一种新型快插式管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型快插式管接头，包括弯管体，其特征在于：所述弯管体的一端形成有安装孔，安装孔的孔底设置有密封环，密封环上设置有压环，在安装孔内设置有套筒，在套筒内设置有用于和管件外壁相抵的弹片，在套筒内套设有与弹片相抵的退管按钮，退管按钮的内端限位于弹片和套筒之间，当按压退管按钮外端，退管按钮内端推动弹片向内弯曲变形，密封环内端面上形成有环形凹槽，密封环的上端形成有环形卡槽，密封环的内侧壁从内端向外端倾斜，压环的下端形成用于卡设于环形凹卡槽内的卡环，密封环的上端面和压环的下端面接触。本实用新型专利技术提供了提供一种新型快插式管接头，能够实现管接头一端的管件插拔安装，同时，提高密封环的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型快插式管接头
本技术涉及一种管接头领域，尤其涉及一种新型快插式管接头。
技术介绍
管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。目前市场上管接头主要有双节、弯头、三通等，一般包括接头本体，接头本体的一端设有与塑管配合的连接头，接头本体的另一端安装有固定式内牙接头，这种结构的塑管接头已无法满足市场上复杂管路连接的需求。同时，管道与管接头的连接主要是通过螺纹的方式连接，因此需要其他工具辅助配合才能完成连接，连接的效率较低。为此，现有公开号为CN209540278U的中国技术公开了《一种管接头快插组件》，包括管接头本体，管接头本体的中间导通形成通孔，管接头本体分为管接头A端和管接头B端，所述管接头A端内腔通过压套总成压装有导向管一，使导向管一与通孔导通，其特征在于：在管接头B端设有管端结构，管端结构再通过压套总成压装有导向管二；使导向管二与通孔、导向管一导通；/n所述的管端结构设有胀紧段，胀紧段深入在管接头B端内部，其中胀紧段深入在管接头B端内部形成挂接关系；/n所述的导向管二还向胀紧段延伸有延长段，延长段至胀紧段内部形成胀紧关系；/n胀紧段的延长段外壁和管接头B端内壁之间还设有密封环。然而，上述技术中卡环和密封环采用直接叠压的形式，管件在插拔过程中，造成密封环的密封效果不是很好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种新型快插式管接头，能够实现管接头一端的管件插拔安装，同时，提高密封环的密封效果。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型快插式管接头，包括弯管体，其特征在于：所述弯管体的一端形成有安装孔，安装孔的孔底设置有密封环，密封环上设置有压环，在安装孔内设置有套筒，在套筒内设置有用于和管件外壁相抵的弹片，在套筒内套设有与弹片相抵的退管按钮，退管按钮的内端限位于弹片和套筒之间，当按压退管按钮外端，退管按钮内端推动弹片向内弯曲变形，密封环内端面上形成有环形凹槽，密封环的上端形成有环形卡槽，密封环的内侧壁从内端向外端倾斜，压环的下端形成用于卡设于环形卡槽内的卡环，密封环的上端面和压环的下端面接触。作为改进，所述密封环的外侧壁上形成有环形凸起，所述安装孔的内侧壁上形成有环槽，环形凸起限位位于环槽之内，在密封环安装时，密封环插入安装孔内，当密封环外壁上的环形凸起限位于安装孔的环槽当中时，完成密封环的定位安装。再改进，所述压环上开设有多层阶台，所述套筒的下端和多层阶台接触，增大了套筒下端和压环之间的接触面积，提高套筒和压环之间的连接牢固性，保证了套筒作用于压环之上的力的稳定性。再改进，所述弹片的外周壁压紧于压环和套筒之间，提高弹片的可靠性，使得弹片相当于一个悬臂梁结构，提高弹片内侧弹性变形能力。再改进，所述安装孔内设置有限位槽，所述套筒上形成有限位于限位槽内的限位凸起，在套筒安装到位后，套筒上的限位凸起限位于限位槽内。再改进，所述套筒内侧壁上形成有止退台，所述退管按钮具有与弹片接触的推头，推头相抵于止退台之上。再改进，所述弯管体的另一端同样设置有上述的密封环、压环、弹片、套筒和止退按钮，弯管体的两端采用相同的结构，实现弯管体两端管件的快速插装。与现有技术相比，本技术的优点在于：在管接头装配时，先将密封环和压环进行套装，使得密封环上的环形卡槽和压环的卡环相互配合在一起，密封环和压环上下成为一体，再将密封环和压环同时安装于弯管体的安装孔内，接着，将弹片和套筒安装于安装孔内，套筒安装后，套筒无法退出，最后将退管按钮插入套筒之内，退管按钮的内端限位于弹片和套筒之间。在需要安装管件时，只需将管件直接插入安装孔内，管件受到弹片的限位作用，管件无法再次直接拔出，实现管件的快速安装，具有安装效率高的特点，而当需要将管件再次拔出时，则需先按压退管按钮外端，退管按钮内端推动弹片向内弯曲变形，弹片失去对管件外壁的作用力，此时，即可将管件再次拔出，同时，本技术将密封环和压环进行卡扣连接，使得密封环和压环在安装后只能沿着管长方向同步移动，相对于传统叠压的方式，避免了管件因插拔过程中造成密封环和压环发生分离的可能，提高了密封环的密封效果。