一种注塑机高效加热结构制造技术

本发明专利技术属于注塑技术领域，公开了一种注塑机高效加热结构，包括料筒、料筒外部的加热组件和两个加热组件之间的释压组件，所述加热组件沿料筒长度方向设有若干，料筒前端固定有导出口，每两个加热组件之间料筒上均设有通孔，料筒相对通孔设置侧固定有支撑座，支撑座两侧均开设有螺丝固定孔；该发明专利技术设置加热组件，且设有电源控制器，电源控制器电连接有温度传感器，温度传感器探针从环形固定套外部伸入吸热棉内部，通过电热管进行加热，同时热量一部分储存在吸热棉内部，减少热量流失，节约能源损耗，且通过温度传感器进行监控，随时关闭电热管，进一步节约电源。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机高效加热结构
本专利技术属于注塑
，尤其涉及一种注塑机高效加热结构。
技术介绍
注塑机是塑料加工行业的主要生产设备之一，它对各种塑料的加工具有良好的适应性，能对外形复杂、尺寸精确或设有金属嵌件的质地密致的塑料制品一次成型，且其生产能力较高，易于实现自动化，因此成为塑料机械中增长最快、生产数量最多的机种之一。在使用注塑机对各种塑料进行加工的过程中，需要对料筒内的粒状或粉状塑料原材料加热至熔融状态，再将熔融状态的塑料原材料注射入闭合的模腔内，经固化定型后获得塑料制品。传统注塑机上的加热装置通常采用电阻丝加热方式来加热熔融塑料原材料，但是，由于这种电阻丝加热方式升温速度慢、且热效率低，导致预热升温过程和加热熔融过程中的能源损耗很大，使得生产成本增加，利润率降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种注塑机高效加热结构。本专利技术是这样实现的，一种注塑机高效加热结构包括料筒、料筒外部的加热组件和两个加热组件之间的释压组件，所述加热组件沿料筒长度方向设有若干，料筒前端固定有导出口，每两个加热组件之间料筒上均设有通孔，料筒相对通孔设置侧固定有支撑座，支撑座两侧均开设有螺丝固定孔。作为本专利技术一种注塑机高效加热结构优选的技术方案，所述加热组件包括固定在所述料筒外部的环形固定套，环形固定套内部为真空状，靠近环形固定套内环处固定有吸热棉，靠近环形固定套外环处固定有电热管，电热管沿环形固定套长度方向设有若干圈。采用上述方案：通过电热管进行加热，同时热量一部分储存在吸热棉内部，减少热量流失，节约能源损耗。作为本专利技术一种注塑机高效加热结构优选的技术方案，所述环形固定套外部固定有电源控制器，电源控制器电连接有温度传感器，温度传感器探针从环形固定套外部伸入吸热棉内部。作为本专利技术一种注塑机高效加热结构优选的技术方案，所述释压组件包括固定在所述通孔两侧的弹簧，弹簧一端固定在料筒外壁，另一端固定连接有压板，压板靠近通孔端固定有竖杆，竖杆远离压板端固定有滑动杆。作为本专利技术一种注塑机高效加热结构优选的技术方案，所述滑动杆与所述通孔半径一致，所述竖杆半径远小于滑动杆半径。采用上述方案：在料筒内部的温度升高时，压力增加，通过通孔释压，有效防止内部原料爆沸，损坏原料。本专利技术的优点及积极效果为：该专利技术设置加热组件包括固定在料筒外部的环形固定套，环形固定套内部为真空状，靠近环形固定套内环处固定有吸热棉，靠近环形固定套外环处固定有电热管，电热管沿环形固定套长度方向设有若干圈，且环形固定套外部固定有电源控制器，电源控制器电连接有温度传感器，温度传感器探针从环形固定套外部伸入吸热棉内部，通过电热管进行加热，同时热量一部分储存在吸热棉内部，减少热量流失，节约能源损耗，且通过温度传感器进行监控，随时关闭电热管，进一步节约电源；设置释压组件包括固定在所述通孔两侧的弹簧，弹簧一端固定在料筒外壁，另一端固定连接有压板，压板靠近通孔端固定有竖杆，竖杆远离压板端固定有滑动杆，在料筒内部的温度升高时，压力增加，通过通孔释压，有效防止内部原料爆沸，损坏原料。