一种能适应大部分管径导管并自动对接的导管热熔器制造技术

本发明专利技术公开的一种能适应大部分管径导管并自动对接的导管热熔器，包括主体，所述主体上侧设有电机，所述主体下侧设有左右贯穿的管材通道，所述电机正下方动力连接有动力传递机构，所述动力传递机构下侧设有加热机构，所述加热机构包括连通设于所述管材通道外圆面的加热机构腔，所述加热机构腔内左右壁之间转动连接有加热转环，所述加热转环外圆面固定连接有加热齿环，本发明专利技术通过调整加热器的位置来适应大部分直径的管子，并且通过内外加热的两个管材的方式可以在装置内完成对接，同时本装置可以在加热的时候进行保温防止温度降低过快方便对接，并且本装置可以固定管材防止在工作过程中产生移动。

【技术实现步骤摘要】
一种能适应大部分管径导管并自动对接的导管热熔器
本专利技术涉及导管
，具体为一种能适应大部分管径导管并自动对接的导管热熔器。
技术介绍
在我们对导管进行热熔对接的时候，面对不同口径的导管往往需要更换热熔器或者更换热熔器上的零件，当面对多种不同口径的导管时我们会觉得十分的不方便，而且在热熔结束后需要快速拔出进行对接如果速度稍慢或者环境冷会导致还未对接就凉了，也可能会导致对接后接触的不充分导致管材在使用过程中出现问题。本专利技术阐明的一种能解决上述问题的装置。
技术实现思路
技术问题：普通热熔器热熔不同口径的管材时需要更换相应口径的热熔口，并且需要快速拔出对接。为解决上述问题，本例设计了一种能适应大部分管径导管并自动对接的导管热熔器，本例的一种能适应大部分管径导管并自动对接的导管热熔器，包括主体，所述主体上侧设有电机，所述主体下侧设有左右贯穿的管材通道，所述电机正下方动力连接有动力传递机构，所述动力传递机构下侧设有加热机构，所述加热机构包括连通设于所述管材通道外圆面的加热机构腔，所述加热机构腔内左右壁之间转动连接有加热转环，所述加热转环外圆面固定连接有加热齿环，所述加热转环内转动连接有加热基座，所述加热基座前侧位于所述加热转环内设有储存强，所述加热基座内设有主动带轮腔，所述主动带轮腔左右壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆下侧啮合有与所述主动带轮腔前后壁之间转动连接的蜗轮，所述主动带轮腔下侧连通设有带轮带腔，所述带轮带腔下侧连通设有左右贯穿所述加热基座的从动带轮腔，所述从动带轮腔内设有能顺逆时针转动的固定板，所述蜗轮转动带动所述固定板转动，所述加热机构两侧对称的设有夹紧机构，所述夹紧机构包括左右对称于所述加热机构腔上下对称且连通设于所述管材通道外圆面的四个V型块腔，所述V型块腔内设有能上下滑动的V型块，所述V型块靠近所述加热机构腔一侧固定设有石棉垫，所述V型块腔远离所述加热机构腔一侧连通设有转轮腔，所述转轮腔内转动连接有转轮，所述转轮内前后对称的设有滑槽，所述V型块远离所述加热机构腔一端固定设有滑槽块，所述滑槽块在所述滑槽槽内滑动，所述动力传递机构与所述加热机构及所述夹紧机构动力连接。可优选地，所述动力传递机构包括动力连接于所述电机下端的电机轴，所述电机正下方设有上锥齿轮腔，所述电机轴上下贯穿所述上锥齿轮腔，所述电机轴外圆面固定连接有上主动锥齿轮，所述上主动锥齿轮左右两侧对称的啮合有上从动锥齿轮，所述上从动锥齿轮远离所述电机轴端固定连接有上从动锥齿轮轴，所述上锥齿轮腔左右两侧对称的设有套筒腔，所述套筒腔内设有能左右滑动的套筒，所述上从动锥齿轮轴远离所述上从动锥齿轮一端延伸至所述套筒腔内，所述套筒腔远离所述上主动锥齿轮一侧连通设有大直齿轮腔，所述大直齿轮腔远离所述套筒腔一壁转动连接有大直齿轮轴，所述大直齿轮轴外圆面固定设有大直齿轮，所述大直齿轮轴一端延伸至所述套筒腔内，所述套筒套设于所述大直齿轮轴与所述上从动锥齿轮轴一端，所述上锥齿轮腔正下方设有下锥齿轮腔，所述电机轴下端延伸至所述下锥齿轮腔内并固定连接有下主动锥齿轮，所述下锥齿轮腔左壁转动连接有下锥齿轮轴，所述下锥齿轮轴右端固定设有下从动锥齿轮，所述下从动锥齿轮右端固定连接有固定直齿轮。