一种能够防止泄漏的化工管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够防止泄漏的化工管道，包括管道主体，所述管道主体两端连接处开设有呈环形设置的密封腔室，所述密封腔室上侧通过填充装置连接有按压块。本实用新型专利技术通过按压块、移动板、密封腔室、挤压弹簧、固定杆的配合作用，向下挤压按压块，可带动移动板向下滑动，进而可将密封油通过按压块的滑动通道与第一凹槽充进密封腔室内，当密封腔室填满时，松开按压块，在挤压弹簧的作用下，移动板重新抵住第一凹槽底侧壁，使得密封腔室密封住，密封油可防止气体从管道连接处的细缝泄漏处，该装置设计合理，构思巧妙，拆卸和安装方便快速，可防止气体原料在管道连接口处泄漏，消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种能够防止泄漏的化工管道
本技术涉及化工管道
，尤其涉及一种能够防止泄漏的化工管道。
技术介绍
随着我国工业的不断发展，在化工行业的应用中管道也是人们较为关注的问题，钢塑化工管作为化工运输行业的重要支柱，钢塑化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。化工管道用于运输化工原料的气体或液体，化工原料一般含有毒性，所以防止泄漏就尤为重要。但化工管道内运输气体原料时，由于有些有毒的气体，如一氧化碳、一氧化氮等，这些气体原料容易在管道连接口处泄漏，一但泄漏会对周围人员身体造成极大的损害。
技术实现思路
本技术的目的是提出的一种能够防止泄漏的化工管道，解决现有技术中存在的化工管道内运输气体原料时，由于有些有毒的气体，如一氧化碳、一氧化氮等，这些气体原料容易在管道连接口处泄漏，一但泄漏会对周围人员身体造成极大的损害的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种能够防止泄漏的化工管道，包括管道主体，所述管道主体两端连接处开设有呈环形设置的密封腔室，所述密封腔室上侧通过填充装置连接有按压块，所述密封腔室上呈对称开设有两个移动槽，每个移动槽内滑动连接有移动块,每个所述移动块的下侧固定连接有三角块，每个所述移动块的上侧固定连接有拉杆，每个所述拉杆滑动连接在移动槽的底侧壁上，每个所述拉杆背离移动块的一端固定连接有拉板，每个所述拉板的底侧壁与管道主体之间固定连接有两个收缩弹簧，所述管道主体的一端设有第二端面，所述管道主体的另一端设有第一端面，所述管道主体靠近第一端面的一端上设有两个与三角块相匹配的三角槽。优选地，所述填充装置包括第一凹槽，所述第一凹槽两侧壁上固定连接有固定块，每个所述固定块上侧与第一凹槽底侧壁之间固定连接有固定杆，两个所述固定杆上滑动连接有移动板，所述移动板与每个固定块的上侧设有挤压弹簧，每个挤压弹簧套设在固定杆上，所述按压块固定连接在移动板上侧，所述按压块滑动连接在第一凹槽的底侧壁上，所述移动板上侧抵在第一凹槽底侧壁上。优选地，所述密封腔室侧壁上开设有贯穿设置第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有与管道主体表面齐平的透明板。优选地，所述管道主体内设有隔热层，所述隔热层与管道主体相匹配。优选地，所述管道主体上设有防氧化涂料，所述防氧化涂料呈均匀喷涂在管道主体表面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过按压块、移动板、密封腔室、挤压弹簧、固定杆的配合作用，向下挤压按压块，可带动移动板向下滑动，进而可将密封油通过按压块的滑动通道与第一凹槽充进密封腔室内，当密封腔室填满时，松开按压块，在挤压弹簧的作用下，移动板重新抵住第一凹槽底侧壁，使得密封腔室密封住，密封油可防止气体从管道连接处的细缝泄漏处，该装置设计合理，构思巧妙，拆卸和安装方便快速，可防止气体原料在管道连接口处泄漏，消除了安全隐患。附图说明图1为本技术提出的一种能够防止泄漏的化工管道中管道主体连接时的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种能够防止泄漏的化工管道中管道主体分离时的正面结构示意图；图3为本技术提出的一种能够防止泄漏的化工管道中管道主体靠近第二端面一端的侧面结构示意图；图4为图2中A的局部放大结构示意图；图5为图2中B的局部放大结构示意图。