附图说明图1是本技术实施例中新型快插式管接头的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本技术实施例公开了一种新型快插式管接头，包括弯管体1、密封环2、压环3、弹片6、套筒4和退管按钮5。其中，弯管体1的一端形成有安装孔11，安装孔11的孔底设置有密封环2，密封环2上设置有压环3，在安装孔11内设置有套筒4，具体地，套筒4在安装孔11内的设置方式为，安装孔11内设置有限位槽12，套筒4上形成有限位于限位槽12内的限位凸起41，在套筒4安装到位后，套筒4上的限位凸起41限位于限位槽12内，在套筒4内设置有用于和管件外壁相抵的弹片6，在套筒4内套设有与弹片6相抵的退管按钮5，退管按钮5的内端限位于弹片6和套筒4之间，当按压退管按钮5外端，退管按钮5内端推动弹片6向内弯曲变形，密封环2内端面上形成有环形凹槽21，通过设置环形凹槽21增长了流体泄露的路径，提高密封效果，密封环2的上端形成有环形卡槽23，密封环2的内侧壁从内端向外端倾斜，压环3的下端形成用于卡设于环形卡槽23内的卡环31，密封环2的上端面和压环3的下端面接触。进一步地，套筒4内侧壁上形成有止退台42，退管按钮5具有与弹片6接触的推头51，推头51相抵于止退台42之上。另外，密封环2的外侧壁上形成有环形凸起22，安装孔11的内侧壁上形成有环槽，环形凸起33限位位于环槽之内，在密封环3安装时，密封环2插入安装孔11内，当密封环2外壁上的环形凸起22限位于安装孔11的环槽当中时，完成密封环2的定位安装。此外，压环3上开设有多层阶台32，套筒4的下端和多层阶台32接触，增大了套筒4下端和压环3之间的接触面积，提高套筒4和压环3之间的连接牢固性，保证了套筒4作用于压环3之上的力的稳定性。在管接头装配完成后，弹片6的外周壁压紧于压环3和套筒4之间，提高弹片6的可靠性，使得弹片6相当于一个悬臂梁结构，提高弹片6内侧弹性变形能力。最后，弯管体1的另一端同样设置有上述的密封环2、压环3、弹片6、套筒4和止退按钮5，弯管体1的两端采用相同的结构，实现弯管体1两端管件的快速插装。在管接头装配时，先将密封环2和压环3进行套装，使得密封环2上的环形卡槽23和压环3的卡环31相互配合在一起，密封环2和压环3上下成为一体，再将密封环2和压环3同时安装于弯管体1的安装孔11内，接着，将弹片6和套筒4安装于安装孔11内，套筒4安装后，套筒4无法退出，最后将退管按钮5插入套筒4之内，退管按钮5的内端限位于弹片6和套筒5之间。在需要安装管件时，只需将管件直接插入安装孔11内，管件受到弹片6的限位作用，管件无法再次直接拔出，实现管件的快速安装，具有安装效率高的特点，而当需要将管件再次拔出时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型快插式管接头，包括弯管体(1)，其特征在于：所述弯管体(1)的一端形成有安装孔(11)，安装孔(11)的孔底设置有密封环(2)，密封环(2)上设置有压环(3)，在安装孔(11)内设置有套筒(4)，在套筒(4)内设置有用于和管件外壁相抵的弹片(6)，在套筒(4)内套设有与弹片(6)相抵的退管按钮(5)，退管按钮(5)的内端限位于弹片(6)和套筒(4)之间，当按压退管按钮(5)外端，退管按钮(5)内端推动弹片(6)向内弯曲变形，密封环(2)内端面上形成有环形凹槽(21)，密封环(2)的上端形成有环形卡槽(23)，密封环(2)的内侧壁从内端向外端倾斜，压环(3)的下端形成用于卡设于环形卡槽(23)内的卡环(31)，密封环(2)的上端面和压环(3)的下端面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型快插式管接头，包括弯管体(1)，其特征在于：所述弯管体(1)的一端形成有安装孔(11)，安装孔(11)的孔底设置有密封环(2)，密封环(2)上设置有压环(3)，在安装孔(11)内设置有套筒(4)，在套筒(4)内设置有用于和管件外壁相抵的弹片(6)，在套筒(4)内套设有与弹片(6)相抵的退管按钮(5)，退管按钮(5)的内端限位于弹片(6)和套筒(4)之间，当按压退管按钮(5)外端，退管按钮(5)内端推动弹片(6)向内弯曲变形，密封环(2)内端面上形成有环形凹槽(21)，密封环(2)的上端形成有环形卡槽(23)，密封环(2)的内侧壁从内端向外端倾斜，压环(3)的下端形成用于卡设于环形卡槽(23)内的卡环(31)，密封环(2)的上端面和压环(3)的下端面接触。


2.根据权利要求1所述的新型快插式管接头，其特征在于：所述密封环(2)的外侧壁上形成有环形凸起(22)，所述安装孔(11)的内侧壁上形成有环槽，环形凸起(22)限位位于环槽之内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武章，
申请(专利权)人：宁波波特气动元件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33