一种拼接式梁柱板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式梁柱板，包括第一梁柱板和第二梁柱板，所述第一梁柱板与第二梁柱板相邻的一端固定连接有连接盘，两个所述连接盘之间设置有支撑块，所述支撑块的两侧均固定连接有竖板；工作人员将第一梁柱板与第二梁柱板调整至水平位置，当位置调整完成后，将L形丝杆接入套筒的内腔，将内螺纹与L形丝杆进行螺纹连接，再通过L形丝杆与内螺纹螺纹连接的设置，将连接盘卡接入第一通孔的内腔，使两个连接盘与支撑块能够进行连接，在需要拆卸时，将L形丝杆与套筒分离即可，从而能够有效的避免当梁柱板长时间使用后大量的螺栓容易变形，导致在拆卸式较为繁琐，极大的降低了使用者的工作效率，不便于长时间使用的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式梁柱板
本技术涉及梁柱板
，具体为一种拼接式梁柱板。
技术介绍
活动板房大多为临时建筑，活动板房在建设时需要搭建梁柱板，梁柱板在连接时包括焊接的固定方式，也有通过可拆卸的方式进行连接；如公告号为CN204385916U的中国专利中公开的一种活动板房的梁柱连接结构，它包含梁和与之相连的柱，梁与柱的结合处焊接有连接管，连接管整体为长方体结构，其内部设有贯通设置的腔体，该腔体内设有与之紧密插接配合的插口，插口焊接在柱的端部，插口与连接管之间的结合处设有第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置包含焊接在连接管和梁中部的两片对称设置的第一连接板和与之插接配合的第二连接板；该连接方式在安装时将梁和柱上的固定板拼接后利用螺栓进行固定，但是存在当梁柱板长时间使用后大量的螺栓容易变形，导致在拆卸式较为繁琐，极大的降低了使用者的工作效率，不便于长时间使用，为此，提出一种拼接式梁柱板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拼接式梁柱板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接式梁柱板，包括第一梁柱板和第二梁柱板，所述第一梁柱板与第二梁柱板相邻的一端固定连接有连接盘，两个所述连接盘之间设置有支撑块，所述支撑块的两侧均固定连接有竖板，所述竖板外侧的顶部与底部均固定连接有横板，两个所述相邻的一侧均通过转轴转动连接有套筒，所述套筒的内腔设置有内螺纹，所述内螺纹内表面的顶部与底部均螺纹连接有L形丝杆，两个所述L形丝杆远离内螺纹的一端贯穿套筒并延伸至套筒的外部，两个所述L形丝杆位于套筒外部的一端贯穿第一梁柱板和第二梁柱板并延伸至第一梁柱板与第二梁柱板的内腔。作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑块的表面开设有第一通孔，所述支撑块的表面且位于第一通孔的四周均开设有第二通孔。作为本技术方案的进一步优选的：所述连接盘的一侧通过转轴转动连接有加强筋，所述加强筋远离连接盘的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面设置有第一螺栓，所述固定板与第一梁柱板通过第一螺栓固定连接。作为本技术方案的进一步优选的：两个所述连接盘表面的四周均设置有第二螺栓，所述第二螺栓通过第二通孔与两个第一螺栓固定连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述L形丝杆与第一梁柱板的贯穿处设置有转轴座，所述转轴座的内表面与L形丝杆的外表面转动连接，所述转轴座的外表面与第一梁柱板固定连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述L形丝杆位于第一梁柱板内腔的一端套设有锁紧块，所述锁紧块与第一梁柱板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：工作人员将第一梁柱板与第二梁柱板调整至水平位置，当位置调整完成后，将L形丝杆接入套筒的内腔，将内螺纹与L形丝杆进行螺纹连接，再通过L形丝杆与内螺纹螺纹连接的设置，将连接盘卡接入第一通孔的内腔，使两个连接盘与支撑块能够进行连接，在需要拆卸时，将L形丝杆与套筒分离即可，从而能够有效的避免当梁柱板长时间使用后大量的螺栓容易变形，导致在拆卸式较为繁琐，极大的降低了使用者的工作效率，不便于长时间使用的情况出现。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术内螺纹的结构示意图；图3为本技术第一通孔的结构示意图；图4为本技术图1中A区的放大结构示意图；图5为本技术图2中B区的放大结构示意图。图中：1、第一梁柱板；2、第二梁柱板；3、连接盘；4、支撑块；5、竖板；6、横板；7、套筒；8、内螺纹；9、L形丝杆；10、第一通孔；11、加强筋；12、固定板；13、第一螺栓；14、第二通孔；15、第二螺栓；16、转轴座；17、锁紧块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种拼接式梁柱板，包括第一梁柱板1和第二梁柱板2，第一梁柱板1与第二梁柱板2相邻的一端固定连接有连接盘3，两个连接盘3之间设置有支撑块4，支撑块4的两侧均固定连接有竖板5，竖板5外侧的顶部与底部均固定连接有横板6，两个相邻的一侧均通过转轴转动连接有套筒7，套筒7的内腔设置有内螺纹8，内螺纹8内表面的顶部与底部均螺纹连接有L形丝杆9，两个L形丝杆9远离内螺纹8的一端贯穿套筒7并延伸至套筒7的外部，两个L形丝杆9位于套筒7外部的一端贯穿第一梁柱板1和第二梁柱板2并延伸至第一梁柱板1与第二梁柱板2的内腔。