一种用于套管的APG生产方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于套管的APG生产方法及装置，包括加压并保压和隔离注胶，此用于套管的APG生产方法及装置，通过将一次性的连续注胶过程设置为断续的多次注胶过程，在每两次注胶过程的中间由分层注胶塞与主体的侧壁的配合实现封闭，在封闭后连续的环氧树脂混合料会被断开，从而隔离注胶管道中分层注胶塞两端的混合料，因此后续的混合料不会影响模具型腔的温度，从而提高型腔内的混合料的固化效率，且在型腔内的混合料固化后再次注射填充进行循环直到最终完成整个产品。

【技术实现步骤摘要】
一种用于套管的APG生产方法及装置
本专利技术涉及加工设备
，具体为一种用于套管的APG生产方法及装置。
技术介绍
APG即液态环氧树脂自动压力凝胶,是在环氧树脂真空浇注工艺的基础上发展起来的,是压力凝胶工艺(PG)技术的一种型式，APG工艺原理为金属嵌件装模后,将模具温度预热到比环氧树脂混合料的温度高80～100℃,即达到140～160℃。然后通过APG设备的加压系统,将贮料罐内的环氧树脂混合体系(已经过真空脱泡处理)通过管道压入模腔内,使环氧树脂混合体系与模具的高温模壁发生快速的热交换，由于,靠近模壁的环氧树脂混合料短时内达到高温状态,从而导致环氧树脂混合料从模具壁附近开始迅速发生固化反应而凝胶化,并向模壁发生固化体积收缩。环氧树混合料的固化收缩部分,即由模腔中心,仍处于压力下的液态的环氧树脂混合料来快速补充，整个模腔内的环氧树脂混合料的凝胶收缩,则由贮料罐内加压的环氧树脂混合料来加以恒定的补充。直到整个模腔内的环氧树脂混合料全部凝胶化后,整个系统才解除压力。在APG的自动压力凝胶过程中，整个环氧树脂混合料是在压力下与模具的型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于套管的APG生产方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：加压并保压：利用对环氧树脂混合料进行加压和保压的储料罐和打开对混合料进行排料的排料阀，使环氧树脂混合料排出;/n步骤二：隔离注胶：该步骤包括对环氧树脂混合料进行断续而多次注胶的隔离注胶管道（1）;/n所述步骤二包括以下步骤：/n步骤一：一次注胶：该步骤包括设置于隔离注胶管道（1）内的分层注胶塞（10），分层注胶塞（10）内设置有一次注胶的第一注胶道（17），分层注胶塞（10）的一端连接有对分层注胶塞（10）进行推动的微动推动装置（3），隔离注胶管道（1）的一端内部设置有能够自动关闭的自锁注胶口（6）;/n步骤二：二次注胶：...

【技术特征摘要】
1.一种用于套管的APG生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：加压并保压：利用对环氧树脂混合料进行加压和保压的储料罐和打开对混合料进行排料的排料阀，使环氧树脂混合料排出;
步骤二：隔离注胶：该步骤包括对环氧树脂混合料进行断续而多次注胶的隔离注胶管道（1）;
所述步骤二包括以下步骤：
步骤一：一次注胶：该步骤包括设置于隔离注胶管道（1）内的分层注胶塞（10），分层注胶塞（10）内设置有一次注胶的第一注胶道（17），分层注胶塞（10）的一端连接有对分层注胶塞（10）进行推动的微动推动装置（3），隔离注胶管道（1）的一端内部设置有能够自动关闭的自锁注胶口（6）;
步骤二：二次注胶：该步骤包括分层注胶塞（10）上设置的对模腔进行第二次填充的第二注胶道（18）;
步骤三：三次注胶：该步骤包括分层注胶塞（10）上设置的对模腔进行第三次填充的第三注胶道（19）。


2.根据权利要求1所述的一种用于套管的APG生产装置，其特征在于：所述隔离注胶管道（1）包括主体（2），所述主体（2）的一端连接有安装微动推动装置（3）的固定板（4），所述主体（2）的侧壁开设有进料口（5），所述主体（2）远离固定板（4）的一端内壁与自锁注胶口（6）连接，所述主体（2）的内侧壁设置有第一溢流槽（7）、第二溢流槽（8）和第三溢流槽（9）。


3.根据权利要求1所述的一种用于套管的APG生产装置，其特征在于：所述分层注胶塞（10）轴向开设有主流道（11），且所述分层注胶塞（10）的侧壁开设有第一通槽（12）、第二通槽（13）和第三通槽（14），所述分层注胶塞（10）的外侧壁开设有滑槽（15）和移动开口（16），所述移动开口（16）和主流道（11）连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：应兵荣，余永松，李冰峰，张庆军，周泽童，柴丽斌，林军，
申请(专利权)人：浙江省开化七一电力器材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33