一种铰链托臂的滑动支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰链托臂的滑动支撑结构，包括滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块上转动连接有用于直接或间接连接托臂的连杆，滑槽包括具有左右相对设置的C形槽的双向C形滑动轨道，左侧的C形槽低于右侧的C形槽，滑块包括滑块本体，滑块本体的左右两侧分别设有插入在左右两个C形槽中并与C形槽滑动配合的左右滑台，右侧滑台凸出在滑块本体上方，且右侧滑台上设有槽口朝向左侧的卡槽，卡槽位于左侧的C形槽和滑块本体的上方，连杆一端与滑块本体转动连接，且该端在铰链开启时侧向插入在卡槽中并通过卡槽的上壁限制该端往上翘起。该滑动支撑结构使得铰链在应用中受力更为科学合理，窗扇无论在静态和动态中的承重效果都得到了有效保证。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链托臂的滑动支撑结构
本技术涉及一种铰链托臂的滑动支撑结构。
技术介绍
在过去的门窗可擦窗隐藏式铰链五金配件中，托臂也叫窗扇固定板，是用来安装窗扇的，而连接托臂的连杆中，在窗扇重力作用下，部分连杆上受力过于集中，在开启时，该连杆形成翘杆结构，窗扇在一端施加重力，与连杆直接或间接连接在滑槽上的铆钉在另一端施加拉力，形成平衡；由于窗扇重力大，且其对应的力臂长，而铆钉拉力所对应的力臂短，使得铆钉连接处的结构受力较大，比较容易磨损和变形破坏；另外，由于窗扇安装在窗框上时，上下都需要铰链连接，通常主要通过在下的铰链将窗扇托起，而随着窗扇性能的升级及窗扇重量的越来越大，很多铰链在下时受力正常，但在窗扇上方时反向不受力通常易造成铰链滑块下翘使窗扇下垂，并进一步加剧在下铰链的负担，降低窗扇的使用性能和铰链寿命。本技术就是基于这种情况作出的。
技术实现思路
本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、结构强度好、受力分布合理、承重好的铰链托臂的滑动支撑结构。本技术是通过以下技术方案实现的：一种铰链托臂的滑动支撑结构，其特征在于：包括滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有用于直接或间接连接托臂的连杆，所述滑槽包括具有左右相对设置的C形槽的双向C形滑动轨道，左侧所述的C形槽低于右侧的C形槽，所述滑块包括滑块本体，所述滑块本体的左右两侧分别设有插入在左右两个C形槽中并与C形槽滑动配合的左右滑台，右侧所述滑台凸出在滑块本体上方，且右侧滑台上设有槽口朝向左侧的卡槽，所述卡槽位于左侧的C形槽和滑块本体的上方，所述连杆一端与滑块本体转动连接，且该端在铰链开启时侧向插入在卡槽中并通过卡槽的上壁限制该端往上翘起。如上所述的一种铰链托臂的滑动支撑结构，其特征在于：所述滑槽包括左低右高的阶梯形的槽底，左侧的C形槽设于槽底的低阶梯上，右侧的C形槽设于槽底的高阶梯上。如上所述的一种铰链托臂的滑动支撑结构，其特征在于：所述滑槽为钣金件或者压铸件。与现有技术相比，本技术有如下优点：1、本技术通过左低右高的左右C形槽和左右滑台相配，并在右侧较高的滑台上设置朝左的侧向卡槽以供开启时连杆的端部插入，则在该连杆连接托臂承托在窗扇底部时，在开启时，在窗扇、连杆、滑块、连杆和滑块连接的铆钉、卡槽和右侧C形槽之间形成一个杠杆。连杆以滑块左侧作为支撑，在旋出端受窗扇重力下压，而在另一端通过与滑块转动连接的铆钉施加一个下拉力，且该端旋插入卡槽中，并通过卡槽的上壁卡住该端形成一个向下的压力，卡槽再通过右侧滑台将力传递到右侧C形槽上，以分散铆钉及相关连接结构的受力，避免应力集中，承重效果更好；而卡槽处的压力其所作用的力臂比铆钉处更长，增加了该端的作用力臂，降低受力。同时，采用该滑动支撑结构的铰链反向安装在窗扇顶部时，在窗扇、连杆、滑块、连杆和滑块连接的铆钉、左侧C形槽之间形成另一个杠杆。连杆在旋出端受窗扇重力下拉，而连杆通过铆钉与滑块连接，并通过左侧滑台和左侧C形槽的配合提供一个向上拉力，防止滑块在反向应用时拉扯变形使窗扇下垂。通过双杠杆结构，使铰链在应用中受力更为科学合理，窗扇无论在静态和动态中的承重效果都得到了有效保证，让在运动过程中的窗扇更为牢靠，安全，保证其使用的稳定性，使开启锁闭更为自然顺畅。2、本技术所述滑槽的槽底为左低右高的阶梯形结构，左侧的C形槽设于槽底的低阶梯上，右侧的C形槽设于槽底的高阶梯上，使滑槽具有更好的结构强度。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是应用本技术的滑动支撑结构的一种铰链在开启状态的另一视角的结构示意图；图3是应用本技术的滑动支撑结构的一种铰链在开启状态的主视图；图4是应用本技术的滑动支撑结构的一种铰链在闭合状态的结构示意图；图5是本技术的滑动支撑结构的另一实施列的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述：本技术中以开启时托臂所在的一侧为左侧，另一侧为右侧。