用于电池检测的载具制造技术

本发明专利技术提供的用于电池检测的载具，包括载盘，载盘上可拆卸连接有若干夹具本体，所述夹具本体用于装夹电池工件，将电池工件固定；载盘的上表面开设有不少于两承放口，承放口相对于载盘的上表面向内凹陷，承放口凹陷形状与夹具本体外形一致，夹具本体配合安装在承放口内；通过承放口限制夹具本体的位置，使得电池工件设置在固定位置，载盘移动至外部检测设备处，外部检测设备对载盘上的电池工件检测，通过承放口将夹具本体稳定地固定在载具上，同时减小了载具结构的重量，该载具结构稳定，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
用于电池检测的载具
本专利技术属于非标电池自动化领域，具体涉及用于电池检测的载具。
技术介绍
在电池自动检测流水线中，需要使用载具承放电池，为了提高效率，载具上承放有多个电池，而由于载具上电池增多，使得整个载具的质量增大，由于流水线传输过程中需要保证传输的载具质量在规定的范围内，为了提高检测效率，增加载具上的电池数量，同时保证载具强度、质量达到需求，急需要用于电池检测的载具。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提出的用于电池检测的载具，通过载盘上开设承放口用于放置夹具本体，即减少了载具的材料，从而减小自重，同时利用承放口限位夹具本体，使得夹具本体更稳定，该夹具结构简单，方便维护。本专利技术提供的用于电池检测的载具，包括载盘，所述载盘上可拆卸连接有若干夹具本体，所述夹具本体用于装夹电池，将电池固定；所述载盘的上表面开设有不少于两承放口，所述承放口相对于所述载盘的上表面向内凹陷，所述承放口凹陷形状与所述夹具本体外形一致，所述夹具本体配合安装在所述承放口内；通过所述承放口限制所述夹具本体的位置，使得电池设置在固定位置，所述载盘移动至外部检测设备处，外部检测设备对所述载盘上的电池检测。优选地，所述载盘的下表面开设有凹部，使得所述载盘的下表面向内凹陷；所述凹部设置在对应所述承放口的位置处。优选地，所述承放口为通孔，所述承放口内设置有加强筋，所述加强筋与所述承放口的内侧壁相连。优选地，所述载盘上开设有若干用于限制所述载盘位置的定位孔。优选地，所述定位孔包括第一定位孔、第二定位孔，所述第一定位孔靠近设置在所述载盘的一侧边上，所述第二定位孔靠近设置在相对应的另一侧边上；且所述第一定位孔与所述第二定位孔的形状不同。优选地，所述载盘上开设有缓冲孔；所述缓冲孔靠近设置在所述承放口的一侧。优选地，所述载盘两对应侧面上设有凸边，所述凸边与所述载盘下表面相持平。优选地，所述凸边的两端设有用于导向的倒角。优选地，所述载盘设置有所述凸边的相邻两侧面上开设有槽口，所述槽口内安装有缓冲片。优选地，所述载盘的主体结构由铝合金材料制成。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的用于电池检测的载具，通过载盘上开设承放口用于放置夹具本体，即减少了载具的材料，从而减小自重，同时利用承放口限位夹具本体，使得夹具本体更稳定，该夹具结构简单，方便维护。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术在一实施例中的立体结构示意图一；图2为图1的局部放大示意图；图3为本专利技术在一实施例中的俯视图；图4为本专利技术在一实施例中的立体结构示意图二；图5为本专利技术在一实施例中夹具本体的立体结构示意图；图6为本专利技术在一实施例中夹具本体的爆炸示意图；图7为本专利技术在一实施例中承接板的立体结构示意图；图8为本专利技术在一实施例中推动组件的部分结构示意图。图中所示：41、载盘；411、承放口；4111、加强筋；412、第一定位孔；413、第二定位孔；414、凸边；415、凹部；416、缓冲片；417、缓冲孔；42、夹具本体；421、料盘；4211、承接板；4212、第一凹槽；4213、第二凹槽；422、推动组件；4221、推块；42211、限位凸台；42212、压头；42213、解锁口；4222、弹簧；423、挡块；4231、连接面；424、限位块；5、电池。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，本专利技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-2所示，用于电池检测的载具，包括载盘41，载盘41上可拆卸连接有若干夹具本体42，夹具本体42用于装夹电池5，将电池5固定；在一优选实施例中，夹具本体42包括料盘、推动组件、挡块，推动组件包括有推块、弹簧，挡块安装在料盘，料盘上设置有用于放置电池5的位置；通过弹簧回弹力推动推块向电池5移动，使得推块与挡块将电池5夹紧，从而将电池5固定在料盘上。载盘41的上表面开设有不少于两承放口411，承放口411相对于载盘41的上表面向内凹陷，承放口411凹陷形状与夹具本体42外形一致，夹具本体42配合安装在承放口411内；通过承放口411限制夹具本体42的位置，使得电池5设置在固定位置，载盘41移动至外部检测设备处，从而便于外部检测设备对载盘41上的电池5精确检测，同时，由于载盘41上设置凹陷的承放口411，使得载盘41的所需的材料减少，从而使得整个载盘41的质量减少。进一步地，载盘41的下表面开设有凹部415，使得载盘41的下表面向内凹陷；凹部415设置在对应承放口411的位置处；将载盘41下表面设置成为凹陷的形状，减少了载盘41材料，进一步降低载盘41的质量。承放口411为通孔，承放口411内设置有加强筋4111，加强筋4111与承放口411的内侧壁相连，夹具本体42安装在加强筋4111上，加强筋4111上开设有螺纹孔，通过螺钉将夹具本体42与加强筋4111相连，由于加强筋4111与承放口411的内部相连，通过加强筋4111支撑承放口411，提高了载盘41的结构强度，同时，由于加强筋4111面积较小，在保证加强筋4111稳定支撑夹具本体42，加强筋4111的厚度设置在3-5mm之间，相较于设置凹槽安放夹具本体42，加强筋4111进一步的减小了载盘41的质量。在一优选实施例中，载盘41上开设有若干用于限制载盘41位置的定位孔；其中，定位孔包括第一定位孔412、第二定位孔413，第一定位孔412靠近设置在载盘41的一侧边上，第二定位孔413靠近设置在相对应的另一侧边上；且第一定位孔41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于电池检测的载具，包括载盘(41)，其特征在于：所述载盘(41)上可拆卸连接有若干夹具本体(42)，所述夹具本体(42)用于装夹电池(5)，将电池(5)固定；/n所述载盘(41)的上表面开设有不少于两承放口(411)，所述承放口(411)相对于所述载盘(41)的上表面向内凹陷，所述承放口(411)凹陷形状与所述夹具本体(42)外形一致，所述夹具本体(42)配合安装在所述承放口(411)内；通过所述承放口(411)限制所述夹具本体(42)的位置，使得电池(5)设置在固定位置，所述载盘(41)移动至外部检测设备处，外部检测设备对所述载盘(41)上的电池(5)检测。/n

