一种PE电缆保护管加工工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种PE电缆保护管加工工艺，主要由一种电缆保护管加工机械配合完成，所述电缆保护管加工机械包括加工基座、传输单元和打磨单元，所述加工基座上端中部左侧开设有横向滑槽，打磨单元滑动设置在横向滑槽内，传输单元安装在加工基座上端右侧；本发明专利技术在打磨单元的基础上加设了传输单元，能够将PE电缆保护管输送至打磨单元，且为防止PE电缆保护管在打磨过程中发生脱落造成损坏，传输单元将PE电缆保护管夹紧；打磨完成之后，传输单元将配合加工基座将加工完成的PE电缆保护管取下，从而避免安全隐患，且减少加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PE电缆保护管加工工艺
本专利技术涉及电缆保护管
，特别涉及一种PE电缆保护管加工工艺。
技术介绍
PE是聚乙烯塑料，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，PE电缆保护管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。PE电缆保护管在电力建设中的使用较为广泛，但是由于电力建设的不同需要对PE电缆保护管进行切割或者打磨。然而目前对PE电缆保护管进行加工处理时存在以下难题：一、目前在电力建设中，对PE电缆保护管的加工大部分是切割完成之后直接投入使用，或者是由人工进行打磨，从而使得PE电缆保护管的表面打磨不完整，从而影响后续的使用。二、传统的PE电缆保护管在进行打磨加工时，由于无法有效的将PE电缆保护管夹紧以及张合，因此在PE电缆保护管打磨以及切割过程中，容易发生PE电缆保护管脱落的现象，因此存在安全隐患。
技术实现思路
一要解决的技术问题本专利技术提供的一种PE电缆保护管加工工艺，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。二技术方案为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种PE电缆保护管加工工艺，主要由一种电缆保护管加工机械配合完成，所述电缆保护管加工机械包括加工基座、传输单元和打磨单元，所述加工基座上端中部左侧开设有横向滑槽，打磨单元滑动设置在横向滑槽内，传输单元安装在加工基座上端右侧，其中：所述加工基座上端从左到右依次开设有横向滑槽、夹持槽以及运输槽。所述传输单元包括支撑壳体、传输电机、传动轴、联动轴、传输辊、传动齿轮、执行齿轮和夹持支链，其中：所述支撑壳体安装在加工基座上端运输槽处外壁上，支撑壳体前端外侧壁上开设有齿轮槽，传输电机通过电机座安装在支撑壳体后端外壁上，传输电机输出轴通过花键连接有传动轴，传动轴另一端通过轴承设置在支撑壳体前端外壁上，传动齿轮内壁通过凸缘结构套设有一号转轴，一号转轴通过轴承安装在齿轮槽中部下方外壁上，执行齿轮内壁通过凸缘结构套设有二号转轴，二号转轴通过轴承安装在齿轮槽中部上方外壁上，且传动齿轮与执行齿轮相啮合，联动轴通过轴承设置在支撑壳体中部上方内壁上，其中，传动轴末端通过带传动与一号转轴相连接，二号转轴通过带传动与联动轴相连接，且传动轴和联动轴外壁中部通过凸缘结构套设有传输辊，夹持支链设置在加工基座上端夹持槽处外壁上。所述打磨单元包括固定块、定位气缸、移动滑块、传动电机、环形支撑杆、支撑盘、增幅支链和打磨柱，其中：所述固定块安装在加工基座上端左侧，定位气缸设置在固定块右端外侧壁上，定位气缸伸缩杆末端连接有移动滑块，移动滑块下端滑动连接在横向滑槽内，且移动滑块内部开设有电机槽，传动电机安装在电机槽内，且传动电机输出轴通过花键连接有支撑盘，且环形支撑杆安装在移动滑块右端外侧壁上，环形支撑杆另一端通过凹凸配合滑动连接在支撑盘左端，支撑盘内部开设有联动槽，沿联动槽上下对称由外向内开设有一号气道和二号气道，且支撑盘右端上下对称设置有打磨柱。