一种茶叶自动包装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种茶叶自动包装装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的内部底壁滑动连接有收集箱，所述收集箱的前表面铰接有第六板体，所述底座的上表面焊接有第七板体，所述第七板体的前表面对称安装有两个电动推杆；第一电机带动第二板体进行转动，从而使得过滤板左右晃动，对茶叶进行筛分，第三电机带动、第二齿轮和第三杆体转动，使得传送带传动，传送带带动容器移动到进料管底部，由于第二齿轮的轮齿较少，所以传送带会自动停止，茶叶进入容器内部，第二齿轮的轮齿转动到与第一齿轮相啮合时，第二齿轮随即带动传送带继续转动，大大提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶自动包装装置
本专利技术涉及茶叶包装
，具体为一种茶叶自动包装装置。
技术介绍
众所周知，茶叶可作饮品，含有多种有益成分，并有保健功效，茶叶在进行生产时，需要许多步骤，包括采青、萎凋、发酵、杀青、揉捻、干燥等等，经过一系列步骤后，将茶叶加工成型，从而进行茶叶包装生产，茶叶是一种干品，极易吸湿受潮而产生质变，它对水分、异味的吸附很强，而香气又极易挥发。当茶叶保管不当时，在水分、温湿度、光、氧等因子的作用下，会引起不良的生化反应和微生物的活动，在对茶叶进行包装时，需要快速的将茶叶进行包装，现有的包装方式往往都是人工包装，这种包装方式费时费力，包装效率低。中国公开授权专利技术：CN210503270U公开了一种茶叶的自动化包装装置，其在使用时，工作人员装置的向进料端放置大量茶叶，通过传送带将容器进行移动到合适的位置，茶叶通过下料通道进入容器中，从而完成对茶叶的包装，然而还存在以下问题：装置在进行包装时，传送带带动容器移动，然而传送带的传送为连续的，需要工作人员对传送带进行停止，并将容器与下料通道对齐，才能对茶叶进行装填，同时，茶叶在进行下料时，会掺杂少量的茶叶碎渣，将茶叶和碎渣同时装填到容器内部，很容易降低茶叶的口感，为此，提出一种茶叶自动包装装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种茶叶自动包装装置。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种茶叶自动包装装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的内部底壁滑动连接有收集箱，所述收集箱的前表面铰接有第六板体，所述底座的上表面焊接有第七板体，所述第七板体的前表面对称安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆贯穿所述第一壳体的后表面且焊接于所述收集箱的后表面，所述第一壳体的一侧焊接有第一板体，所述第一板体的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有第二板体，所述第一壳体的一侧开设有第一通槽，所述第一壳体的另一侧开设有第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽的内部均滑动连接有过滤板，所述过滤板的一侧焊接有第三板体，所述第三板体的一侧对称焊接有两个弹簧，两个所述弹簧的一端均焊接于所述第一壳体的一侧，所述底座的上表面焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部底壁安装有第三电机，所述第三电机的输出端焊接有第一齿轮，所述第二壳体的内部底壁焊接有第五板体，所述第五板体的一侧焊接有第二轴承，所述第二轴承的内圈焊接有第三杆体，所述第二壳体的内部底壁焊接有第九板体，所述第三杆体的一端贯穿所述第九板体的一侧且焊接有第二齿轮，所述第三杆体的外侧壁传动连接有传送带，所述传送带的内侧壁转动连接有第四杆体，所述第二壳体的内部底壁对称焊接有两个第八板体，所述第四杆体转动连接于两个所述第八板体相邻的一侧，所述第二壳体的上表面对称焊接有四个第一杆体，四个所述第一杆体的上表面焊接有第二进料斗，所述第二进料斗的下表面中部连通有进料管，所述进料管的底部贯穿所述第二壳体的上表面。