一种塑料编织布生产用搬运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，更具体地说，是一种塑料编织布生产用搬运装置，包括固定架、固定杆、左升降块和右升降块，所述固定架的底部安装有固定杆，固定架的内部安装有双向丝杆，双向丝杆上套设有左滑块、右滑块,左滑块的下表面固定连接有左伸缩机构，左伸缩机构的下端固定连接有左升降块，左升降块的右侧壁固定连接有左销钉，右滑块的下表面固定连接有右伸缩机构,右伸缩机构的下端固定连接有右升降块，右升降块的左侧壁固定连接有右销钉，利用左伸缩机构、右伸缩机构，分别带动左销钉、右销钉同步升降，利用驱动电机带动左销钉、右销钉插入收卷筒的中心孔内，利用左伸缩机构、右伸缩机构使塑料编织布收卷筒离开地面，便于搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织布生产用搬运装置
本技术涉及机械设备领域，更具体地说，是一种塑料编织布生产用搬运装置。
技术介绍
编织布是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料，由两组平行的纱线（其形状是扁线）组成，一组沿织机的纵（织物行进的方向）称经纱，另一组横向布置称为纬纱。用不同的编制编织设备和工艺将经纱与纬纱交织在一起织成布状，可根据不同的使用范围编织成不同的厚度与密实度，一般编织土工布较薄纵横向都具有相当强的抗拉强度（经度大于纬度），具有很好的稳定性能。在编织布生产过程中，生产好的编织布缠绕收纳在收卷筒上，人工搬运塑料编织布效率低，工人工作量大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料编织布生产用搬运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料编织布生产用搬运装置，包括固定架、固定杆、左升降块和右升降块，所述固定架的底部安装有固定杆，固定架的内部安装有双向丝杆,双向丝杆的左右两端分别与固定架的侧壁转动连接，固定架的外侧壁固定连接有驱动电机，双向丝杆上套设有左滑块、右滑块,左滑块、右滑块分别与双向丝杆螺纹连接，左滑块、右滑块左右对称设置，左滑块、右滑块的上表面分别与固定架的顶部滑动连接，左滑块的下表面固定连接有左伸缩机构，左伸缩机构的下端固定连接有左升降块，左升降块的右侧壁固定连接有左销钉，右滑块的下表面固定连接有右伸缩机构,右伸缩机构的下端固定连接有右升降块，右升降块的左侧壁固定连接有右销钉。更进一步地：所述驱动电机为正反转电机，驱动电机的轴伸端与双向丝杆的左端相连接。更进一步地：所述固定架上安装有推杆。更进一步地：所述固定杆的下端套设有套筒，固定杆与套筒滑动连接，套筒的底部安装有万向轮。更进一步地：所述套筒的内部安装有减震弹簧,减震弹簧的上端与固定杆的下端抵接。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术实施例中，利用左伸缩机构、右伸缩机构，分别带动左销钉、右销钉同步升降，利用驱动电机带动左销钉、右销钉插入收卷筒的中心孔内，利用左伸缩机构、右伸缩机构使塑料编织布收卷筒离开地面，便于移动位置，通过设置减震弹簧，可以降低本装置移动时产生的震动，解决了人工搬运塑料编织布效率低，工人工作量大的问题。附图说明图1为塑料编织布生产用搬运装置实施例1的结构示意图；图2为塑料编织布生产用搬运装置实施例1的左视图；图3为塑料编织布生产用搬运装置实施例1中固定架的立体图。示意图中的标号说明：1-固定架；2-固定杆；3-套筒；4-减震弹簧；5-万向轮；6-双向丝杆；7-左滑块；8-右滑块；9-驱动电机；10-左伸缩机构；11-右伸缩机构；12-左升降块；13-右升降块；14-左销钉；15-右销钉；16-推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种塑料编织布生产用搬运装置，包括固定架1、固定杆2、左升降块12和右升降块13，固定架1的底部安装有若干固定杆2，固定架1的内部安装有双向丝杆6,双向丝杆6的左右两端分别与固定架1的侧壁转动连接，固定架1的外侧壁固定连接有驱动电机9，驱动电机9为正反转电机，驱动电机9的轴伸端与双向丝杆6的左端相连接，控制驱动电机9正反转，可以带动双向丝杆6正反转，双向丝杆6上套设有左滑块7、右滑块8,左滑块7、右滑块8分别与双向丝杆6螺纹连接，左滑块7、右滑块8左右对称设置，左滑块7、右滑块8的上表面分别与固定架1的顶部滑动连接，控制驱动电机9正反转，带动双向丝杆6正反转，可以带动左滑块7、右滑块8做相向运动或者背向运动，左滑块7的下表面固定连接有左伸缩机构10，左伸