一种可拆卸式压缩机的壳体和可拆卸式压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可拆卸式压缩机的壳体和可拆卸式压缩机，属于压缩机技术领域。所述壳体用于安装压缩机的定子、转子和泵体，转子安装在泵体上；壳体的内壁设置有挡板，挡板将壳体的内腔分为第一内腔和第二内腔；第一内腔的内壁设置有台阶，定子可拆卸式安装在所述台阶上；泵体设置在第二内腔，从挡板下方可拆式安装在挡板上。本方案中由于压缩机的定子、转子和泵体均可拆式安装在该同一个壳体内，从而更好的保证了可拆卸压缩机的定转子同轴度要求，使定转子间隙更加均匀，进而提高可拆卸压缩机重复性试验精度，提高试验结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式压缩机的壳体和可拆卸式压缩机
本技术涉及压缩机
，特别涉及一种可拆卸式压缩机的壳体和可拆卸式压缩机。
技术介绍
在压缩机的开发过程中，常常需要探讨单一部品的改进对压缩机的性能和可靠性的影响。目前通常采用的方法是，分别用改进前的部品和改进后的部品组装成同型号的压缩机进行对比试验。现有的一种可拆卸式压缩机如图1所示，其包括定子段壳体1、泵体段壳体2、螺栓3和O型圈4，定子段壳体1和泵体段壳体2通过螺栓3可拆卸式连接，O型圈4安装在定子段壳体1和泵体段壳体2之间。如图2所示，定子段壳体1与定子可拆卸式连接，定子段壳体1的内部设有凸台5，凸台5的厚度通常为1毫米左右，定子安装在凸台5上；定子段壳体1的内径略大于定子的外径，通常大25微米左右；定子和定子段壳体1之间通过环氧树脂胶胶接固定。如图3所示，泵体段壳体2与泵体可拆卸式连接，在泵体的上缸盖6的外圆周上加工若干通孔，并在对应的泵体段壳体上设置一挡板8，挡板8上加工螺纹孔，从而将泵体通过螺栓7固定在泵体段壳体的挡板8上，转子9固定在泵体的曲轴上。然而，由于定子安装在定子段壳体上，泵体安装在泵体段壳体上，这两段壳体通常会存在一定的加工精度偏差，如两段壳体内径同轴度加工精度偏差或者安装配合面的加工精度偏差等，这些加工精度偏差会影响到定转子间隙的均匀性，进而影响到可拆卸式压缩机的自身重复性性能偏差，导致试验结果不准确；更为重要的是，由于定子段壳体和泵体段壳体的外端需要安装多个螺栓，每个螺栓拧紧力难以保证一致，再加上两段壳体配合端面有密封O型圈的存在，导致O型圈处处压缩量不一致，壳体有可能发生轻微倾斜，进而影响定转子间隙的均匀性，影响到可拆卸式压缩机的自身重复性性能偏差，导致试验结果不准确。
技术实现思路
本技术提供了一种可拆卸式压缩机的壳体和可拆卸式压缩机，以解决现有技术中定转子间隙不均匀导致试验结果不准确的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种可拆卸式压缩机的壳体，所述壳体用于安装压缩机的定子、转子和泵体，所述转子安装在所述泵体上；所述壳体的内壁设置有挡板，所述挡板将所述壳体的内腔分为第一内腔和第二内腔；所述第一内腔的内壁设置有台阶，所述定子可拆卸式安装在所述台阶上；所述泵体设置在所述第二内腔，从所述挡板下方可拆式安装在所述挡板上。可选的，在所述壳体的任一个横截面上，所述壳体的内侧轮廓线均为圆形；所述壳体具有两个端口，所述两个端口分别为第一端口和第二端口，所述台阶和所述挡板沿第一方向依次设置在所述壳体的内壁上，所述第一方向为所述第一端口指向所述第二端口的方向，所述台阶与所述第一端口之间的所述外壳的内径为ФD1，所述台阶处所述壳体的内径为ФD2，所述定子的外径为Фd，所述ФD1、ФD2和所述Фd满足ФD2<Фd<ФD1。可选的，所述挡板的形状为圆环形，所述圆环形的挡板环绕所述壳体的内壁设置。可选的，所述圆环形的挡板的内径为ФD3，所述ФD3＜ФD2。可选的，所述挡板上设置多个螺纹孔，所述螺纹孔用于螺纹连接固定所述泵体。可选的，所述挡板上设置多个用于通气的通孔。可选的，所述定子的外壁和所述壳体的内壁之间的缝隙处设置有胶固层。本技术还提供了一种可拆卸式压缩机，所述压缩机包括上述任一项所述的一种可拆卸式压缩机的壳体，所述压缩机还包括定子、转子和泵体，所述转子可拆卸式安装在所述泵体上，所述定子可拆卸式安装在所述台阶上，所述泵体可拆卸式安装在所述挡板上。本技术还提供了一种可拆卸式压缩机，所述压缩机包括所述挡板上均匀的设置多个螺纹孔的一种可拆卸式压缩机的壳体，所述压缩机还包括定子、转子和泵体，所述转子可拆卸式安装在所述泵体上，所述定子可拆卸式安装在所述台阶上，所述泵体可拆卸式安装在所述挡板上；所述泵体还包括上缸盖，所述上缸盖上设置多个螺栓孔，所述螺栓孔与所述挡板上的螺纹孔相匹配。可选的，所述螺栓孔的孔径大于所述螺纹孔的孔径。本技术提供的一种可拆卸式压缩机的壳体和可拆卸式压缩机，压缩机的定子、转子和泵体均可拆式安装在同一个壳体内，从而更好的保证了可拆卸压缩机的定转子同轴度要求，使定转子间隙更加均匀，进而提高可拆卸压缩机重复性试验精度，提高试验结果的准确性。