一种基于超融合存储系统的一体机技术方案

本发明专利技术公开了一种基于超融合存储系统的一体机，包括内机、螺钉和套接于内机外侧的外机，所述内机的前端两侧均固定连接有一个基板，所述基板的前表面转动连接有主齿轮，所述基板的前表面位于主齿轮的上下两侧均转动连接有一个从齿轮，且所述从齿轮与主齿轮啮合连接，两个所述从齿轮的前表面均固定连接有一个限位臂。本发明专利技术通过在螺钉位于螺母外侧的端部开设限位弧形槽，然后通过限位臂卡进限位弧形槽内的设计，可以有效阻止螺母从螺钉上脱出；通过主齿轮和从齿轮的啮合连接设计，便于带动两个限位臂一并同向旋转，节省了操作步骤；通过固定筒块和限位杆等结构的设计，便于对主齿轮进行卡合限位，进一步减少了螺母从螺钉端部脱离的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种基于超融合存储系统的一体机
本专利技术涉及服务器
，尤其涉及一种基于超融合存储系统的一体机。
技术介绍
基于超融合存储系统的一体机是一种为企业提供便捷、灵活、可扩展的超融合基础架构设施，构建企业数据中心的服务器装置，为企业建立智能的统一企业云平台，提升企业IT能力，使其聚焦于应用与服务。传统的基于超融合存储系统的一体机其内机与外机通过螺栓锁紧连接时，由于机体在运行时会产生低频率的振动，这样的振动非常容易导致螺母发生旋转松动，从而使得螺母容易从螺钉上脱离。
技术实现思路
（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种基于超融合存储系统的一体机。（二）技术方案本专利技术提供了一种基于超融合存储系统的一体机，包括内机、螺钉和套接于内机外侧的外机，所述内机的前端两侧均固定连接有一个基板，所述基板的前表面转动连接有主齿轮，所述基板的前表面位于主齿轮的上下两侧均转动连接有一个从齿轮，且所述从齿轮与主齿轮啮合连接，两个所述从齿轮的前表面均固定连接有一个限位臂，所述螺钉的前端开设有与限位臂的端部相匹配的限位弧形槽。优选的，所述内机的前端两侧均固定连接有一对连接块，所述连接块贯穿前后表面开设有条形孔，所述螺钉的后端固定焊接于内机的前端表面，所述螺钉的前端由后往前贯穿条形孔并螺纹旋合连接有螺母。优选的，所述限位臂包括两个部分，其中一部分为与从齿轮固定连接的直杆结构，另一部分为连接于直杆端部的弧形结构，所述限位弧形槽与弧形结构相匹配，且所述限位弧形槽位于弧形结构的圆周运动路径上。优选的，所述基板的前表面位于主齿轮的一侧固定连接有固定筒块，所述固定筒块的内部弹性套接有限位杆，所述限位杆靠近主齿轮的一端与主齿轮的齿槽相互卡合。优选的，所述限位杆位于固定筒块内部的外表面固定套接有固定环片，所述限位杆的外表面位于固定环片的一侧套接有推簧。优选的，所述推簧的一端与固定环片的外表面固定连接，所述推簧的另一端与固定筒块的内部活动连接。优选的，所述限位杆的外表面一侧开设有第一螺纹部，所述固定筒块的内壁一侧开设有第二螺纹部，且所述第二螺纹部位于第一螺纹部的右侧。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在螺钉位于螺母外侧的端部开设限位弧形槽，然后通过限位臂卡进限位弧形槽内的设计，可以有效阻止螺母从螺钉上脱出；一、通过主齿轮和从齿轮的啮合连接设计，便于带动两个限位臂一并同向旋转，节省了操作步骤；二、通过固定筒块和限位杆等结构的设计，便于对主齿轮进行卡合限位，进一步减少了螺母从螺钉端部脱离的风险；三、通过第一螺纹部和第二螺纹部的错位设计，便于将限位杆右移后进行限位，避免对主齿轮的旋转造成阻碍。附图说明图1为本专利技术提出的一种基于超融合存储系统的一体机的正视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处的放大示意图；图3为本专利技术图2中B处的放大示意图。图中：1内机、2外机、3连接块、4基板、5条形孔、6螺钉、7螺母、8主齿轮、9从齿轮、10限位臂、11限位弧形槽、12固定筒块、13限位杆、14固定环片、15推簧、16第一螺纹部、17第二螺纹部。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本专利技术提出的一种基于超融合存储系统的一体机，包括内机1、螺钉6和套接于内机1外侧的外机2，内机1的前端两侧均固定连接有一个基板4，基板4的前表面转动连接有主齿轮8，基板4的前表面位于主齿轮8的上下两侧均转动连接有一个从齿轮9，且从齿轮9与主齿轮8啮合连接，两个从齿轮9的前表面均固定连接有一个限位臂10，螺钉6的前端开设有与限位臂10的端部相匹配的限位弧形槽11。在一个可选的实施例中，内机1的前端两侧均固定连接有一对连接块3，连接块3贯穿前后表面开设有条形孔5，螺钉6的后端固定焊接于内机1的前端表面，螺钉6的前端由后往前贯穿条形孔5并螺纹旋合连接有螺母7。