一种节能热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能热风炉，包括炉体和安装在炉体顶部的燃烧室，所述燃烧室侧壁为夹层结构，夹层内安装有环形隔板，环形隔板将夹层上下分隔为预热空气环流腔和混合气体环流腔，所述预热空气环流腔下部安装有进气口，上部安装有出气口，预热空气环流腔内设有环形气体通道，所述混合气体环流腔一侧通过管道连接有气体预混箱，气体预混箱上安装有空气进管和煤气进管，所述炉体内壁上加工有多组与混合气体环流腔连通的进气通道组，炉体内壁安装有点火器，炉体上安装有热风出管。本实用新型专利技术气体混合均匀、燃烧充分并且能够提高热能利用率、降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能热风炉
本技术涉及食品加工
，特别是一种节能热风炉。
技术介绍
在食品加工过程中，多需要利用热风炉产生热风来对食品原材料进行加热烘干，现代大高炉最常用的是蓄热式格子砖热风炉，蓄热式热风炉按燃烧方式可以分为顶燃式、内燃式，外燃式等几种。目前，使用最为广泛的是顶燃式热风炉，但是现有的顶燃式热风炉，煤气喷嘴和空气喷嘴是单独设置的，而且设置在不同的截面上，这样不仅回导致煤气空气混合不充分，导致燃烧不充分，空气系数偏大，废气中CO含量过高，既不能充分利用热能，又增加了对环境的污染机率；而且现有的顶燃式热风炉只能产生同一温度的热风，但是食品加工过程中有时并不需要如此高温度的热风，在使用时又需要从新将热风温度降低，不仅浪费了资源，而且过程繁琐，提高了设备能耗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种气体混合均匀、燃烧充分并且能够提高热能利用率、降低能耗的节能热风炉。为了实现以上目的，本技术的技术方案如下：一种节能热风炉，包括炉体和安装在炉体顶部的燃烧室，所述燃烧室侧壁为夹层结构，夹层内安装有环形隔板，环形隔板将夹层上下分隔为预热空气环流腔和混合气体环流腔，所述预热空气环流腔下部安装有进气口，上部安装有出气口，预热空气环流腔内设有环形气体通道，所述混合气体环流腔一侧通过管道连接有气体预混箱，气体预混箱上安装有空气进管和煤气进管，所述炉体内壁上加工有多组与混合气体环流腔连通的进气通道组，炉体内壁安装有点火器，炉体上安装有热风出管。优选地，多组所述进气通道组环形分布在炉体内壁。优选地，所述进气通道组包括两个进气通道，两个进气通道中气体流向之间的夹角为90°～140°。优选地，所述气体预混箱包括圆形的气体交流箱和安装在气体交流箱底部并与其连通的气体缓流箱，所述气体缓流箱内上下交错设置有数块折流板，气体缓流箱下部通过管道与混合气体环流腔连通。优选地，所述空气进管和煤气进管均设置在气体交流箱切线方向，且空气进管和煤气进管位于气体交流箱同侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过将燃烧室侧壁设置为夹层结构，并在夹层内设置环形隔板，能够将夹层分为预热空气环流腔和混合气体环流腔，其中预热空气环流腔下部安装有进气口，上部安装有出气口，当燃烧室中进行燃烧时，夹层能够更好的保存热量，当向预热空气环流腔中通入空气后，空气会将夹层中的热量带出，而此部分温度并不高，可以用来对食品进行加热或者对原材料进行预热，避免了热量的浪费，而且避免了将高温热气进行降温这一环节，很好的节约了能耗；(2)通过设置气体预混箱，能够使煤气和空气在进入燃烧室前就进行混合，在进入燃烧室后能够更加充分的燃烧，避免了煤气燃烧不充分而导致浪费，并且空气进管和煤气进管均设置在气体交流箱切线方向，且空气进管和煤气进管位于气体交流箱同侧，能够使进入气体交流箱的煤气和空气单独形成旋流，并且两股旋流的转向相反，从而形成碰撞，使煤气和空气更加充分的混合；(3)通过在炉体内壁上加工有多组与混合气体环流腔连通的进气通道组，进气通道组包括两个进气通道，两个进气通道中气体流向之间的夹角为90°～140°，能够使从同一个进气通道组的两个进气通道进入炉体的混合气体很好的发生碰撞，使混合气体快速的分散，加速燃烧效果，通过多组进气通道组的相互配合，加速气体分散，使燃烧更加充分。附图说明图1为本技术实施例提供的结构示意图；图2为本技术实施例提供的进气通道组的结构示意图；图3为本技术实施例提供的气体预混箱的俯视图。图中标记：1-炉体、2-燃烧室、3-环形隔板、4-预热空气环流腔、5-混合气体环流腔、6-进气口、7-出气口、8-环形气体通道、9-气体预混箱、91-气体交流箱、92-气体缓流箱、10-空气进管、11-煤气进管、12-进气通道、13-点火器、14-热风出管、15-折流板。