一种用于电力金具使用的改进型镀锌工艺制造技术

本发明专利技术涉及电力金具领域的一种用于电力金具使用的改进型镀锌工艺，分类之后的电力金具依次放入到抛丸机中进行除污；除污完毕后，用溶液进行冲洗，再通过烘干机进行全方位的烘干；将烘干之后的电力金具放入到镀锌容器中进行镀锌工作；镀锌的同时，吊具进行360°转动，确保镀锌可靠，镀锌温度为500℃‑600℃；镀锌的时候还进行震动，确保无气泡；对镀锌出来的电力金具进行检查，看是否存在气泡，若是部分存在气泡可以重新再进行镀锌；烘干机进行烘干，烘干结束后再依次运输出去；该发明专利技术节省空间，工作效率高，在生产的时候会导致不良品率大幅度降低，同时返工率也幅度降低，降低工人工作的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电力金具使用的改进型镀锌工艺
本专利技术涉及电力金具领域内的一种镀锌工艺。
技术介绍
金具种类繁多，用途各异，例如，安装导线用的各种线夹，组成绝缘子串的各种挂环，连接导线的各种压接管、补修管，分裂导线上的各种类型的间隔棒等，此外还有杆塔用的各类拉线金具，以及用作保护导线的大小有关，须互相配合；大部分金具在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，它关系着导线或杆塔的安全，即使一只损坏，也可能造成线路故障；因此，金具的质量及防锈很重要，而热浸镀铮工艺在电力、铁路、交通等部门得到广泛运用，这样避免电力金具上锈或者被腐蚀，传统工艺有气泡，而产生的气泡会被腐蚀，不利于长期使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于电力金具使用的改进型镀锌工艺，该专利技术节省空间，工作效率高，在生产的时候会导致不良品率大幅度降低，同时返工率也幅度降低，降低工人工作的劳动强度。本专利技术的目的是这样实现的：包括步骤一：准备原材料，按照需求对原材料进行切割，按照生产电力金具的型号要求进行切割，切割完成后进行分类；步骤二：按照需要进行不同型号的电力金具进行加工生产；步骤三：将生产出来的不同型号的电力金具依次挂在吊具上，准备进行除污；步骤四：生产出来的各种型号的电力金具进行型号分类，分类之后的电力金具依次放入到抛丸机中进行除污；步骤五：除污完毕后，用溶液进行冲洗，再通过烘干机进行全方位的烘干；步骤六：将烘干之后的电力金具放入到镀锌容器中进行镀锌工作；步骤七：镀锌的同时，吊具进行360°转动，确保镀锌可靠，镀锌温度为500℃-600℃；步骤八：镀锌的时候还进行震动，确保无气泡；步骤九：对镀锌出来的电力金具进行检查，看是否存在气泡，若是部分存在气泡可以重新再进行镀锌；步骤十：烘干机进行烘干，烘干结束后再依次运输出去。本专利技术工作时，准备原材料，按照需求对原材料进行切割，按照生产电力金具的型号要求进行切割，切割完成后进行分类；按照需要进行不同型号的电力金具进行加工生产；将生产出来的不同型号的电力金具依次挂在吊具上，准备进行除污；生产出来的各种型号的电力金具进行型号分类，分类之后的电力金具依次放入到抛丸机中进行除污；除污完毕后，用溶液进行冲洗，再通过烘干机进行全方位的烘干；将烘干之后的电力金具放入到镀锌容器中进行镀锌工作；镀锌的同时，吊具进行360°转动，确保镀锌可靠，镀锌温度为500℃-600℃；镀锌的时候还进行震动，确保无气泡；对镀锌出来的电力金具进行检查，看是否存在气泡，若是部分存在气泡可以重新再进行镀锌；烘干机进行烘干，烘干结束后再依次运输出去。本专利技术的有益效果在于，它能够克服现有技术中的缺点，该专利技术节省空间，工作效率高，在生产的时候会导致不良品率大幅度降低，同时返工率也幅度降低，降低工人工作的劳动强度。进一步的，所述步骤三中使用的是全自动化生产线，在配合全自动化机械手进行抓取。进一步的，所述电力金具的表面镀锌的浸泡时间为1-3min。进一步的，所述电力金具表面的镀锌厚度为0.5-0.8mm。进一步的，所述烘干机烘干方式为360°全方位环形烘干。