可优选地，所述加热机构腔左右两壁之间转动连接有加热轴，所述加热转环固定设于所述加热轴外圆面，所述主动带轮腔上侧左右壁之间转动连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴左端贯穿所述加热基座并与所述加热转环固定连接，所述蜗杆轴外圆面于所述蜗杆固定连接，所述蜗轮轴心固定设有蜗轮轴，所述蜗轮后侧设有固定于所述蜗轮轴外圆面的主动带轮，所述从动带轮腔后壁固定连接有从动带轮轴，所述主动带轮正下方设有转动连接于所述从动带轮轴外圆面的从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有带轮带，所述从动带轮前端固定有固定板，所述固定板之滑动连接有滑动块，所述滑动块正下方设有电磁铁。可优选地，所述蜗杆轴右端延伸至所述加热机构腔内并与其右壁转动连接，所述主动带轮腔右侧设有扭簧腔，所述蜗杆轴贯穿所述扭簧腔，所述蜗杆轴外圆面设有位于所述扭簧腔内的扭簧，所述蜗杆轴外圆面转动连接有位于所述加热机构腔内的扭簧直齿轮，所述扭簧直齿轮后端固定设有扭簧轴，所述扭簧直齿轮上侧啮合有固定齿条。可优选地，所述转轮腔远离所述加热机构腔一壁转动连接有转轮轴，所述转轮轴靠近所述加热机构腔一端与所述转轮固定连接，所述上侧两个所述V型块内设有切换杆腔，所述切换杆腔内设有能上下滑动的切换杆，所述切换杆下端固定连接有连接杆，所述连接杆前段固定有移动V块，所述移动V块上壁与所述V型块之间固定设有V弹簧。可优选地，上侧两个所述V型块腔上侧连通设有上切换腔，右侧所述上切换腔左侧连通设有切换滑动腔，所述切换杆能在所述上切换腔内上下滑动，所述上切换腔上侧与所述套筒腔连通，所述套筒下侧设有开口向下的斜面槽，所述切换杆能通过斜面相抵的方式带动所述套筒滑动，所述套筒靠近所述上锥齿轮腔一端与所述套筒腔靠近所述上锥齿轮腔一壁之间固定设有套筒弹簧。可优选地，左侧所述套筒腔下侧连通设有固定杆腔，左侧所述套筒下侧固定连接有固定杆，所述固定杆右端固定连接有下锥齿轮轴，所述加热机构腔右侧设有凸轮腔，所述凸轮腔下侧连通设有V块连接杆腔，所述凸轮腔右壁转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴左端固定连接有凸轮，所述蜗杆轴右端延伸至所述凸轮腔内并与所述凸轮固定连接，所述凸轮左侧相抵有V块连接杆，所述V块连接杆能在所述V块连接杆腔内滑动，所述V块连接杆与所述右侧两个所述V型块上端面固定连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过调整加热器的位置来适应大部分直径的管子，并且通过内外加热的两个管材的方式可以在装置内完成对接，同时本装置可以在加热的时候进行保温防止温度降低过快方便对接，并且本装置可以固定管材防止在工作过程中产生移动。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种能适应大部分管径导管并自动对接的导管热熔器的整体结构示意图；图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；图5为图1的“D”的结构放大示意图；图6为图4的“E”的结构放大示意图;图7为图2的“F”的结构放大示意图。具体实施方式下面结合图1-图7对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。本专利技术所述的一种能适应大部分管径导管并自动对接的导管热熔器，包括包括主体12，所述主体12上侧设有电机11，所述主体12下侧设有左右贯穿的管材通道12，所述电机11正下方动力连接有动力传递机构101，所述动力传递机构101下侧设有加热机构103，所述加热机构103包括连通设于所述管材通道12外圆面的加热机构腔20，所述加热机构腔20内左右壁之间转动连接有加热转环22，所述加热转环22外圆面固定连接有加热齿环21，所述加热转环22内转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能适应大部分管径导管并自动对接的导管热熔器，包括包括主体，其特征在于：所述主体上侧设有电机，所述主体下侧设有左右贯穿的管材通道，所述电机正下方动力连接有动力传递机构，所述动力传递机构下侧设有加热机构，所述加热机构包括连通设于所述管材通道外圆面的加热机构腔，所述加热机构腔内左右壁之间转动连接有加热