钢筋自动绑扎机制造技术

本发明专利技术提供了一种钢筋自动绑扎机包括零件集成平台、扎丝盒、下丝机构、绕丝机构、拢丝机构及绑丝机构，将绑钢筋用的断扎丝从中间弯折成U型，装入扎丝盒中，并使断扎丝的中部整齐排列于扎丝盒的内壁与下丝螺柱之间。下丝螺柱转动，将断扎丝依次输送至出丝口。位于出丝口下方的顶丝杆向前运动，将断扎丝向前输送至送丝环的活动端。送丝环转动，带动断扎丝环绕待绑扎的钢筋。丝端拢丝片与丝尾拢丝片靠近，使断扎丝的U型端和丝尾端靠近收拢。绑丝椎转动，使断扎丝绞合，完成一个循环的绑丝流程。能够实现连续作业，使用方便快捷，大幅度提高作业效率，降低劳动强度。同时，实现双股绑扎，降低扎丝的浪费，绑扎力度可控，降低扎丝断裂的风险。

【技术实现步骤摘要】
钢筋自动绑扎机
本技术属于建筑工程
，具体涉及一种钢筋自动绑扎机。
技术介绍
钢筋搭接是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用扎丝或绑扎带进行连接，适用于较小直径的钢筋连接。一般混凝土内的加强筋网，经纬均匀排列，不用焊接，只须用扎丝固定。通常，在建筑施工作业过程中，钢筋工通过挂钩、螺丝刀等进行手动绑扎，一方面作业效率低，劳动强度高，另一方面，对钢筋绑扎的力度因人而异，用力过大则容易导致扎丝断裂，浪费扎丝，用力过小则不能有效对钢筋进行固定。现有技术中，如专利号为200710068072.X的中国专利技术专利提供了一种手持式电动钢筋扎丝机，包括带手柄的腔体，腔体前端连接设置扎丝口环，扎丝口环上设置与其配合的齿圈，安装在电机输出轴上配合设置方向相反的内棘轮，内棘轮通过齿轮副与主轴一端传动配合，连接在主轴另一端的斜齿轮与连接在上横轴上的斜齿轮啮合传动，上横轴与下横轴同步传动，转轴另一端连接设置卷紧轮。该装置传承了手工操作的动作原理，代替手工操作，提高了劳动效率。然而，上述装置在使用前首先需要将扎丝从扎丝口出拉出，并折弯勾住T型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋自动绑扎机，其特征在于，包括：/n零件集成平台；/n扎丝盒，所述扎丝盒安装于所述零件集成平台上，用于放置钢筋绑扎用扎丝；/n下丝机构，所述下丝机构包括下丝螺柱，所述下丝螺柱设置于所述扎丝盒的前端，用于将靠近所述下丝螺柱上的扎丝依次向下传送；所述下丝螺柱的下端设置有出丝口，所述出丝口位于所述扎丝盒的下方；/n绕丝机构，所述绕丝机构包括顶丝杆及圆环往复送丝组件，所述顶丝杆设置于所述出丝口下方，且能够前后往复运动，所述顶丝杆的端部设置第一挂丝柱；所述圆环往复送丝组件包括一优弧状的送丝环，所述送丝环设置于所述零件集成平台前端，且一端能够绕所述送丝环的圆心转动；所述送丝环的端部设置第二挂丝柱...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动绑扎机，其特征在于，包括：
零件集成平台；
扎丝盒，所述扎丝盒安装于所述零件集成平台上，用于放置钢筋绑扎用扎丝；
下丝机构，所述下丝机构包括下丝螺柱，所述下丝螺柱设置于所述扎丝盒的前端，用于将靠近所述下丝螺柱上的扎丝依次向下传送；所述下丝螺柱的下端设置有出丝口，所述出丝口位于所述扎丝盒的下方；
绕丝机构，所述绕丝机构包括顶丝杆及圆环往复送丝组件，所述顶丝杆设置于所述出丝口下方，且能够前后往复运动，所述顶丝杆的端部设置第一挂丝柱；所述圆环往复送丝组件包括一优弧状的送丝环，所述送丝环设置于所述零件集成平台前端，且一端能够绕所述送丝环的圆心转动；所述送丝环的端部设置第二挂丝柱，所述第二挂丝柱能够转动至所述第一挂丝柱的下方，且能够挂接所述第一挂丝柱上的扎丝；
拢丝机构，所述拢丝机构包括丝端拢丝片及丝尾拢丝片，所述丝端拢丝片可转动连接于所述零件集成平台上，且远离所述出丝口设置，所述丝端拢丝片上设置丝端挂柱，所述丝端挂柱能够挂接所述第二挂丝柱上的扎丝；所述丝尾拢丝片可转动连接于所述零件集成平台上，且靠近所述出丝口设置，所述丝尾拢丝片上设置丝尾挂柱，所述丝尾挂柱与所述丝端挂柱能够相互靠近；以及
绑丝机构，所述绑丝机构包括绑丝椎，所述绑丝椎设置于所述零件集成平台上，且位于所述丝端拢丝片与所述丝尾拢丝片之间，所述绑丝椎的端部设置绑丝铰柱，所述绑丝铰柱能够挂接所述丝尾挂柱与所述丝端挂柱上的扎丝，且能够绕所述绑丝椎的轴线旋转。


