一种带有热反射盖的悬浮熔炼装置及悬浮熔炼方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种悬浮熔炼装置及悬浮熔炼方法，为解决真空电磁悬浮熔炼技术中，金属或相应合金被熔化后，继续提高加热功率不能使熔池温度大幅度提高，导致向熔池添加合金料困难，以及铸造材料质量难以达到要求的技术问题，提供一种带有热反射盖的悬浮熔炼装置及悬浮熔炼方法，其中悬浮熔炼装置包括真空炉、设置在真空炉内的坩埚本体，以及设置在坩埚本体上方的热反射盖；坩埚本体与热反射盖间设置有间隙，热反射盖上连接有驱动杆，所述驱动杆延伸至真空炉外部，且与真空炉可拆卸密封连接。悬浮熔炼方法是在开始熔炼或金属熔化后，将热反射盖置于坩埚本体上，再完成熔炼。

【技术实现步骤摘要】
一种带有热反射盖的悬浮熔炼装置及悬浮熔炼方法
本专利技术涉及一种悬浮熔炼装置及悬浮熔炼方法，具体涉及一种带有热反射盖的悬浮熔炼装置及悬浮熔炼方法。
技术介绍
真空电磁悬浮熔炼技术是当下最先进的熔炼技术之一，利用真空中频感应熔炼排除空气对材料的污染，再利用电磁场使被熔炼材料在坩埚中呈悬浮状态，进一步消除了坩埚材料对被熔炼材料的污染。因此，真空电磁悬浮熔炼技术是目前最纯净的熔炼技术。真空电磁悬浮熔炼技术最突出的优点之一是它能够达到较高的温度，最高熔炼温度能达到3600℃左右，因此，利用该技术能熔炼元素周期表中的所有金属元素和相应的合金，包括金属钨、铼、钼、铌等。但是，真空电磁悬浮熔炼技术也有一个重要的缺点，金属或相应合金被熔化后，继续提高加热功率不能使熔池温度大幅度提高，实验证明，温度在高于熔点100～150℃之后就几乎不再升高。例如，在同一台设备里，用60kW能熔化金属铝，增加功率后，温度升到约800℃就不再提高了；用100kW能熔化金属镍，增加功率之后，温度最高只能达到1550℃左右；用200kW能熔化金属铌，增加功率只能使温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有热反射盖的悬浮熔炼装置，其特征在于：包括真空炉（6）、设置在真空炉（6）内的坩埚本体（1），以及设置在坩埚本体（1）上方的热反射盖（2）；/n所述坩埚本体（1）与热反射盖（2）间设置有间隙；/n所述热反射盖（2）上连接有驱动杆（5），所述驱动杆（5）延伸至真空炉（6）外部，且与真空炉（6）可拆卸密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有热反射盖的悬浮熔炼装置，其特征在于：包括真空炉（6）、设置在真空炉（6）内的坩埚本体（1），以及设置在坩埚本体（1）上方的热反射盖（2）；
所述坩埚本体（1）与热反射盖（2）间设置有间隙；
所述热反射盖（2）上连接有驱动杆（5），所述驱动杆（5）延伸至真空炉（6）外部，且与真空炉（6）可拆卸密封连接。


2.如权利要求1所述一种带有热反射盖的悬浮熔炼装置，其特征在于：
所述热反射盖（2）的材质为熔点高于熔池温度的非金属材料。


3.如权利要求1所述一种带有热反射盖的悬浮熔炼装置，其特征在于：
所述热反射盖（2）由多个金属区和多个耐热绝缘区（3）交替布置；
所述金属区为熔点高于熔池温度的金属材料；
所述耐热绝缘区（3）为熔点高于熔池温度的耐热绝缘材料。


4.如权利要求3所述一种带有热反射盖的悬浮熔炼装置，其特征在于：
所述金属区的材质为紫铜；
各金属区分别设置有冷却管（4）；
所述驱动杆（5）内设置有与真空炉（6）外部冷却源连通的冷却导管（7）；
所述冷却管（4）分别与冷却导管（7）连通。


5.如权利要求3所述一种带有热反射盖的悬浮熔炼装置，其特征在于：
所述金属区的材质为紫铜；
所述热反射盖（2）外侧盘绕有冷却管（4）；
所述驱动杆（5）内设置有与真空炉（6）外部冷却源连通的冷却导管（7）；
所述冷却管（4）与冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，李庚，
申请(专利权)人：宝鸡华煜鼎尊材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61