一种压缩条件下测试矩形模腔与预制体摩擦力的方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压缩条件下测试矩形模腔与预制体摩擦力的方法与装置。在RTM工艺树脂充模时往往发生预制体被冲刷的现象，本发明专利技术针对该问题，提出一种压缩条件下测试矩形模腔与预制体摩擦力的方法与装置，可据此测试铺层织物与模腔之间的压缩摩擦力，该装置借助于万能试验机，通过连接件将模具与万能试验机相连，并实现对中问题，上部将推头安装在试验机的上方，通过试验机的升降控制压缩件的升降，最终测得所需要的压缩摩擦力。该方法简单、易懂；该装置可操作性强，有利于提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩条件下测试矩形模腔与预制体摩擦力的方法与装置
本专利技术涉及试验机、复合材料、复合材料试验、机械加工、夹具等
，具体涉及一种压缩条件下测试矩形模腔与预制体摩擦力的方法与装置。该测试装置可测试模腔与织物之间的摩擦力，为后续相关研究提供依据。
技术介绍
复合材料由于高强高模、可设计性强等优良性能被广泛应用于航天、航空、船舶等行业。而复合材料的生产与制备也随着复合材料日益增长的需求变得极为重要，特别是在复合材料生产制备过程中的工艺参数等的调控，在一些制备复合材料层合板的过程中，特别是以液体成型为主的过程中，模具与织物之间力的相互作用决定了制备过程中的工艺参数的调控。目前没有特定装置针对实际的模具与预制体之间相互作用力进行测试，特别是模具与预制体之间的压缩摩擦力，大部分的实验在研究过程中采用数值模拟的方法，但是数值模拟与实际测得的压缩摩擦力之间的误差较大，导致指导实际生产过程中仍然存在一定的偏差。
技术实现思路
针对现有的制作平板复合材料过程中，工艺参数的调控不到位导致生产效率低下，生产成本增加等的问题，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩条件下测试矩形模腔与预制体摩擦力的方法与装置，其特征在于：该装置借助于万能试验机，包括底座连接件、模具和压缩件等，模具与万能试验机通过底座相连，并实现对中问题，上部将压缩件安装在试验机的上方，通过试验机的升降控制压缩件的升降，最终测得所需要的压缩摩擦力。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩条件下测试矩形模腔与预制体摩擦力的方法与装置，其特征在于：该装置借助于万能试验机，包括底座连接件、模具和压缩件等，模具与万能试验机通过底座相连，并实现对中问题，上部将压缩件安装在试验机的上方，通过试验机的升降控制压缩件的升降，最终测得所需要的压缩摩擦力。


2.根据权利要求1所述的一种压缩条件下测试矩形模腔与预制体摩擦力的方法与装置，其特征在于：压缩件通过上端的圆柱与试验机相连，压缩件的下端为T型件，T形上部为承载压力的主要部件，下部的压缩板为主要的测试端头。


3.根据权利要求1所述的一种压缩条件下测试矩形模腔与预制体摩擦力的方法与装置，其特征在于：压缩件的长、宽、厚均比模腔的约小1mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽青，张国利，陈光伟，张策，史晓平，童亚敏，王曦，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：发明
国别省市：天津;12