所述打磨柱包括一号打磨柱、二号打磨柱、复位弹簧、推板、膨胀橡胶、打磨带和切断组件，其中：所述一号打磨柱为U型结构，且一号打磨柱上下对称安装在支撑盘右端外壁上，沿一号打磨柱中部右侧前后端内侧壁上设置有限位块，且限位块中部开设有与二号打磨柱相配合的联动孔，二号打磨柱滑动连接在联动孔内，且二号打磨柱左端设置有推板，复位弹簧安装在一号打磨柱左端内侧壁上，复位弹簧另一端连接在推板左端，且一号打磨柱和二号打磨柱内部均开设有联动气槽，沿联动气槽内侧壁下侧设置有膨胀橡胶，膨胀橡胶下端设置有打磨带，且二号打磨柱右端连接有切断组件。该PE电缆保护管加工工艺具体包括以下步骤：第一步、放置输送：将PE电缆保护管放置在传输单元上且传输单元将PE电缆保护管向左输送；第二步、夹紧作业：PE电缆保护管输送指定位置后通过夹持支链进行夹紧作业；第三步、打磨切断：打开定位气缸，定位气缸推动移动滑块向右移动，此时打开传动电机，传动电机输出轴配合环形支撑杆带动支撑盘进行转动，支撑盘带动增幅支链和打磨柱配合夹持支链对PE电缆保护管进行打磨处理，打磨完毕之后打开切断组件，切断组件将打磨完成的PE电缆保护管切断；第四步、取下放置：在打磨切断之后将PE电缆保护管取下，并放置到成品区。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持支链包括承托座、夹持双向气缸、支撑柱、连接杆和弧形执行杆，其中：所述承托座安装在夹持槽前侧加工基座上端外壁上，承托座内部开设有支撑槽，且支撑槽上下对称开设有连接槽，夹持双向气缸安装在支撑槽内，夹持双向气缸伸缩杆末端通过轴承连接有连接杆，连接杆滑动连接在连接槽内，连接杆另一端连接有弧形执行杆，沿连接杆和弧形执行杆连接处外侧壁均通过轴承连接有支撑柱，其中，上侧支撑柱连接在承托座右端，下侧支撑柱安装在加工基座上端外壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述增幅支链包括增幅双向气缸和活塞垫，其中：增幅双向气缸安装在联动槽中部内侧壁上，增幅双向气缸伸缩杆末端连接有活塞垫，且活塞垫滑动连接在联动槽内侧壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切断组件包括切割腔体、推动气缸、推动活塞、执行活塞、切割刀具和支撑弹簧，其中：所述切割腔体设置在二号打磨柱右端外侧壁上，切割腔体左侧内侧壁开设有切割孔，沿切割腔体内部设置有挡板，挡板外侧端中部开设有气孔，推动气缸安装在切割腔体内壁上挡板右侧，推动气缸伸缩杆末端连接有推动活塞，且推动活塞滑动连接在推动气缸内侧壁上，执行活塞滑动连接在切割腔体左侧内壁上，且执行活塞内侧壁设置有切割刀具，切割刀具滑动设置在切割孔内，支撑弹簧一端设置在切割孔内壁上，另一端安装在执行活塞内侧壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传输辊为从中间到两侧直径逐渐增大的弧形结构辊。三有益效果1、本专利技术针对PE电缆保护管的加工处理做了极大的改善，能够解决“一、目前在电力建设中，对PE电缆保护管的加工大部分是切割完成之后直接投入使用，或者是由人工进行打磨，从而使得PE电缆保护管的表面打磨不完整，从而影响后续的使用；二、传统的PE电缆保护管在进行打磨加工时，由于无法有效的将PE电缆保护管夹紧以及张合，因此在PE电缆保护管打磨以及切割过程中，容易发生PE电缆保护管脱落的现象，因此存在安全隐患”等问题；2、本专利技术设置了打磨单元，能够对PE电缆保护管内外壁进行同步打磨，且打磨之后能够将PE电缆保护管进行切断，从而保证PE电缆保护管的使用要求，提高工作效率。3、本专利技术在打磨单元的基础上加设了传输单元，能够将PE电缆保护管输送至打磨单元，且为防止PE电缆保护管在打磨过程中发生脱落造成损坏，传输单元将PE电缆保护管夹紧；打磨完成之后，传输单元将配合加工基座将加工完成的PE电缆保护管取下，从而避免安全隐患，且减少加工成本。