润滑油基础油及其原料的处理方法技术

本发明专利技术涉及润滑油基础油制备领域，具体涉及润滑油基础油及其原料的处理方法。该方法包括：在异构脱蜡催化剂存在下，将润滑油基础油原料进行异构脱蜡处理，得到异构脱蜡油；将所述异构脱蜡油、脱蜡溶剂和脱蜡助剂进行混合，并将所得混合物进行固液分离，得到固相和液相；将所得液相进行蒸馏处理得到润滑油基础油。本发明专利技术的方法可以在常温下实现异构脱蜡油的过滤脱蜡操作，并且将脱蜡后的馏分油进行蒸馏可以获得不同等级的润滑油基础油产品。

【技术实现步骤摘要】
润滑油基础油及其原料的处理方法
本专利技术涉及润滑油基础油制备领域，具体涉及润滑油基础油及其原料的处理方法。
技术介绍
随着工业的发展特别是汽车工业的发展，对基础油质量要求越来越高，尤其是希望得到高粘度指数或超高粘度指数的基础油，这就推动了催化脱蜡和异构脱蜡的发展。催化脱蜡是利用催化剂的择型功能，选择性的将直链正构烷烃和带有长支链的烃类，裂化为小分子的烃类。异构脱蜡是利用催化剂对正构烷烃的异构功能，将正构烷烃异构化。以费托蜡为原料，应用异构催化剂将蜡中的直链烷烃进行异构化，降低油品的傾点，制备成具有较高粘度指数的润滑油基础油，可以提高煤间接液化工艺的经济效益。加氢异构脱蜡生产出的基础油，具有较高的粘度指数和较低的傾点，但由于一些结构复杂的蜡分子不能被完全异构化，使得基础油在室温下放置一定时间后，会有絮状物从油中析出，特别是重质基础油，虽然有较低的傾点，但浊点却很高，有时达到20-30℃。絮状物不但影响基础油的外观，同时对其性质也有一定的影响。为了降低基础油的浊点，人们探索了各种不同的方法，从物理和化学两方面开发了降低基础油浊点的方法。CN1524929A公开了一种降低润滑油基础油浊点的方法。该方法先将润滑油料经溶剂预脱蜡将脱蜡油的傾点降低为-5℃～15℃，然后预脱蜡油经加氢处理降低其硫、氮含量，加氢处理后的预脱蜡油经异构脱蜡得到低浊点的润滑油基础油。其在溶剂预脱蜡阶段应用传统的酮-苯类混合溶剂，具有一定的毒性，操作环境不友好；脱蜡温度在-10℃～20℃，需要低温制冷设备，生产成本高。原料油中含有硫、氮等杂质成分，需要进行加氢精制工艺将其去除，工艺流程较长。CN1690175A公开了一种降低加氢脱蜡润滑油基础油浊点的方法。该方法将加氢脱蜡润滑油基础油原料与溶剂、脱絮剂混合后，冷却至-5℃～-30℃下过滤，所得滤液为浊点降低后的加氢脱蜡润滑油基础油，其中脱絮剂的添加量占原料油的0.002～5％wt。此种方法通过脱絮剂的添加提高了过滤速度，使结晶得到的蜡颗粒容易被过滤脱除，但其过滤在-5℃～-30℃的低温下进行，同样存在需要低温制冷设备，生产成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可常温过滤脱蜡的润滑油基础油原料的处理方法及其制得的润滑油基础油。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种润滑油基础油原料的处理方法，该方法包括：(1)在异构脱蜡催化剂存在下，将润滑油基础油原料进行异构脱蜡处理，得到异构脱蜡油；(2)将所述异构脱蜡油、脱蜡溶剂和脱蜡助剂进行混合，并将所得混合物进行固液分离，得到固相和液相；(3)将所得液相进行蒸馏处理得到润滑油基础油；其中，所述固液分离的温度为10℃以上。本专利技术第二方面提供由上述方法制得的润滑油基础油。本专利技术的方法可以在常温下实现异构脱蜡油的过滤脱蜡操作，并且将脱蜡后的馏分油进行蒸馏可以获得不同等级的润滑油基础油产品，滤出的固相物质经回收分离后可以作为制备各等级无硫、无氮石蜡的原料；实现费托蜡的加氢裂化的减二线油或者费托蜡的加氢精制尾油等作为润滑油基础油原料的基本全回收。具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术一方面提供一种润滑油基础油原料的处理方法，该方法包括：(1)在异构脱蜡催化剂存在下，将润滑油基础油原料进行异构脱蜡处理，得到异构脱蜡油；(2)将所述异构脱蜡油、脱蜡溶剂和脱蜡助剂进行混合，并将所得混合物进行固液分离，得到固相和液相；(3)将所得液相进行蒸馏处理得到润滑油基础油；其中，所述固液分离的温度为10℃以上。根据本专利技术，本专利技术的方法可以针对多种润滑油基础油原料进行处理，特别适用于费托蜡的加氢裂化的减二线油、费托蜡的加氢裂化尾油或费托蜡的加氢精制尾油，也即，优选地，所述润滑油基础油原料为费托蜡的加氢裂化的减二线油、费托蜡的加氢裂化尾油或费托蜡的加氢精制尾油，更优选为费托蜡的加氢精制尾油。其中，费托蜡的加氢裂化的减二线油、费托蜡的加氢裂化尾油或费托蜡的加氢精制尾油为本领域常规的费托蜡加氢裂化和加氢精制过程中产生的上述油类产品，本专利技术对此并无特别的限定。根据本专利技术，所述异构脱蜡催化剂可以从本领域的多种异构脱蜡催化剂中进行适当地选择，为了更适用于费托蜡的加氢裂化的减二线油或者费托蜡的加氢精制尾油的异构脱蜡，优选地，所述异构脱蜡催化剂为负载贵金属的分子筛脱蜡催化剂，所述贵金属是Ru、Rh、Pd和Pt中的至少一种，所述分子筛为SAPO-11、SAPO-41、ZSM-5、ZSM-22、ZSM-23和ZSM-48中的至少一种。