另外，上缸盖上的螺栓孔的孔径大于挡板上的螺纹孔的孔径，通过移动泵体，可以更好地保证电机定子与电机转子之间的间隙均匀性。附图说明图1是现有技术中一种可拆卸式压缩机的结构示意图；图2是现有技术中一种定子和定子段壳体的结构示意图；图3是现有技术中一种泵体和泵体段壳体的结构示意图；图4是本技术提供的一种可拆卸式压缩机的壳体的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是本技术提供的一种可拆卸式压缩机的结构示意图；图7是本技术提供的一种泵体的结构示意图。[附图标记说明如下]：1-定子段壳体；2-泵体段壳体；3-螺栓；4-O型圈；5-凸台；6-上缸盖；7-螺栓；8-挡板；9-转子；10-壳体；11-台阶；12-挡板；13-螺栓通孔；14-螺纹孔；15-通孔；16-定子；17-转子；18-泵体；20-上消音器；21-下消音器；22-上缸盖；23-下缸盖；24-气缸；25-活塞；26-叶片；27-曲轴；28-螺栓孔。具体实施方式为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本技术提出的一种可拆卸式压缩机的壳体和可拆卸式压缩机作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图4和图6所示，本技术提供的一种可拆卸式压缩机的壳体10用于安装压缩机的定子16、转子17和泵体18，转子17安装在泵体18上；壳体10的内壁设置有挡板12，挡板12将壳体的内腔分为第一内腔和第二内腔；第一内腔的内壁设置有台阶11，定子16可拆卸式安装在台阶11上；泵体18设置在第二内腔，从挡板12下方可拆式安装在挡板12上。本技术提供的一种可拆卸式压缩机的壳体，压缩机的定子16、转子17和泵体18均可拆式安装在同一个壳体10内，从而更好的保证了可拆卸压缩机的定转子同轴度要求，使定转子间隙更加均匀，进而提高可拆卸压缩机重复性试验精度，提高试验结果的准确性。可选的，如图4所示，在壳体10的任一个横截面上，壳体10的内侧轮廓线均为圆形；壳体10具有两个端口，所述两个端口分别为第一端口和第二端口，台阶11和挡板12沿第一方向依次设置在壳体10的内壁上，第一方向为第一端口指向第二端口的方向；台阶11与第一端口之间的外壳的内径为ФD1，台阶11处壳体10的内径为ФD2，定子的外径为Фd，ФD1、ФD2和Фd满足ФD2<Фd<ФD1。本实施例提供的方案中，使ФD1、ФD2和Фd满足ФD2<Фd<ФD1，这样方便定子安装在壳体10的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式压缩机的壳体，其特征在于，所述壳体用于安装压缩机的定子、转子和泵体，所述转子安装在所述泵体上；/n所述壳体的内壁设置有挡板，所述挡板将所述壳体的内腔分为第一内腔和第二内腔；/n所述第一内腔的内壁设置有台阶，所述定子可拆卸式安装在所述台阶上；/n所述泵体设置在所述第二内腔，从所述挡板下方可拆式安装在所述挡板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式压缩机的壳体，其特征在于，所述壳体用于安装压缩机的定子、转子和泵体，所述转子安装在所述泵体上；
所述壳体的内壁设置有挡板，所述挡板将所述壳体的内腔分为第一内腔和第二内腔；
所述第一内腔的内壁设置有台阶，所述定子可拆卸式安装在所述台阶上；
所述泵体设置在所述第二内腔，从所述挡板下方可拆式安装在所述挡板上。


2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式压缩机的壳体，其特征在于，在所述壳体的任一个横截面上，所述壳体的内侧轮廓线均为圆形；
所述壳体具有两个端口，所述两个端口分别为第一端口和第二端口，所述台阶和所述挡板沿第一方向依次设置在所述壳体的内壁上，所述第一方向为所述第一端口指向所述第二端口的方向，所述台阶与所述第一端口之间的所述壳体的内径为ФD1，所述台阶处所述壳体的内径为ФD2，所述定子的外径为Фd，所述ФD1、ФD2和所述Фd满足ФD2<Фd<ФD1。


3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式压缩机的壳体，其特征在于，所述挡板的形状为圆环形，所述圆环形的挡板环绕所述壳体的内壁设置。


4.根据权利要求3所述的一种可拆卸式压缩机的壳体，其特征在于，所述圆环形的挡板的内径为ФD3，所述ФD3＜ФD2。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张利，熊俊，
申请(专利权)人：南昌海立电器有限公司，上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36