缩机构10为电动液压伸缩缸，左伸缩机构10的下端固定连接有左升降块12，左升降块12的右侧壁固定连接有左销钉14，控制左伸缩机构10伸缩，可以带动左升降块12上下移动，调节左销钉14的高度，右滑块8的下表面固定连接有右伸缩机构11,右伸缩机构11为电动液压伸缩缸，右伸缩机构11的下端固定连接有右升降块13，右升降块13的左侧壁固定连接有右销钉15，控制右伸缩机构11伸缩，可以带动右升降块13上下移动，从而调节右销钉15的高度，当需要搬运缠绕在收卷筒上的塑料编织布时，控制左伸缩机构10、右伸缩机构11同步伸缩，带动左销钉14、右销钉15同步升降，使左销钉14、右销钉15的高度与收卷筒的中心孔相对应，控制驱动电机9运行，带动双向丝杆6转动，从而带动左滑块7、右滑块8相向运动，使左销钉14、右销钉15插入收卷筒的中心孔内，此时控制左伸缩机构10、右伸缩机构11同步缩短，带动收卷筒向上移动，使收卷筒离开地面，固定架1上安装有推杆16，此时，推动推杆16可以方便地带动塑料编织布收卷筒移动位置。实施例2在实施例1的基础上，固定杆2的下端套设有套筒3，固定杆2与套筒3滑动连接，套筒3的内部安装有减震弹簧4,减震弹簧4的上端与固定杆2的下端抵接，固定杆2可以沿着套筒3上下滑动，套筒3的底部安装有万向轮5，便于推动本装置移动位置，通过设置减震弹簧4，可以降低本装置移动时产生的震动。结合实施例1、实施例2，本技术的工作原理是：推动推杆16，使左升降块12、右升降块13移动到塑料编织布收卷筒的两侧，控制左伸缩机构10、右伸缩机构11同步伸缩，带动左销钉14、右销钉15同步升降，使左销钉14、右销钉15的高度与收卷筒的中心孔相对应，控制驱动电机9运行，带动双向丝杆6转动，从而带动左滑块7、右滑块8相向运动，使左销钉14、右销钉15插入收卷筒的中心孔内，此时控制左伸缩机构10、右伸缩机构11同步缩短，带动收卷筒向上移动，使收卷筒离开地面，固定架1上安装有推杆16，此时，推动推杆16可以方便地带动塑料编织布收卷筒移动位置，通过设置减震弹簧4，可以降低本装置移动时产生的震动。需要特别说明的是，本申请中固定架1、固定杆2、左升降块12和右升降块13为现有技术的应用，双向丝杆；高度可调的左销钉、右销钉；间距可调的左滑块、右滑块为本申请的创新点，其有效解决了人工搬运塑料编织布效率低，工人工作量大的问题。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料编织布生产用搬运装置，包括固定架（1）、固定杆（2）、左升降块（12）和右升降块（13），其特征在于，所述固定架（1）的底部安装有固定杆（2），固定架（1）的内部安装有双向丝杆（6）,双向丝杆（6）的左右两端分别与固定架（1）的侧壁转动连接，固定架（1）的外侧壁固定连接有驱动电机（9），双向丝杆（6）上套设有左滑块（7）、右滑块（8）,左滑块（7）、右滑块（8）分别与双向丝杆（6）螺纹连接，左滑块（7）、右滑块（8）左右对称设置，左滑块（7）、右滑块（8）的上表面分别与固定架（1）的顶部滑动连接，左滑块（7）的下表面固定连接有左伸缩机构（10），左伸缩机构（10）的下端固定连接有左升降块（12），左升降块（12）的右侧壁固定连接有左销钉（14），右滑块（8）的下表面固定连接有右伸缩机构（11）,右伸缩机构（11）的下端固定连接有右升降块（13），右升降块（13）的左侧壁固定连接有右销钉（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料编织布生产用搬运装置，包括固定架（1）、固定杆（2）、左升降块（12）和右升降块（13），其特征在于，所述固定架（1）的底部安装有固定杆（2），固定架（1）的内部安装有双向丝杆（6）,双向丝杆（6）的左右两端分别与固定架（1）的侧壁转动连接，固定架（1）的外侧壁固定连接有驱动电机（9），双向丝杆（6）上套设有左滑块（7）、右滑块（8）,左滑块（7）、右滑块（8）分别与双向丝杆（6）螺纹连接，左滑块（7）、右滑块（8）左右对称设置，左滑块（7）、右滑块（8）的上表面分别与固定架（1）的顶部滑动连接，左滑块（7）的下表面固定连接有左伸缩机构（10），左伸缩机构（10）的下端固定连接有左升降块（12），左升降块（12）的右侧壁固定连接有左销钉（14），右滑块（8）的下表面固定连接有右伸缩机构（11）,右伸缩机构（11）的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小珍，林国简，林宣乐，郑祥沛，陈维俊，方星对，
申请(专利权)人：临沂麒钰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37