图中：1管道主体、2密封腔室、3隔热层、4三角槽、5第一端面、6收缩弹簧、7拉板、8拉杆、9三角块、10按压块、11移动板、12挤压弹簧、13固定块、14第一凹槽、15第二凹槽、16透明板、17第二端面、18移动块、19固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种能够防止泄漏的化工管道，包括管道主体1，管道主体1两端连接处开设有呈环形设置的密封腔室2，密封腔室2上侧通过填充装置连接有按压块10，填充装置包括第一凹槽14，第一凹槽14两侧壁上固定连接有固定块13，每个固定块13上侧与第一凹槽14底侧壁之间固定连接有固定杆19，两个固定杆19上滑动连接有移动板11，移动板11与每个固定块13的上侧设有挤压弹簧12，每个挤压弹簧12套设在固定杆19上，按压块10固定连接在移动板11上侧，按压块10滑动连接在第一凹槽14的底侧壁上，移动板11上侧抵在第一凹槽14底侧壁上，向下挤压按压块10，可带动移动板11向下滑动，进而可将密封油通过按压块10的滑动通道与第一凹槽14充进密封腔室2内，当密封腔室2填满时，松开按压块10，在挤压弹簧12的作用下，移动板11重新抵住第一凹槽14底侧壁，使得密封腔室2密封住，密封腔室2上呈对称开设有两个移动槽，每个移动槽内滑动连接有移动块18,每个移动块18的下侧固定连接有三角块9，每个移动块18的上侧固定连接有拉杆8，每个拉杆8滑动连接在移动槽的底侧壁上，每个拉杆8背离移动块18的一端固定连接有拉板7，每个拉板7的底侧壁与管道主体1之间固定连接有两个收缩弹簧6，管道主体1的一端设有第二端面17，管道主体1的另一端设有第一端面5，管道主体1靠近第一端面5的一端上设有两个与三角块9相匹配的三角槽4。密封腔室2侧壁上开设有贯穿设置第二凹槽15，第二凹槽15内固定连接有与管道主体1表面齐平的透明板16，通过观察透明板16可观察到密封腔室2内的密封油填充情况，进行及时补充，管道主体1内设有隔热层3，隔热层3与管道主体1相匹配，隔热层3材质为石棉网材料，可阻止管道内的高温原料热量传递到管道表面，防止周围人员被意外烫伤，管道主体1上设有防氧化涂料，防氧化涂料呈均匀喷涂在管道主体1表面上，防氧化涂料为镀锌涂料，镀锌涂料可比未镀锌的材料氧化速度减缓二十倍，可大大减小空气对装置的氧化腐蚀，延长装置的使用寿命。本技术中，首先将一段管道主体1的一端与另一段管道主体1的一端相互靠近，靠近过程中，三角块9斜侧面受到挤压将会进入移动槽内，当三角槽4位于三角块9下方时，在收缩弹簧6的作用下，三角块9进入三角槽4内，此时第一端面5抵在第二端面17上，即可将两段管道主体1固定在一起，需要拆卸管道时，向外侧拉动拉板7收缩三角块9，即可分开两段管道主体1，两段管道主体1连接时的连接处设有密封腔室2，向下挤压按压块10，可带动移动板11向下滑动，进而可将密封油通过按压块10的滑动通道与第一凹槽14充进密封腔室2内，当密封腔室2填满时，松开按压块10，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够防止泄漏的化工管道，包括管道主体(1)，其特征在于，所述管道主体(1)两端连接处开设有呈环形设置的密封腔室(2)，所述密封腔室(2)上侧通过填充装置连接有按压块(10)，所述密封腔室(2)上呈对称开设有两个移动槽，每个移动槽内滑动连接有移动块(18),每个所述移动块(18)的下侧固定连接有三角块(9)，每个所述移动块(18)的上侧固定连接有拉杆(8)，每个所述拉杆(8)滑动连接在移动槽的底侧壁上，每个所述拉杆(8)背离移动块(18)的一端固定连接有拉板(7)，每个所述拉板(7)的底侧壁与管道主体(1)之间固定连接有两个收缩弹簧(6)，所述管道主体(1)的一端设有第二端面(17)，所述管道主体(1)的另一端设有第一端面(5)，所述管道主体(1)靠近第一端面(5)的一端上设有两个与三角块(9)相匹配的三角槽(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够防止泄漏的化工管道，包括管道主体(1)，其特征在于，所述管道主体(1)两端连接处开设有呈环形设置的密封腔室(2)，所述密封腔室(2)上侧通过填充装置连接有按压块(10)，所述密封腔室(2)上呈对称开设有两个移动槽，每个移动槽内滑动连接有移动块(18),每个所述移动块(18)的下侧固定连接有三角块(9)，每个所述移动块(18)的上侧固定连接有拉杆(8)，每个所述拉杆(8)滑动连接在移动槽的底侧壁上，每个所述拉杆(8)背离移动块(18)的一端固定连接有拉板(7)，每个所述拉板(7)的底侧壁与管道主体(1)之间固定连接有两个收缩弹簧(6)，所述管道主体(1)的一端设有第二端面(17)，所述管道主体(1)的另一端设有第一端面(5)，所述管道主体(1)靠近第一端面(5)的一端上设有两个与三角块(9)相匹配的三角槽(4)。


2.根据权利要求1所述的一种能够防止泄漏的化工管道，其特征在于，所述填充装置包括第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)两侧壁上固定连接有固定块(13)，每个所述固定块(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：段立太，
申请(专利权)人：云和县奥丽多图文设计工作室，
类型：新型
国别省市：浙江;33