑架上。进一步地，所述称重机构包括称重滑台、导向板、传感器，所述导向板有两个且各个所述导向板分别位于所述称重滑台的两侧，所述传感器位于所述称重滑台下方。进一步地，所述自动盖章机构包括结构框体、转向横拉杆转向齿条、转向轴转向齿轮、转向气缸、盖章气缸、印章、印泥，所述转向横拉杆转向齿条位于所述结构框体上，所述转向轴转向齿轮啮合于所述转向横拉杆转向齿条上，所述转向气缸连接于所述转向轴转向齿轮上，所述盖章气缸位于所述转向轴转向齿轮的一侧，所述印章连接于所述盖章气缸的输出轴上，所述印泥位于所述印章的正下方。本技术的有益效果是：液压机一次出砖多块，进入称重平台后，称重平台自动称重后，通过气缸配合开合连接杆进行合并，待耐火砖转移后，称重平台会自动打开复位，通过气缸带动转向横拉杆转向齿条与转向轴转向齿轮的配合实现单个耐火砖盖章作业，通过对转向横拉杆转向齿条进行限位作业，可实现对不同倾斜面的耐火砖的盖章，通过多个自动盖章机构，可同时实现对多块耐火砖的盖章作业。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构的左侧立体结构示意图；图2为本技术一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构的右侧立体结构示意图；图3为本技术一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构的后侧立体结构示意图；图4为本技术一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构的正视结构示意图；图5为本技术一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构的侧视结构示意图；图6为本技术一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构的俯视结构示意图；图7为本技术一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构的自动盖章机构左侧立体结构示意图；图8为本技术一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构的自动盖章机构右侧立体结构示意图；图9为本技术一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构的侧视结构示意图；图10为本技术一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构的后视结构示意图；图11为本技术一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构的俯视结构示意图。图中：支撑架1、称重机构2、自动盖章机构3、底座4、直线轨道5、第一气缸6、第二气缸7、开合连接杆8、角度调节杆9、称重滑台201、导向板202、传感器203、结构框体301、转向横拉杆转向齿条302、转向轴转向齿轮303、转向气缸304、盖章气缸305、印章306、印泥307。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图11，本技术提供一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构技术方案：其结构包括支撑架1、称重机构2、自动盖章机构3、底座4、直线轨道5、第一气缸6、第二气缸7、开合连接杆8、角度调节杆9，所述称重机构2设有四个且各个所述称重机构2均并排的滑动连接于所述直线轨道5上，各个所述称重机构2的一侧均设有一个所述自动盖章机构3，各个所述自动盖章机构3均位于所述支撑架1上，所述底座4连接于所述支撑架1下方，所述第一气缸6与所述第二气缸7分别连接于所述直线轨道5上最左侧与最右侧的称重机构2上，所述开合连接杆8有三个且各个所述开合连接杆8的两端分别两两连接于各个所述称重机构2上，所述角度调节杆9连接于所述支撑架1上，所述称重机构2包括称重滑台201、导向板202、传感器203，所述导向板202有两个且各个所述导向板202分别位于所述称重滑台201的两侧，所述传感器203位于所述称重滑台201下方，所述自动盖章机构3包括结构框体301、转向横拉杆转向齿条302、转向轴转向齿轮303、转向气缸304、盖章气缸305、印章306、印泥307，所述转向横拉杆转向齿条302位于所述结构框体301上，所述转向轴转向齿轮303啮合于所述转向横拉杆转向齿条302上，所述转向气缸304连接于所述转向轴转向齿轮303上，所述盖章气缸305位于所述转向轴转向齿轮303的一侧，所述印章306连接于所述盖章气缸305的输出轴上，所述印泥307位于所述印章306的正下方。例如，工作时，第一气缸6与第二气缸7的活塞缩回，通过开合连接杆8驱动4组称重机构2在直线轨道5方向打开，耐火砖输送沿着导向板202滑入称重滑台201，传感器203自动称重耐火砖重量后，自动盖章机构3开始作业，首先盖章气缸305驱动印章306进入印泥307沾取印泥后收回，转向气缸304通过转向横拉杆转向齿条302与转向轴转向齿轮303驱动印章306实现0-150度之间的任意转向角度，印章306对齐耐火砖的平面后，盖章气缸305驱动印章306伸出在耐火砖平面盖章后收回，耐火砖盖章后，第一气缸6与第二气缸7进行作业，通过开合连接杆8，实现4组称重机构2沿直线轨道5方向靠拢合并，等待取砖后，第一气缸6与第二气缸7驱动称重机构2再次打开，进入下一个重复作业。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构，其特征在于：其结构包括支撑架(1)、称重机构(2)、自动盖章机构(3)、底座(4)、直线轨道(5)、第一气缸(6)、第二气缸(7)、开合连接杆(8)、角度调节杆(9)，所述称重机构(2)设有四个且各个所述称重机构(2)均并排的滑动连接于所述直线轨道(5)上，各个所述称重机构(2)的一侧均设有一个所述自动盖章机构(3)，各个所述自动盖章机构(3)均位于所述支撑架(1)上，所述底座(4)连接于所述支撑架(1)下方，所述第一气缸(6)与所述第二气缸(7)分别连接于所述直线轨道(5)上最左侧与最右侧的称重机构(2)上，所述开合连接杆(8)有三个且各个所述开合连接杆(8)的两端分别两两连接于各个所述称重机构(2)上，所述角度调节杆(9)连接于所述支撑架(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构，其特征在于：其结构包括支撑架(1)、称重机构(2)、自动盖章机构(3)、底座(4)、直线轨道(5)、第一气缸(6)、第二气缸(7)、开合连接杆(8)、角度调节杆(9)，所述称重机构(2)设有四个且各个所述称重机构(2)均并排的滑动连接于所述直线轨道(5)上，各个所述称重机构(2)的一侧均设有一个所述自动盖章机构(3)，各个所述自动盖章机构(3)均位于所述支撑架(1)上，所述底座(4)连接于所述支撑架(1)下方，所述第一气缸(6)与所述第二气缸(7)分别连接于所述直线轨道(5)上最左侧与最右侧的称重机构(2)上，所述开合连接杆(8)有三个且各个所述开合连接杆(8)的两端分别两两连接于各个所述称重机构(2)上，所述角度调节杆(9)连接于所述支撑架(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种用于液压机生产的耐火砖自动称重盖章合并机构，其特征在于：所述称重机构(2)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑武，黄其辉，林哲，
申请(专利权)人：福州舜鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35