优选的，所述进料管的内侧壁开设有第三凹槽，所述进料管的一侧开设有第三通槽，所述第三凹槽与所述第三通槽的内部均滑动连接有L形板体，所述第二壳体的上表面安装有第二电机，所述第二壳体的上表面焊接有第四板体，所述第二电机的输出端焊接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有第一轴承，所述第一轴承的外圈焊接于所述第四板体的一侧，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有套管，所述套管的外侧壁焊接有所述L形板体。优选的，所述第二壳体的上表面开设有第一凹槽，所述套管的外侧壁焊接有第二杆体，所述第二杆体的底部滑动连接于所述第一凹槽的内部。优选的，所述第一壳体的上表面连通有第一进料斗。优选的，所述第一壳体的内部底壁对称开设有两个第二凹槽，所述收集箱的内部底壁对称焊接有四个滑块，四个所述滑块均滑动连接于两个所述第二凹槽的内部。优选的，所述传送带的外侧壁均匀固定连接有槽体。优选的，所述第一壳体的前表面铰接有门体，所述门体的前表面焊接有把手。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种茶叶自动包装装置，具备以下有益效果：茶叶在进行包装前，第一电机带动第二板体进行转动，从而使得过滤板左右晃动，对茶叶进行筛分，从而实现和茶叶残渣和茶叶的分离，第三电机带动、第二齿轮和第三杆体转动，使得传送带传动，将容器放置在传送带表面的槽体的内部，传送带带动容器移动到进料管底部，由于第二齿轮的轮齿较少，所以传送带会自动停止，茶叶进入容器内部，第二齿轮的轮齿转动到与第一齿轮相啮合时，第二齿轮随即带动传送带继续转动，直到转动到下一个容器移动到进料管下方时，传送带再次停止，从而进行装填，大大提高了装置的工作效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术外部结构示意图；图3为本专利技术左视结构示意图；图4为本专利技术右视剖面结构示意图；图5为本专利技术进料管内部结构示意图。图中：1、底座；2、第一壳体；3、收集箱；4、第一板体；5、第二板体；6、第一电机；7、第三板体；8、弹簧；9、第一通槽；10、第一进料斗；11、第二通槽；12、过滤板；13、第二进料斗；14、第一杆体；15、第四板体；16、L形板体；17、第一轴承；18、第二电机；19、螺杆；20、套管；21、第二杆体；22、第一凹槽；23、进料管；24、第二壳体；25、第三电机；26、第一齿轮；27、第三杆体；28、槽体；29、传送带；30、第二轴承；31、第五板体；32、第二凹槽；33、滑块；34、第六板体；35、把手；36、门体；37、第七板体；38、电动推杆；39、第八板体；40、第四杆体；41、第九板体；42、第二齿轮；43、第三凹槽；44、第三通槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种茶叶自动包装装置，包括底座1，底座1的上表面焊接有第一壳体2，第一壳体2的内部底壁滑动连接有收集箱3，收集箱3的前表面铰接有第六板体34，底座1的上表面焊接有第七板体37，第七板体37的前表面对称安装有两个电动推杆38，两个电动推杆38的活塞杆贯穿第一壳体2的后表面且焊接于收集箱3的后表面，第一壳体2的一侧焊接有第一板体4，第一板体4的上表面安装有第一电机6，第一电机6的输出端焊接有第二板体5，第一壳体2的一侧开设有第一通槽9，第一壳体2的另一侧开设有第二通槽11，第一通槽9与第二通槽11的内部均滑动连接有过滤板12，过滤板12的一侧焊接有第三板体7，第三板体7的一侧对称焊接有两个弹簧8，两个弹簧8的一端均焊接于第一壳体2的一侧，底座1的上表面焊接有第二壳体24，第二壳体24的内部底壁安装有第三电机25，第三电机25的输出端焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶自动包装装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面焊接有第一壳体（2），所述第一壳体（2）的内部底壁滑动连接有收集箱（3），所述收集箱（3）的前表面铰接有第六板体（34），所述底座（1）的上表面焊接有第七板体（37），所述第七板体（37）的前表面对