具体实施方式本专利技术的目的是这样实现的：包括步骤一：准备原材料，按照需求对原材料进行切割，按照生产电力金具的型号要求进行切割，切割完成后进行分类；步骤二：按照需要进行不同型号的电力金具进行加工生产；步骤三：将生产出来的不同型号的电力金具依次挂在吊具上，准备进行除污；步骤四：生产出来的各种型号的电力金具进行型号分类，分类之后的电力金具依次放入到抛丸机中进行除污；步骤五：除污完毕后，用溶液进行冲洗，再通过烘干机进行全方位的烘干；步骤六：将烘干之后的电力金具放入到镀锌容器中进行镀锌工作；步骤七：镀锌的同时，吊具进行360°转动，确保镀锌可靠，镀锌温度为500℃-600℃；步骤八：镀锌的时候还进行震动，确保无气泡；步骤九：对镀锌出来的电力金具进行检查，看是否存在气泡，若是部分存在气泡可以重新再进行镀锌；步骤十：烘干机进行烘干，烘干结束后再依次运输出去。所述步骤三中使用的是全自动化生产线，在配合全自动化机械手进行抓取。所述电力金具的表面镀锌的浸泡时间为1-3min。所述电力金具表面的镀锌厚度为0.5-0.8mm。所述烘干机烘干方式为360°全方位环形烘干。本专利技术工作时，准备原材料，按照需求对原材料进行切割，按照生产电力金具的型号要求进行切割，切割完成后进行分类；按照需要进行不同型号的电力金具进行加工生产；将生产出来的不同型号的电力金具依次挂在吊具上，准备进行除污；生产出来的各种型号的电力金具进行型号分类，分类之后的电力金具依次放入到抛丸机中进行除污；除污完毕后，用溶液进行冲洗，再通过烘干机进行全方位的烘干；将烘干之后的电力金具放入到镀锌容器中进行镀锌工作；镀锌的同时，吊具进行360°转动，确保镀锌可靠，镀锌温度为500℃-600℃；镀锌的时候还进行震动，确保无气泡；对镀锌出来的电力金具进行检查，看是否存在气泡，若是部分存在气泡可以重新再进行镀锌；烘干机进行烘干，烘干结束后再依次运输出去。本专利技术并不局限于上述实施例，在本专利技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电力金具使用的改进型镀锌工艺，其特征在于，包括/n步骤一：准备原材料，按照需求对原材料进行切割，按照生产电力金具的型号要求进行切割，切割完成后进行分类；/n步骤二：按照需要进行不同型号的电力金具进行加工生产；/n步骤三：将生产出来的不同型号的电力金具依次挂在吊具上，准备进行除污；/n步骤四：生产出来的各种型号的电力金具进行型号分类，分类之后的电力金具依次放入到抛丸机中进行除污；/n步骤五：除污完毕后，用溶液进行冲洗，再通过烘干机进行全方位的烘干；/n步骤六：将烘干之后的电力金具放入到镀锌容器中进行镀锌工作；/n步骤七：镀锌的同时，吊具进行360°转动，确保镀锌可靠，镀锌温度为500℃-600℃；/n步骤八：镀锌的时候还进行震动，确保无气泡；/n步骤九：对镀锌出来的电力金具进行检查，看是否存在气泡，若是部分存在气泡可以重新再进行镀锌；/n步骤十：烘干机进行烘干，烘干结束后再依次运输出去。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电力金具使用的改进型镀锌工艺，其特征在于，包括
步骤一：准备原材料，按照需求对原材料进行切割，按照生产电力金具的型号要求进行切割，切割完成后进行分类；
步骤二：按照需要进行不同型号的电力金具进行加工生产；
步骤三：将生产出来的不同型号的电力金具依次挂在吊具上，准备进行除污；
步骤四：生产出来的各种型号的电力金具进行型号分类，分类之后的电力金具依次放入到抛丸机中进行除污；
步骤五：除污完毕后，用溶液进行冲洗，再通过烘干机进行全方位的烘干；
步骤六：将烘干之后的电力金具放入到镀锌容器中进行镀锌工作；
步骤七：镀锌的同时，吊具进行360°转动，确保镀锌可靠，镀锌温度为500℃-600℃；
步骤八：镀锌的时候还进行震动，确保无气泡；
步骤九：对镀锌出来的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德宏，
申请(专利权)人：江苏宏腾电力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32