如图1至图5所示的铰链托臂的滑动支撑结构，包括滑槽1，所述滑槽1上滑动连接有滑块6，所述滑块6上转动连接有用于直接或间接连接托臂5的连杆3，所述滑槽1包括具有左右相对设置的C形槽11的双向C形滑动轨道，左侧所述的C形槽11低于右侧的C形槽11，所述滑块6包括滑块本体61，所述滑块本体61的左右两侧分别设有插入在左右两个C形槽11中并与C形槽11滑动配合的左右滑台62，右侧所述滑台62凸出在滑块本体61上方，且右侧滑台62上设有槽口朝向左侧的卡槽63，所述卡槽63位于左侧的C形槽11和滑块本体61的上方，所述连杆3一端与滑块本体61转动连接，且该端在铰链开启时侧向插入在卡槽63中并通过卡槽63的上壁限制该端往上翘起。如图1至图5所示，应用本技术的滑动支撑结构的一种可擦窗隐藏式铰链，其托臂5通过短杆2、连杆3和长杆4所组成的连杆机构连接，其中所述长杆4的一端与滑槽1转动连接，所述连杆3与短杆2交叉且连杆支撑在短杆2底部，所述连杆3与短杆2在交叉处转动连接，所述连杆3的一端在与滑块6转动连接的同时还沿滑块6滑动的方向滑动连接在滑块6上，所述短杆2的一端与滑块6转动连接且转动连接点位于长杆4和连杆3之间，所述短杆2的另一端与托臂5的一端转动连接，所述连杆3的另一端和长杆4的另一端转动连接且二者与托臂5的中部转动连接的同时还沿托臂5的长度方向滑动连接在托臂5上。该铰链具有确定的铰剪式运动轨迹，能够避免使用包角和导向顶头结构，不但开启顺畅自如，回位自然精确，且简化铰链结构，使铰链结构更加紧凑，减小空间体积，更加美观大方；另外，短杆2连接在托臂5的近端，当该铰链安装在窗扇底部承托窗扇时，短杆2受力通常较大，而连杆3与短杆2交叉设置形成的铰剪结构，通过连杆3从中部对短杆2进行支撑，从而缩短短杆2受力点到支撑点之间悬空的臂长，相对减小短杆2受窗扇作用的扭力，同时使短杆2具有连杆3和滑块6两个连接点和支撑点，分散短杆2转动连接结构的受力，如通过铆钉转动连接时，降低铆钉的受力，避免应力过于集中，因此，该铰链具有较好的结构强度，具有更好的承重效果。上述不同构件之间的转动连接可通过铆钉连接。所述连杆3通过铆钉与滑块6转动连接，所述滑块6沿其滑动方向上设有供该铆钉在内滑动和转动的第一条形孔64，实现连杆3在与滑块6转动连接的同时还滑动连接在滑块6上，结构紧凑。所述连杆3和长杆4通过铆钉铰接并通过该铆钉与托臂5转动连接，所述托臂5的中部沿其长度方向设有供该铆钉在内滑动和转动的第二条形孔51。实现连杆3和长杆4与托臂5转动连接的同时还与托臂5滑动连接，结构紧凑。所述长杆4位于连杆3和托臂5下方，所述短杆2位于托臂5下方，结构紧凑，体积小，当该铰链应用在窗扇下方时，通过长杆4分担连杆3的受力，使得受力更加的科学合理，避免应力过于集中。则在该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰链托臂的滑动支撑结构，其特征在于：包括滑槽(1)，所述滑槽(1)上滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)上转动连接有用于直接或间接连接托臂(5)的连杆(3)，所述滑槽(1)包括具有左右相对设置的C形槽(11)的双向C形滑动轨道，左侧所述的C形槽(11)低于右侧的C形槽(11)，所述滑块(6)包括滑块本体(61)，所述滑块本体(61)的左右两侧分别设有插入在左右两个C形槽(11)中并与C形槽(11)滑动配合的左右滑台(62)，右侧所述滑台(62)凸出在滑块本体(61)上方，且右侧滑台(62)上设有槽口朝向左侧的卡槽(63)，所述卡槽(63)位于左侧的C形槽(11)和滑块本体(61)的上方，所述连杆(3)一端与滑块本体(61)转动连接，且该端在铰链开启时侧向插入在卡槽(63)中并通过卡槽(63)的上壁限制该端往上翘起。/n

【技术特征摘要】
1.一种铰链托臂的滑动支撑结构，其特征在于：包括滑槽(1)，所述滑槽(1)上滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)上转动连接有用于直接或间接连接托臂(5)的连杆(3)，所述滑槽(1)包括具有左右相对设置的C形槽(11)的双向C形滑动轨道，左侧所述的C形槽(11)低于右侧的C形槽(11)，所述滑块(6)包括滑块本体(61)，所述滑块本体(61)的左右两侧分别设有插入在左右两个C形槽(11)中并与C形槽(11)滑动配合的左右滑台(62)，右侧所述滑台(62)凸出在滑块本体(61)上方，且右侧滑台(62)上设有槽口朝向左侧的卡槽(63)，所述卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敬波，
申请(专利权)人：中山市浩钿五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44