在一个可选的实施例中，限位臂10包括两个部分，其中一部分为与从齿轮9固定连接的直杆结构，另一部分为连接于直杆端部的弧形结构，限位弧形槽11与弧形结构相匹配，且限位弧形槽11位于弧形结构的圆周运动路径上。在一个可选的实施例中，基板4的前表面位于主齿轮8的一侧固定连接有固定筒块12，固定筒块12的内部弹性套接有限位杆13，限位杆13靠近主齿轮8的一端与主齿轮8的齿槽相互卡合。在一个可选的实施例中，限位杆13位于固定筒块12内部的外表面固定套接有固定环片14，限位杆13的外表面位于固定环片14的一侧套接有推簧15。在一个可选的实施例中，推簧15的一端与固定环片14的外表面固定连接，推簧15的另一端与固定筒块12的内部活动连接，使得在转动限位杆13时避免使推簧15产生扭向变形。在一个可选的实施例中，限位杆13的外表面一侧开设有第一螺纹部16，固定筒块12的内壁一侧开设有第二螺纹部17，且第二螺纹部17位于第一螺纹部16的右侧，便于将限位杆13右移后通过螺纹旋合连接进行限位，避免限位杆13对主齿轮8的旋转造成阻碍。工作原理：传统的基于超融合存储系统的一体机其内机与外机通过螺栓锁紧连接时，由于机体在运行时会产生低频率的振动，这样的振动非常容易导致螺母发生旋转松动，从而使得螺母容易从螺钉上脱离，本实施例中，通过在螺钉6位于螺母7外侧的端部开设限位弧形槽11，然后通过限位臂10卡进限位弧形槽11内的设计，可以有效阻止螺母7从螺钉6上脱出，通过主齿轮8和从齿轮9的啮合连接设计，便于带动两个限位臂10一并同向旋转，节省了操作步骤，通过固定筒块12和限位杆13等结构的设计，便于对主齿轮8进行卡合限位，进一步减少了螺母7从螺钉6端部脱离的风险，通过第一螺纹部16和第二螺纹部17的错位设计，便于将限位杆13右移后进行限位，避免对主齿轮8的旋转造成阻碍，具体的，先将内机1由前往后套入外机2的内部，由于条形孔5与外机2前端固定连接的螺钉6的端部对齐，所以螺钉6的前端直接由后往前穿过条形孔5，然后将螺母7旋紧在螺钉6的前端，螺母7将连接块3紧压在外机2的前端面，从而完成内机1与外机2之间的固定，在上述过程中，由于螺钉6是固定不变的，所以螺钉6端部开设的限位弧形槽11位置不变，然后转动主齿轮8，通过主齿轮8与从齿轮9之间的啮合连接带动两个从齿轮9一并同向旋转，两个从齿轮9带动两个限位臂10一并同向旋转，由于限位弧形槽11设置在限位臂10的弧形结构的旋转路径上，所以两个限位臂10的弧形结构部分可以直接旋进限位弧形槽11内，从而将螺母7挡在弧形结构和连接块3之间，进而有效防止螺母7从螺钉6的端部脱出；然后转动限位杆13，使第一螺纹部16与第二螺纹部17分离，然后放开限位杆13，推簧15通过弹性推力将限位杆13向靠近主齿轮8的方向推动，使限位杆13的端部卡在主齿轮8的齿槽中，从而可以限制主齿轮8的旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于超融合存储系统的一体机，包括内机（1）、螺钉（6）和套接于内机（1）外侧的外机（2），其特征在于，所述内机（1）的前端两侧均固定连接有一个基板（4），所述基板（4）的前表面转动连接有主齿轮（8），所述基板（4）的前表面位于主齿轮（8）的上下两侧均转动连接有一个从齿轮（9），且所述从齿轮（9）与主齿轮（8）啮合连接，两个所述从齿轮（9）的前表面均固定连接有一个限位臂（10），所述螺钉（6）的前端开设有与限位臂（10）的端部相匹配的限位弧形槽（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于超融合存储系统的一体机，包括内机（1）、螺钉（6）和套接于内机（1）外侧的外机（2），其特征在于，所述内机（1）的前端两侧均固定连接有一个基板（4），所述基板（4）的前表面转动连接有主齿轮（8），所述基板（4）的前表面位于主齿轮（8）的上下两侧均转动连接有一个从齿轮（9），且所述从齿轮（9）与主齿轮（8）啮合连接，两个所述从齿轮（9）的前表面均固定连接有一个限位臂（10），所述螺钉（6）的前端开设有与限位臂（10）的端部相匹配的限位弧形槽（11）。


2.根据权利要求1所述的一种基于超融合存储系统的一体机，其特征在于，所述内机（1）的前端两侧均固定连接有一对连接块（3），所述连接块（3）贯穿前后表面开设有条形孔（5），所述螺钉（6）的后端固定焊接于内机（1）的前端表面，所述螺钉（6）的前端由后往前贯穿条形孔（5）并螺纹旋合连接有螺母（7）。


3.根据权利要求1所述的一种基于超融合存储系统的一体机，其特征在于，所述限位臂（10）包括两个部分，其中一部分为与从齿轮（9）固定连接的直杆结构，另一部分为连接于直杆端部的弧形结构，所述限位弧形槽（11）与弧形结构相匹配，且所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：何颖，金华松，
申请(专利权)人：福建中信网安信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35