称安装有两个电动推杆（38），两个所述电动推杆（38）的活塞杆贯穿所述第一壳体（2）的后表面且焊接于所述收集箱（3）的后表面，所述第一壳体（2）的一侧焊接有第一板体（4），所述第一板体（4）的上表面安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端焊接有第二板体（5），所述第一壳体（2）的一侧开设有第一通槽（9），所述第一壳体（2）的另一侧开设有第二通槽（11），所述第一通槽（9）与所述第二通槽（11）的内部均滑动连接有过滤板（12），所述过滤板（12）的一侧焊接有第三板体（7），所述第三板体（7）的一侧对称焊接有两个弹簧（8），两个所述弹簧（8）的一端均焊接于所述第一壳体（2）的一侧，所述底座（1）的上表面焊接有第二壳体（24），所述第二壳体（24）的内部底壁安装有第三电机（25），所述第三电机（25）的输出端焊接有第一齿轮（26），所述第二壳体（24）的内部底壁焊接有第五板体（31），所述第五板体（31）的一侧焊接有第二轴承（30），所述第二轴承（30）的内圈焊接有第三杆体（27），所述第二壳体（24）的内部底壁焊接有第九板体（41），所述第三杆体（27）的一端贯穿所述第九板体（41）的一侧且焊接有第二齿轮（42），所述第三杆体（27）的外侧壁传动连接有传送带（29），所述传送带（29）的内侧壁转动连接有第四杆体（40），所述第二壳体（24）的内部底壁对称焊接有两个第八板体（39），所述第四杆体（40）转动连接于两个所述第八板体（39）相邻的一侧，所述第二壳体（24）的上表面对称焊接有四个第一杆体（14），四个所述第一杆体（14）的上表面焊接有第二进料斗（13），所述第二进料斗（13）的下表面中部连通有进料管（23），所述进料管（23）的底部贯穿所述第二壳体（24）的上表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种茶叶自动包装装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面焊接有第一壳体（2），所述第一壳体（2）的内部底壁滑动连接有收集箱（3），所述收集箱（3）的前表面铰接有第六板体（34），所述底座（1）的上表面焊接有第七板体（37），所述第七板体（37）的前表面对称安装有两个电动推杆（38），两个所述电动推杆（38）的活塞杆贯穿所述第一壳体（2）的后表面且焊接于所述收集箱（3）的后表面，所述第一壳体（2）的一侧焊接有第一板体（4），所述第一板体（4）的上表面安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端焊接有第二板体（5），所述第一壳体（2）的一侧开设有第一通槽（9），所述第一壳体（2）的另一侧开设有第二通槽（11），所述第一通槽（9）与所述第二通槽（11）的内部均滑动连接有过滤板（12），所述过滤板（12）的一侧焊接有第三板体（7），所述第三板体（7）的一侧对称焊接有两个弹簧（8），两个所述弹簧（8）的一端均焊接于所述第一壳体（2）的一侧，所述底座（1）的上表面焊接有第二壳体（24），所述第二壳体（24）的内部底壁安装有第三电机（25），所述第三电机（25）的输出端焊接有第一齿轮（26），所述第二壳体（24）的内部底壁焊接有第五板体（31），所述第五板体（31）的一侧焊接有第二轴承（30），所述第二轴承（30）的内圈焊接有第三杆体（27），所述第二壳体（24）的内部底壁焊接有第九板体（41），所述第三杆体（27）的一端贯穿所述第九板体（41）的一侧且焊接有第二齿轮（42），所述第三杆体（27）的外侧壁传动连接有传送带（29），所述传送带（29）的内侧壁转动连接有第四杆体（40），所述第二壳体（24）的内部底壁对称焊接有两个第八板体（39），所述第四杆体（40）转动连接于两个所述第八板体（39）相邻的一侧，所述第二壳体（24）的上表面对称焊接有四个第一杆体（14），四个所述第一杆体（14）的上表面焊接有第二进料斗（13），所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙玛丽，郭龙，
申请(专利权)人：湖南水木芙蓉茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43