附图说明图1是本专利技术实施例提供的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的俯视结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的图1中I处放大示意图；图4是本专利技术实施例提供的沿图2中A-A剖视示意图；图中：1、料筒；2、加热组件；3、释压组件；4、导出口；5、通孔；6、支撑座；7、螺丝固定孔；8、环形固定套；9、吸热棉；10、电热管；11、电源控制器；12、温度传感器；13、弹簧；14、压板；15、竖杆；16、滑动杆。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本专利技术的结构作详细的描述。如图1-4所示，本专利技术实施例提供的注塑机高效加热结构包括料筒1、料筒1外部的加热组件2和两个加热组件2之间的释压组件3，所述加热组件2沿料筒1长度方向设有若干，料筒1前端固定有导出口4，每两个加热组件2之间料筒1上均设有通孔5，料筒1相对通孔5设置侧固定有支撑座6，支撑座6两侧均开设有螺丝固定孔7。具体的，加热组件2包括固定在所述料筒1外部的环形固定套8，环形固定套8内部为真空状，靠近环形固定套8内环处固定有吸热棉9，靠近环形固定套8外环处固定有电热管10，电热管10沿环形固定套8长度方向设有若干圈。具体的，环形固定套8外部固定有电源控制器11，电源控制器11电连接有温度传感器12，温度传感器12探针从环形固定套8外部伸入吸热棉9内部。具体的，释压组件3包括固定在所述通孔5两侧的弹簧13，弹簧13一端固定在料筒1外壁，另一端固定连接有压板14，压板14靠近通孔5端固定有竖杆15，竖杆15远离压板14端固定有滑动杆16。具体的，滑动杆16与通孔5半径一致，所述竖杆15半径远小于滑动杆16半径。本专利技术的工作原理：在使用时，将环形固定套8固定在料筒1外部，在注塑工作时，打开环形固定套8上端的电源控制器11，电源控制器11打开后，电热管10开始工作，进行加热，在加热过程中，热量经过吸热棉9导出至料筒1内部，同时温度传感器12对内部温度进行监控，在温度高于预设值时，温度传感器12激发电信号，驱动电源控制器11关闭，通过吸热棉9内部残余热量进行加热，在料筒1内部温度过高时，通过通孔5可进行释压，手持压板14，向下压入，将滑动杆16压入料筒1内部，内部气压通过竖杆15与通孔5之间的空隙导出，进行释压。以上所述仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机高效加热结构，其特征在于，所述注塑机高效加热结构包括料筒（1）、料筒（1）外部的加热组件（2）和两个加热组件（2）之间的释压组件（3），所述加热组件（2）沿料筒（1）长度方向设有若干，料筒（1）前端固定有导出口（4），每两个加热组件（2）之间料筒（1）上均设有通孔（5），料筒（1）相对通孔（5）设置侧固定有支撑座（6），支撑座（6）两侧均开设有螺丝固定孔（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机高效加热结构，其特征在于，所述注塑机高效加热结构包括料筒（1）、料筒（1）外部的加热组件（2）和两个加热组件（2）之间的释压组件（3），所述加热组件（2）沿料筒（1）长度方向设有若干，料筒（1）前端固定有导出口（4），每两个加热组件（2）之间料筒（1）上均设有通孔（5），料筒（1）相对通孔（5）设置侧固定有支撑座（6），支撑座（6）两侧均开设有螺丝固定孔（7）。


2.如权利要求1所述注塑机高效加热结构，其特征在于，所述加热组件（2）包括固定在所述料筒（1）外部的环形固定套（8），环形固定套（8）内部为真空状，靠近环形固定套（8）内环处固定有吸热棉（9），靠近环形固定套（8）外环处固定有电热管（10），电热管（10）沿环形固定套（8）长度方向设有若干圈。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟忠，张旭东，陈爱康，
申请(专利权)人：宁波瑞宝智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33