2.如权利要求1所述的钢筋自动绑扎机，其特征在于，所述下丝机构还包括下丝驱动组件，所述下丝驱动组件包括驱动减速器及下丝驱动齿轮，所述下丝驱动齿轮设置于所述下丝螺柱上，所述驱动减速器的输出端设置有下丝传动齿轮，所述下丝传动齿轮与所述下丝驱动齿轮啮合。


3.如权利要求2所述的钢筋自动绑扎机，其特征在于，所述下丝驱动齿轮水平设置于所述下丝螺柱上端，所述驱动减速器安装于所述零件集成平台上，且输出端设置有第一输出锥齿轮，所述下丝传动齿轮具有第一连接轴，所述第一连接轴上固定设置有第一转向锥齿轮，所述第一输出锥齿轮与所述第一转向锥齿轮啮合。


4.如权利要求2或3所述的钢筋自动绑扎机，其特征在于，所述下丝机构还包括扎丝回拉组件，所述扎丝回拉组件包括偏心连杆、两个相对设置的支撑连杆及支撑弹性件；
所述偏心连杆的一端连接所述下丝传动齿轮上，且连接点远离所述下丝传动齿轮的轴心，所述偏心连杆的另一端设置滑动轴，所述滑动轴能够在所述零件集成平台上往复滑动；
所述支撑连杆的一端铰接连接所述滑动轴，另一端设置有卡丝齿，所述卡丝齿靠近所述扎丝盒的内壁设置，用于将扎丝夹持于所述卡丝齿与所述扎丝盒的内壁之间，所述卡丝齿仅能够绕所述卡丝齿的轴线单向转动；
所述支撑弹性件设置于所述支撑连杆上，且能够对所述支撑连杆施加一垂直于所述扎丝盒的内壁的压力。


5.如权利要求3所述的钢筋自动绑扎机，其特征在于，所述下丝机构还包括下丝数量调节组件，所述下丝数量调节组件包括主动转动轴、从动转动轴及切换滑套，所述主动转动轴与所述从动转动轴平行设置，所述主动转动轴的一端连接所述驱动减速器，所述从动转动轴的一端连接所述第一输出锥齿轮；
所述主动转动轴上平行设置单下丝主动齿轮及双下丝主动齿轮；
所述切换滑套套接于所述从动转动轴上，与所述从动转动轴键合，且能够沿所述从动转动轴滑动；所述切换滑套的一端设置有单下丝从动齿轮，另一端设置有双下丝从动齿轮，所述单下丝从动齿轮能够与所述单下丝主动齿轮啮合，所述双下丝从动齿轮能够与所述双下丝主动齿轮啮合。


6.如权利要求5所述的钢筋自动绑扎机，其特征在于，
所述圆环往复送丝组件还包括：
弧形导轨，所述弧形导轨设置于所述零件集成平台一侧，所述送丝环安装于所述弧形导轨内，且能够沿所述弧形导轨往复滑动；
传动臂，所述传动臂的一端铰接连接所述送丝环远离所述第二挂丝柱的一端；
至少两个平行设置的连接摆臂，所述连接摆臂一端铰接连接所述传动臂，另一端铰接连接所述零件集成平台，且所述连接摆臂和所述零件集成平台的铰接点，与所述送丝环的圆心在同一条直线A上，所述连接摆臂和所述传动臂的铰接点，与所述传动臂和所述送丝环的铰接点在同一条直线B上，且所述直线B平行于所述直线A，每一个所述连接摆臂和所述传动臂的铰接点，与所述传动臂和所述送丝环的铰接点的距离，等于该所述连接摆臂和所述零件集成平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜辉，姜守义，姜涵宇，万婷，
申请(专利权)人：姜辉，
类型：新型
国别省市：宁夏;64