转环，所述加热转环外圆面固定连接有加热齿环，所述加热转环内转动连接有加热基座，所述加热基座前侧位于所述加热转环内设有储存强，所述加热基座内设有主动带轮腔，所述主动带轮腔左右壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆下侧啮合有与所述主动带轮腔前后壁之间转动连接的蜗轮，所述主动带轮腔下侧连通设有带轮带腔，所述带轮带腔下侧连通设有左右贯穿所述加热基座的从动带轮腔，所述从动带轮腔内设有能顺逆时针转动的固定板，所述蜗轮转动带动所述固定板转动，所述加热机构两侧对称的设有夹紧机构，所述夹紧机构包括左右对称于所述加热机构腔上下对称且连通设于所述管材通道外圆面的四个V型块腔，所述V型块腔内设有能上下滑动的V型块，所述V型块靠近所述加热机构腔一侧固定设有石棉垫，所述V型块腔远离所述加热机构腔一侧连通设有转轮腔，所述转轮腔内转动连接有转轮，所述转轮内前后对称的设有滑槽，所述V型块远离所述加热机构腔一端固定设有滑槽块，所述滑槽块在所述滑槽槽内滑动，所述动力传递机构与所述加热机构及所述夹紧机构动力连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能适应大部分管径导管并自动对接的导管热熔器，包括包括主体，其特征在于：所述主体上侧设有电机，所述主体下侧设有左右贯穿的管材通道，所述电机正下方动力连接有动力传递机构，所述动力传递机构下侧设有加热机构，所述加热机构包括连通设于所述管材通道外圆面的加热机构腔，所述加热机构腔内左右壁之间转动连接有加热转环，所述加热转环外圆面固定连接有加热齿环，所述加热转环内转动连接有加热基座，所述加热基座前侧位于所述加热转环内设有储存强，所述加热基座内设有主动带轮腔，所述主动带轮腔左右壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆下侧啮合有与所述主动带轮腔前后壁之间转动连接的蜗轮，所述主动带轮腔下侧连通设有带轮带腔，所述带轮带腔下侧连通设有左右贯穿所述加热基座的从动带轮腔，所述从动带轮腔内设有能顺逆时针转动的固定板，所述蜗轮转动带动所述固定板转动，所述加热机构两侧对称的设有夹紧机构，所述夹紧机构包括左右对称于所述加热机构腔上下对称且连通设于所述管材通道外圆面的四个V型块腔，所述V型块腔内设有能上下滑动的V型块，所述V型块靠近所述加热机构腔一侧固定设有石棉垫，所述V型块腔远离所述加热机构腔一侧连通设有转轮腔，所述转轮腔内转动连接有转轮，所述转轮内前后对称的设有滑槽，所述V型块远离所述加热机构腔一端固定设有滑槽块，所述滑槽块在所述滑槽槽内滑动，所述动力传递机构与所述加热机构及所述夹紧机构动力连接。


2.如权利要求1所述的一种能适应大部分管径导管并自动对接的导管热熔器，其特征在于：所述动力传递机构包括动力连接于所述电机下端的电机轴，所述电机正下方设有上锥齿轮腔，所述电机轴上下贯穿所述上锥齿轮腔，所述电机轴外圆面固定连接有上主动锥齿轮，所述上主动锥齿轮左右两侧对称的啮合有上从动锥齿轮，所述上从动锥齿轮远离所述电机轴端固定连接有上从动锥齿轮轴，所述上锥齿轮腔左右两侧对称的设有套筒腔，所述套筒腔内设有能左右滑动的套筒，所述上从动锥齿轮轴远离所述上从动锥齿轮一端延伸至所述套筒腔内，所述套筒腔远离所述上主动锥齿轮一侧连通设有大直齿轮腔，所述大直齿轮腔远离所述套筒腔一壁转动连接有大直齿轮轴，所述大直齿轮轴外圆面固定设有大直齿轮，所述大直齿轮轴一端延伸至所述套筒腔内，所述套筒套设于所述大直齿轮轴与所述上从动锥齿轮轴一端，所述上锥齿轮腔正下方设有下锥齿轮腔，所述电机轴下端延伸至所述下锥齿轮腔内并固定连接有下主动锥齿轮，所述下锥齿轮腔左壁转动连接有下锥齿轮轴，所述下锥齿轮轴右端固定设有下从动锥齿轮，所述下从动锥齿轮右端固定连接有固定直齿轮。


3.如权利要求1所述的一种能适应大部分管径导管并自动对接的导管热熔器，其特征在于：所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟闭冷，
申请(专利权)人：绍兴西恒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33