一种现浇大直径管桩的新型内衬装置及管桩施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种现浇大直径管桩的新型内衬装置及管桩施工方法，包括由两页内衬钢模拼接而成的内衬管，所述内衬管的外侧壁上滑动连接有同向延伸的导管，浇筑时所述导管随混凝土的液面高度上拔，所述内衬管内设有十字撑，两页所述内侧钢模通过所述十字撑可拆卸固定连接，所述内衬管底端固定连接有桩底封底模板，所述桩底封底模板在回收时与所述内衬管解除连接并被取出，浇筑前，所述内衬管外壁涂有脱模剂并套接有钢筋笼，所述导管下端伸到所述内衬管的底端。本发明专利技术在保证管桩强度的同时最大程度地实现材料回收，有效地节约了造价。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇大直径管桩的新型内衬装置及管桩施工方法
本专利技术涉及一种现浇大直径管桩的新型内衬装置及管桩施工方法。
技术介绍
长三角地区及长江流域软土分布广、地质条件差、四季分明、二三线城市密集，这些地区基坑的特点：二层地下室，软土分布广、但厚度不太大，如何能找到一种既能保证基坑安全又能节约造价的支护形式，是目前行业亟待解决的关键问题。目前大直径基坑支护管桩采用现浇方式施工既能节约造价又能保证管桩一定的强度，实施起来也比较方便，是一种接近要求的支护形式。但是，常规管桩难以在其中设置钢筋笼，因此强度上稍有不足，如有些现浇混凝土管桩，依靠沉腔上部锤头的振动力将内外双层套管所形成的环形腔体在活瓣桩靴的保护下打入预定的设计深度,在腔体内浇注混凝土,之后振动拔管,在环形域中土体与外部的土体之间便形成混凝土管桩。因此如何设置钢筋笼是一个难点，另一方面，有些现浇管桩的施工方式虽然能在管桩中加入钢筋笼，但是因此会导致残留较多施工材料在管桩中无法回收，从而提高了施工成本，未能有效达到节约造价的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种现浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现浇大直径管桩的新型内衬装置，其特征在于：包括由两页内衬钢模(51)拼接而成的内衬管(5)，所述内衬管(5)的外侧壁上滑动连接有同向延伸的导管(6)，浇筑时所述导管(6)随混凝土的液面高度上拔，所述内衬管(5)内设有十字撑(81)，两页所述内侧钢模通过所述十字撑(81)可拆卸固定连接，所述内衬管(5)底端固定连接有桩底封底模板(7)，所述桩底封底模板(7)在回收时与所述内衬管(5)解除连接并被取出，浇筑前，所述内衬管(5)外壁涂有脱模剂并套接有钢筋笼，所述导管(6)下端伸到所述内衬管(5)的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种现浇大直径管桩的新型内衬装置，其特征在于：包括由两页内衬钢模(51)拼接而成的内衬管(5)，所述内衬管(5)的外侧壁上滑动连接有同向延伸的导管(6)，浇筑时所述导管(6)随混凝土的液面高度上拔，所述内衬管(5)内设有十字撑(81)，两页所述内侧钢模通过所述十字撑(81)可拆卸固定连接，所述内衬管(5)底端固定连接有桩底封底模板(7)，所述桩底封底模板(7)在回收时与所述内衬管(5)解除连接并被取出，浇筑前，所述内衬管(5)外壁涂有脱模剂并套接有钢筋笼，所述导管(6)下端伸到所述内衬管(5)的底端。


2.根据权利要求1所述的一种现浇大直径管桩的新型内衬装置，其特征在于：所述内衬钢模(51)的横截面为半圆环形，所述内衬钢模(51)彼此相连的侧连接面(9)为斜面，所述斜面相对所述内衬管(5)在该处的径向方向倾斜。


3.根据权利要求1所述的一种现浇大直径管桩的新型内衬装置，其特征在于：所述十字撑(81)有四个伸出端，所述伸出端两两连接在不同的内衬钢模(51)上，所述内侧钢模上垂直固定有托板(82)，所述伸出端放置在所述托板(82)上并通过螺栓(83)与所述托板(82)连接。


4.根据权利要求1所述的一种现浇大直径管桩的新型内衬装置，其特征在于：所述桩底封底模板(7)通过焊接件与所述内衬管(5)的内侧壁焊接固定，所述桩底封底模板(7)的形状与所述内衬管(5)的内孔相配合，所述焊接件包括分别焊接在所述桩底封底模板(7)和所述内衬管(5)上的两个焊接端部(71)和一个弯折连接部(72)，所述弯折连接部(72)两端与两个所述焊接端部(71)连为一体，所述弯折连接部(72)与所述桩底封底模板(7)之间留出切割余量空间。


5.根据权利要求1所述的一种现浇大直径管桩的新型内衬装置，其特征在于：所述内衬钢模(51)的侧面的一部分向内凹陷形成导管凹槽(52)，所述导管凹槽(52)与所述内衬管(5)同向延伸并与所述导管(6)滑动配合。


6.一种管桩施工方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪磊，夏京，胡俊，
申请(专利权)人：中铁时代建筑设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34