附图说明下面结合附图和实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE电缆保护管加工工艺，主要由一种电缆保护管加工机械配合完成，所述电缆保护管加工机械包括加工基座(1)、传输单元(2)和打磨单元(3)，其特征在于：/n所述加工基座(1)上端中部左侧开设有横向滑槽(11)，打磨单元(3)滑动设置在横向滑槽(11)内，传输单元(2)安装在加工基座(1)上端右侧，其中：/n所述加工基座(1)上端从左到右依次开设有横向滑槽(11)、夹持槽(12)以及运输槽(13)；/n所述传输单元(2)包括支撑壳体(21)、传输电机(22)、传动轴(23)、联动轴(24)、传输辊(25)、传动齿轮(26)、执行齿轮(27)和夹持支链(28)，其中：所述支撑壳体(21)安装在加工基座(1)上端运输槽(13)处外壁上，支撑壳体(21)前端外侧壁上开设有齿轮槽(211)，传输电机(22)通过电机座安装在支撑壳体(21)后端外壁上，传输电机(22)输出轴通过花键连接有传动轴(23)，传动轴(23)另一端通过轴承设置在支撑壳体(21)前端外壁上，传动齿轮(26)内壁通过凸缘结构套设有一号转轴(261)，一号转轴(261)通过轴承安装在齿轮槽(211)中部下方外壁上，执行齿轮(27)内壁通过凸缘结构套设有二号转轴(271)，二号转轴(271)通过轴承安装在齿轮槽(211)中部上方外壁上，且传动齿轮(26)与执行齿轮(27)相啮合，联动轴(24)通过轴承设置在支撑壳体(21)中部上方内壁上，其中，传动轴(23)末端通过带传动与一号转轴相连接，二号转轴(271)通过带传动与联动轴(24)相连接，且传动轴(23)和联动轴(24)外壁中部通过凸缘结构套设有传输辊(25)，夹持支链(28)设置在加工基座(1)上端夹持槽(12)处外壁上；/n所述打磨单元(3)包括固定块(31)、定位气缸(32)、移动滑块(33)、传动电机(34)、环形支撑杆(35)、支撑盘(36)、增幅支链(37)和打磨柱(38)，其中：所述固定块(31)安装在加工基座(1)上端左侧，定位气缸(32)设置在固定块(31)右端外侧壁上，定位气缸(32)伸缩杆末端连接有移动滑块(33)，移动滑块(33)下端滑动连接在横向滑槽(11)内，且移动滑块(33)内部开设有电机槽(331)，传动电机(34)安装在电机槽(331)内，且传动电机(34)输出轴通过花键连接有支撑盘(36)，且环形支撑杆(35)安装在移动滑块(33)右端外侧壁上，环形支撑杆(35)另一端通过凹凸配合滑动连接在支撑盘(36)左端，支撑盘(36)内部开设有联动槽(361)，沿联动槽(361)上下对称由外向内开设有一号气道(3611)和二号气道(3612)，且支撑盘(36)右端上下对称设置有打磨柱(38)；/n所述打磨柱(38)包括一号打磨柱(381)、二号打磨柱(382)、复位弹簧(383)、推板(384)、膨胀橡胶(385)、打磨带(386)和切断组件(387)，其中：所述一号打磨柱(381)为U型结构，且一号打磨柱(381)上下对称安装在支撑盘(36)右端外壁上，沿一号打磨柱(381)中部右侧前后端内侧壁上设置有限位块(3811)，且限位块(3811)中部开设有与二号打磨柱(382)相配合的联动孔，二号打磨柱(382)滑动连接在联动孔内，且二号打磨柱(382)左端设置有推板(384)，复位弹簧(383)安装在一号打磨柱(381)左端内侧壁上，复位弹簧(383)另一端连接在推板(384)左端，且一号打磨柱(381)和二号打磨柱(382)内部均开设有联动气槽(3821)，沿联动气槽(3821)内侧壁下侧设置有膨胀橡胶(385)，膨胀橡胶(385)下端设置有打磨带(386)，且二号打磨柱(382)右端连接有切断组件(387)；/n该PE电缆保护管加工工艺具体包括以下步骤：/n第一步、放置输送：将PE电缆保护管放置在传输单元(2)上且传输单元(2)将PE电缆保护管向左输送；/n第二步、夹紧作业：PE电缆保护管输送指定位置后通过夹持支链(28)进行夹紧作业；/n第三步、打磨切断：打开定位气缸(32)，定位气缸(32)推动移动滑块(33)向右移动，此时打开传动电机(34)，传动电机(34)输出轴配合环形支撑杆(35)带动支撑盘(36)进行转动，支撑盘(36)带动增幅支链(37)和打磨柱(38)配合夹持支链(28)对PE电缆保护管进行打磨处理，打磨完毕之后打开切断组件(387)，切断组件(387)将打磨完成的PE电缆保护管切断；/n第四步、取下放置：在打磨切断之后将PE电缆保护管取下，并放置到成品区。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PE电缆保护管加工工艺，主要由一种电缆保护管加工机械配合完成，所述电缆保护管加工机械包括加工基座(1)、传输单元(2)和打磨单元(3)，其特征在于：