该负载贵金属的分子筛脱蜡催化剂可以采用以下方法制得，该方法包括：将分子筛经过铵交换，而后活性组分浸渍，并将浸渍有活性组分的分子筛进行焙烧，得到本专利技术的所述催化剂(例如为条状)。其中，所述贵金属在所述异构脱蜡催化剂上的负载量优选为0.1-0.5重量％。根据本专利技术，优选情况下，所述异构脱蜡处理的条件包括：压力3-10MPa，温度300-400℃，空速0.5-1.5h-1，氢油比为500-2000v/v。更优选地，所述异构脱蜡处理的条件包括：压力5-8MPa，温度320-350℃，空速0.8-1.2h-1，氢油比为800-1200v/v。该异构脱蜡处理可以在本领域常规采用的异构脱蜡用反应器中进行，例如可以是固定床反应器，该固定床反应器中填充有上述异构脱蜡催化剂，将润滑油基础油原料通过该固定床反应器以与异构脱蜡催化剂接触而使得正构烷烃异构化，达到异构脱蜡的目的，也即得到本专利技术的异构脱蜡油。其中，这里的异构脱蜡油可以是指异构脱蜡后的全馏分油(即异构脱蜡处理的全部油质产物)。根据本专利技术，所述脱蜡溶剂与脱蜡助剂配合使得步骤(2)混合后的固液分离过程可以在较高的温度下即可将蜡质成分分离除去，从而无需提供制冷设备来降温。优选地，所述脱蜡溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、石油醚和丁酮中的至少一种，优选为乙醇、石油醚和甲醇中的至少一种。优选地，所述脱蜡助剂为尿素和/或甲苯，优选为尿素。根据本专利技术，所述脱蜡溶剂和脱蜡助剂的用量可以在较宽范围内变动，从更为充分地除去异构脱蜡油中的蜡质成分并节约成本考虑，优选地，以所述异构脱蜡油的体积总量为基准，所述脱蜡溶剂的用量为10-40体积％，优选为12-20体积％。优选地，以所述异构脱蜡油的重量总量为基准，所述脱蜡助剂的用量为1-10重量％，优选为2-5重量％。为了促进该混合过程，优选地，步骤(2)中，异构脱蜡油、脱蜡溶剂和脱蜡助剂进行混合的温度为25-50℃，优选为30-40℃。异构脱蜡油、脱蜡溶剂和脱蜡助剂进行混合的时间可以在较宽范围内变动，优选地，步骤(2)中，异构脱蜡油、脱蜡溶剂和脱蜡助剂进行混合的时间为1-4h，优选为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油基础油原料的处理方法，其特征在于，该方法包括：/n(1)在异构脱蜡催化剂存在下，将润滑油基础油原料进行异构脱蜡处理，得到异构脱蜡油；/n(2)将所述异构脱蜡油、脱蜡溶剂和脱蜡助剂进行混合，并将所得混合物进行固液分离，得到固相和液相；/n(3)将所得液相进行蒸馏处理得到润滑油基础油；/n其中，所述固液分离的温度为10℃以上。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油基础油原料的处理方法，其特征在于，该方法包括：
(1)在异构脱蜡催化剂存在下，将润滑油基础油原料进行异构脱蜡处理，得到异构脱蜡油；
(2)将所述异构脱蜡油、脱蜡溶剂和脱蜡助剂进行混合，并将所得混合物进行固液分离，得到固相和液相；
(3)将所得液相进行蒸馏处理得到润滑油基础油；
其中，所述固液分离的温度为10℃以上。


2.根据权利要求1的方法，其中，所述润滑油基础油原料为费托蜡的加氢裂化的减二线油、费托蜡的加氢裂化尾油或费托蜡的加氢精制尾油。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述异构脱蜡催化剂为负载贵金属的分子筛脱蜡催化剂，所述贵金属是Ru、Rh、Pd和Pt中的至少一种，所述分子筛为SAPO-11、SAPO-41、ZSM-5、ZSM-22、ZSM-23和ZSM-48中的至少一种；
优选地，所述贵金属在所述异构脱蜡催化剂上的负载量为0.1-0.5重量％。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述异构脱蜡处理的条件包括：压力3-10MPa，温度300-400℃，体积空速0.5-1.5h-1，氢油比为500-2000v/v。


5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述脱蜡溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、石油醚和丁酮中的至少一种，优选为乙醇、石油醚和甲醇中的至少一种；所述脱蜡助剂为尿素和/或甲苯，优选为尿素。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王向辉，李景，朱豫飞，赵效洪，朱家清，李浩，艾军，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，北京低碳清洁能源研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11