含盐水的处理方法技术

本发明专利技术涉及含盐废水的处理领域，公开了一种含盐水的处理方法，该方法包括：(1)将所述含盐水进行第一纳滤，得到含氯化钠盐水和含硫酸钠盐水；(2)将所述含氯化钠盐水进行第一浓缩，得到的浓缩液‑I进行第一结晶得到氯化钠，和/或浓缩液‑I进行电渗析得到氯化氢和氢氧化钠；(3)将所述含硫酸钠盐水进行第二浓缩，得到的浓缩液‑II进行第二结晶，得到硫酸钠和结晶母液；(4)将所述结晶母液进行第二纳滤，得到浓盐水和淡盐水；(5)将部分浓盐水重复进行步骤(3)中的第二结晶；剩余部分浓盐水进行第三结晶，得到杂盐。该方法实现了废水零排放且资源化处理，且杂盐的排放量更低。

【技术实现步骤摘要】
含盐水的处理方法
本专利技术涉及含盐废水的处理领域，具体涉及一种含盐水的处理方法。
技术介绍
环保问题是煤化工发展中的重要议题，尤其是工业污水治理问题。对于大型煤化工项目，企业必须分级分质处理废水，甚至达到“零排放”要求，以实现最大限度废水减量化、无害化、资源化处理。废水的分级分质处理和“零排放”的实施，符合日趋严格的国家环保政策要求，同样也体现了企业的社会责任与使命感。目前我国绝大多数煤化工项目已经实现了水的分级处理和利用，甚至处理程度达到废水“零排放”要求，但从废水“零排放”到走向分盐资源化处理，这一处理思路和过程是大势所趋，也是企业自身的内生技术性需求。企业不仅要实现废水的“零排放”，同时也都在积极的研究将废水中盐分离出来，生产较高纯度的盐，只有这样才可以减少含盐废水中母液的排放量和杂盐危废的总量。CN107381885A公开了一种高含盐废水处理的零排放工艺与设备，该工艺中在除硬度时不够彻底，且水中污染物残留较大，在实际生产中，对后续双机膜电渗析的过程中影响很大，严重影响到双机膜的使用寿命，不适合长期运行。r>包括以上现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含盐水的处理方法，该方法包括：/n(1)将所述含盐水进行第一纳滤，得到含氯化钠盐水和含硫酸钠盐水；/n(2)将所述含氯化钠盐水进行第一浓缩，得到的浓缩液-I进行第一结晶得到氯化钠，和/或浓缩液-I进行电渗析得到氯化氢和氢氧化钠；/n(3)将所述含硫酸钠盐水进行第二浓缩，得到的浓缩液-II进行第二结晶，得到硫酸钠和结晶母液；/n(4)将所述结晶母液进行第二纳滤，得到浓盐水和淡盐水；/n(5)将部分浓盐水重复进行步骤(3)中的第二结晶；剩余部分浓盐水进行第三结晶，得到杂盐；/n其中，所述含盐水中，溶解性总固体的含量为1000-40000mg/L；/n所述部分浓盐水占浓盐水总量的比例为40-...

【技术特征摘要】
1.一种含盐水的处理方法，该方法包括：
(1)将所述含盐水进行第一纳滤，得到含氯化钠盐水和含硫酸钠盐水；
(2)将所述含氯化钠盐水进行第一浓缩，得到的浓缩液-I进行第一结晶得到氯化钠，和/或浓缩液-I进行电渗析得到氯化氢和氢氧化钠；
(3)将所述含硫酸钠盐水进行第二浓缩，得到的浓缩液-II进行第二结晶，得到硫酸钠和结晶母液；
(4)将所述结晶母液进行第二纳滤，得到浓盐水和淡盐水；
(5)将部分浓盐水重复进行步骤(3)中的第二结晶；剩余部分浓盐水进行第三结晶，得到杂盐；
其中，所述含盐水中，溶解性总固体的含量为1000-40000mg/L；
所述部分浓盐水占浓盐水总量的比例为40-70重量％。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含盐水中，溶解性总固体的含量为2000-40000mg/L，优选为15000-25000mg/L；
优选地，所述部分浓盐水占浓盐水总量的比例为50-60重量％。


3.根据权利要求1和2所述的方法，其中，步骤(1)中，所述第一纳滤的条件包括：温度为5-40℃，优选为20-30℃。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，所述浓缩液-I中氯化钠的含量为15-25重量％，优选为20-22重量％；
优选地，步骤(2)中，所述第一浓缩的过程包括：将所述含氯化钠盐水依次进行第一反渗透、除硅处理和第二反渗透；
优选地，所述除硅处理包括：在pH为10-11的条件下，将所述含氯化钠盐水与除硅剂进行接触，所述除硅剂选自氧化镁和/或氢氧化镁中的至少一种。


5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，进行所述电渗析之前，将所述浓缩液-I进行除硬度处理；所述除硬度处理使得所述浓缩液-I中的总硬度不大于5mg/L，优选不大于1mg/L；
优选地，所述除硬度处理采用除硬度性离子树脂进行，所述除硬度性离子树脂选自弱酸阳离子交换树脂、钠型离子交换树脂和强酸型苯乙烯系...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帅，井云环，金政伟，汪丹丹，张安贵，袁炜，李瑞龙，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64