具体实施方式如图1～3所示，本实施例提供了节能热风炉包括炉体1、燃烧室2、环形隔板3、预热空气环流腔4、混合气体环流腔5、进气口6、出气口7、环形气体通道8、气体预混箱9、空气进管10、煤气进管11、进气通道12、点火器13、热风出管14和折流板15。所述炉体1顶部安装有与其贯通的燃烧室2，燃烧室2截面呈圆形，燃烧室2的侧壁为夹层结构，且夹层下部安装有环形隔板3，环形隔板3将夹层上下分隔为预热空气环流腔4和混合气体环流腔5，所述预热空气环流腔4一侧下部安装有进气口6，另一侧上部安装有出气口7，进气口6连接有鼓风机，预热空气环流腔4内设有环形气体通道8，鼓风机能够将空气排入预热空气环流腔4中，气体跟随环形气体通道8围绕预热空气环流腔4运动，最终从出气口7排出。当燃烧室2中进行燃烧时，夹层能够更好的保存热量，当向预热空气环流腔4中通入空气后，空气会将夹层中的热量带出，而此部分温度并不高，可以用来对食品进行加热或者对原材料进行预热，避免了热量的浪费，而且避免了将高温热气进行降温这一环节，很好的节约了能耗。所述气体预混箱9包括圆形的气体交流箱91和安装在气体交流箱91底部并与其连通的气体缓流箱92，气体预混箱9上安装有空气进管10和煤气进管11，空气进管10和煤气进管11上均安装有阀门，所述空气进管10和煤气进管11均设置在气体交流箱91切线方向，且空气进管10和煤气进管11位于气体交流箱91同侧。能够使进入气体交流箱91的煤气和空气单独形成旋流，并且两股旋流的转向相反，从而形成碰撞，使煤气和空气更加充分的混合。所述气体缓流箱92内上下交错设置有数块折流板15，气体缓流箱92下部通过管道与混合气体环流腔5连通，管道上安装有单向阀，气体交流箱91中进行混合的混合气体随之进入气体缓流箱92中，在折流板15的作用下，在气体缓流箱92中流动，进一步实现混合，混合后的混合气体通过管道进入混合气体环流腔5中。所述炉体1内壁上加工有多组与混合气体环流腔5连通的进气通道组，多组所述进气通道组环形分布在炉体1内壁，所述进气通道组包括两个进气通道12，两个进气通道12中气体流向之间的夹角为90°～140°，优选为120°。能够使从同一个进气通道组的两个进气通道12进入炉体1的混合气体很好的发生碰撞，使混合气体快速的分散，加速燃烧效果，通过多组进气通道组的相互配合，加速气体分散，使燃烧更加充分。本实施例的工作原理：首先打开空气进管10和煤气进管11上的阀门，按照比例将空气和煤气输入气体预混箱9中，然后打开管道上的单向阀，将预混后的混合气体排入混合气体环流腔5中，进一步混合气体通过进气通道12进入炉体1内，然后开启点火器13进行点火，然后开启鼓风机将外部空气抽入预热空气环流腔4中，进行预热，预热后的气体通过出气口7接入其他设备，而炉体1内的热风通过热风出管14接入其他设备中。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能热风炉，包括炉体(1)和安装在炉体(1)顶部的燃烧室(2)，其特征在于：所述燃烧室(2)侧壁为夹层结构，夹层内安装有环形隔板(3)，环形隔板(3)将夹层上下分隔为预热空气环流腔(4)和混合气体环流腔(5)，所述预热空气环流腔(4)下部安装有进气口(6)，上部安装有出气口(7)，预热空气环流腔(4)内设有环形气体通道(8)，所述混合气体环流腔(5)一侧通过管道连接有气体预混箱(9)，气体预混箱(9)上安装有空气进管(10)和煤气进管(11)，所述炉体(1)内壁上加工有多组与混合气体环流腔(5)连通的进气通道组，炉体(1)内壁安装有点火器(13)，炉体(1)上安装有热风出管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能热风炉，包括炉体(1)和安装在炉体(1)顶部的燃烧室(2)，其特征在于：所述燃烧室(2)侧壁为夹层结构，夹层内安装有环形隔板(3)，环形隔板(3)将夹层上下分隔为预热空气环流腔(4)和混合气体环流腔(5)，所述预热空气环流腔(4)下部安装有进气口(6)，上部安装有出气口(7)，预热空气环流腔(4)内设有环形气体通道(8)，所述混合气体环流腔(5)一侧通过管道连接有气体预混箱(9)，气体预混箱(9)上安装有空气进管(10)和煤气进管(11)，所述炉体(1)内壁上加工有多组与混合气体环流腔(5)连通的进气通道组，炉体(1)内壁安装有点火器(13)，炉体(1)上安装有热风出管(14)。


2.根据权利要求1所述的节能热风炉，其特征在于：多组所述进气通道组环形分布在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志鹏，
申请(专利权)人：四川省天翔食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51