所述加工基座(1)上端中部左侧开设有横向滑槽(11)，打磨单元(3)滑动设置在横向滑槽(11)内，传输单元(2)安装在加工基座(1)上端右侧，其中：
所述加工基座(1)上端从左到右依次开设有横向滑槽(11)、夹持槽(12)以及运输槽(13)；
所述传输单元(2)包括支撑壳体(21)、传输电机(22)、传动轴(23)、联动轴(24)、传输辊(25)、传动齿轮(26)、执行齿轮(27)和夹持支链(28)，其中：所述支撑壳体(21)安装在加工基座(1)上端运输槽(13)处外壁上，支撑壳体(21)前端外侧壁上开设有齿轮槽(211)，传输电机(22)通过电机座安装在支撑壳体(21)后端外壁上，传输电机(22)输出轴通过花键连接有传动轴(23)，传动轴(23)另一端通过轴承设置在支撑壳体(21)前端外壁上，传动齿轮(26)内壁通过凸缘结构套设有一号转轴(261)，一号转轴(261)通过轴承安装在齿轮槽(211)中部下方外壁上，执行齿轮(27)内壁通过凸缘结构套设有二号转轴(271)，二号转轴(271)通过轴承安装在齿轮槽(211)中部上方外壁上，且传动齿轮(26)与执行齿轮(27)相啮合，联动轴(24)通过轴承设置在支撑壳体(21)中部上方内壁上，其中，传动轴(23)末端通过带传动与一号转轴相连接，二号转轴(271)通过带传动与联动轴(24)相连接，且传动轴(23)和联动轴(24)外壁中部通过凸缘结构套设有传输辊(25)，夹持支链(28)设置在加工基座(1)上端夹持槽(12)处外壁上；
所述打磨单元(3)包括固定块(31)、定位气缸(32)、移动滑块(33)、传动电机(34)、环形支撑杆(35)、支撑盘(36)、增幅支链(37)和打磨柱(38)，其中：所述固定块(31)安装在加工基座(1)上端左侧，定位气缸(32)设置在固定块(31)右端外侧壁上，定位气缸(32)伸缩杆末端连接有移动滑块(33)，移动滑块(33)下端滑动连接在横向滑槽(11)内，且移动滑块(33)内部开设有电机槽(331)，传动电机(34)安装在电机槽(331)内，且传动电机(34)输出轴通过花键连接有支撑盘(36)，且环形支撑杆(35)安装在移动滑块(33)右端外侧壁上，环形支撑杆(35)另一端通过凹凸配合滑动连接在支撑盘(36)左端，支撑盘(36)内部开设有联动槽(361)，沿联动槽(361)上下对称由外向内开设有一号气道(3611)和二号气道(3612)，且支撑盘(36)右端上下对称设置有打磨柱(38)；
所述打磨柱(38)包括一号打磨柱(381)、二号打磨柱(382)、复位弹簧(383)、推板(384)、膨胀橡胶(385)、打磨带(386)和切断组件(387)，其中：所述一号打磨柱(381)为U型结构，且一号打磨柱(381)上下对称安装在支撑盘(36)右端外壁上，沿一号打磨柱(381)中部右侧前后端内侧壁上设置有限位块(3811)，且限位块(3811)中部开设有与二号打磨柱(382)相配合的联动孔，二号打磨柱(382)滑动连接在联动孔内，且二号打磨柱(382)左端设置有推板(384)，复位弹簧(383)安装在一号打磨柱(381)左端内侧壁上，复位弹簧(383)另一端连接在推板(384)左端，且一号打磨柱(381)和二号打磨柱(382)内部均开设有联动气槽(3821)，沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁昌镇，李红梅，
申请(专利权)人：梁昌镇，
类型：发明
国别省市：广东;44