【技术特征摘要】
1.用于电池检测的载具，包括载盘(41)，其特征在于：所述载盘(41)上可拆卸连接有若干夹具本体(42)，所述夹具本体(42)用于装夹电池(5)，将电池(5)固定；
所述载盘(41)的上表面开设有不少于两承放口(411)，所述承放口(411)相对于所述载盘(41)的上表面向内凹陷，所述承放口(411)凹陷形状与所述夹具本体(42)外形一致，所述夹具本体(42)配合安装在所述承放口(411)内；通过所述承放口(411)限制所述夹具本体(42)的位置，使得电池(5)设置在固定位置，所述载盘(41)移动至外部检测设备处，外部检测设备对所述载盘(41)上的电池(5)检测。


2.如权利要求1所述的用于电池检测的载具，其特征在于：所述载盘(41)的下表面开设有凹部(415)，使得所述载盘(41)的下表面向内凹陷；所述凹部(415)设置在对应所述承放口(411)的位置处。


3.如权利要求1所述的用于电池检测的载具，其特征在于：所述承放口(411)为通孔，所述承放口(411)内设置有加强筋(4111)，所述加强筋(4111)与所述承放口(411)的内侧壁相连。


4.如权利要求1所述的用于电池检测的载具，其特征在于：所述载盘(41)上开设有若干用于限制所述载盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪磊，袁文卿，肖夕全，
申请(专利权)人：苏州富强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32