本实施例中，具体的：支撑块4的表面开设有第一通孔10，支撑块4的表面且位于第一通孔10的四周均开设有第二通孔14，能够便于对连接盘3进行拼接，且能够通过支撑块4分担第一梁柱板1与第二梁柱板2部分的重量，避免因重量过高，导致第二螺栓15出现弯曲，给工作人员拆卸带来一定麻烦的情况出现。本实施例中，具体的：连接盘3的一侧通过转轴转动连接有加强筋11，加强筋11远离连接盘3的一端固定连接有固定板12，固定板12的表面设置有第一螺栓13，固定板12与第一梁柱板1通过第一螺栓13固定连接。本实施例中，具体的：两个连接盘3表面的四周均设置有第二螺栓15，第二螺栓15通过第二通孔14与两个第一螺栓13固定连接，能够在连接盘3与支撑块4拼接时进行固定，避免内螺纹8与L形丝杆9在连接不稳定时，第一梁柱板1与第二梁柱板2出现弯曲或晃动的情况。本实施例中，具体的：L形丝杆9与第一梁柱板1的贯穿处设置有转轴座16，转轴座16的内表面与L形丝杆9的外表面转动连接，转轴座16的外表面与第一梁柱板1固定连接。本实施例中，具体的：L形丝杆9位于第一梁柱板1内腔的一端套设有锁紧块17，锁紧块17与第一梁柱板1固定连接，能够在L形丝杆9与第一梁柱板1和第二梁柱板2连接时进行固定，避免L形丝杆9在连接时出现脱落的情况。工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将第一梁柱板1与第二梁柱板2调整至水平位置，当位置调整完成后，将L形丝杆9接入套筒7的内腔，再将内螺纹8与L形丝杆9进行螺纹连接，再通过L形丝杆9与内螺纹8螺纹连接的设置，带动连接盘3卡接入第一通孔10的内腔，使两个连接盘3与支撑块4进行拼接，当拼接完成后，使用者通过第二螺栓15的设置，将连接盘3与支撑块4进行固定连接，再通过加强筋11、固定板12和第一螺栓13的设置，能够在第一梁柱板1和第二梁柱板2拼接时进行加强，在需要拆卸时，将L形丝杆9与套筒7分离即可，从而能够有效的避免当梁柱板长时间使用后大量的螺栓容易变形，导致在拆卸式较为繁琐，极大的降低了使用者的工作效率，不便于长时间使用的情况出现。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式梁柱板，包括第一梁柱板(1)和第二梁柱板(2)，其特征在于：所述第一梁柱板(1)与第二梁柱板(2)相邻的一端固定连接有连接盘(3)，两个所述连接盘(3)之间设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)的两侧均固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)外侧的顶部与底部均固定连接有横板(6)，两个所述相邻的一侧均通过转轴转动连接有套筒(7)，所述套筒(7)的内腔设置有内螺纹(8)，所述内螺纹(8)内表面的顶部与底部均螺纹连接有L形丝杆(9)，两个所述L形丝杆(9)远离内螺纹(8)的一端贯穿套筒(7)并延伸至套筒(7)的外部，两个所述L形丝杆(9)位于套筒(7)外部的一端贯穿第一梁柱板(1)和第二梁柱板(2)并延伸至第一梁柱板(1)与第二梁柱板(2)的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼接式梁柱板，包括第一梁柱板(1)和第二梁柱板(2)，其特征在于：所述第一梁柱板(1)与第二梁柱板(2)相邻的一端固定连接有连接盘(3)，两个所述连接盘(3)之间设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)的两侧均固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)外侧的顶部与底部均固定连接有横板(6)，两个所述相邻的一侧均通过转轴转动连接有套筒(7)，所述套筒(7)的内腔设置有内螺纹(8)，所述内螺纹(8)内表面的顶部与底部均螺纹连接有L形丝杆(9)，两个所述L形丝杆(9)远离内螺纹(8)的一端贯穿套筒(7)并延伸至套筒(7)的外部，两个所述L形丝杆(9)位于套筒(7)外部的一端贯穿第一梁柱板(1)和第二梁柱板(2)并延伸至第一梁柱板(1)与第二梁柱板(2)的内腔。


2.根据权利要求1所述的一种拼接式梁柱板，其特征在于：所述支撑块(4)的表面开设有第一通孔(10)，所述支撑块(4)的表面且位于第一通孔(10)的四周均开设有第二通孔(14)。


3.根据权利要求1所述的一种拼接...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁大琴，
申请(专利权)人：江苏同固结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32