一种自动切割铁制圆杆的滚花设备制造技术

本发明专利技术涉及一种滚花设备，尤其涉及一种自动切割铁制圆杆的滚花设备。本发明专利技术的技术问题：提供一种可以对铁制圆杆进行快速切割，并对切割完成的铁制圆杆表面进行精准印花的自动切割铁制圆杆的滚花设备。一种自动切割铁制圆杆的滚花设备，包括有：底板，所述底板的数量为一个；支架，所述支架左右对称式设置在所述底板上部左后侧；第一防护板，所述第一防护板设置在左右两侧的所述支架上；推板，所述推板滑动式设置在所述第一防护板上。本发明专利技术达到了可以对铁制圆杆进行快速切割，并对切割完成的铁制圆杆表面进行精准印花的效果,通过固定滚边和移动滚边配合，从而对切割完成的铁制圆杆进行精准滚花。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割铁制圆杆的滚花设备
本专利技术涉及一种滚花设备，尤其涉及一种自动切割铁制圆杆的滚花设备。
技术介绍
滚花是指用滚花工具在工件表面上滚压出花纹的加工方式。在机械加工领域中加工轴类零件时，常需要对加工轴类零件的外表面进行滚花，如直纹、网纹等，以提高环形件表面的粗糙程度，使其在包塑胶时增加径向力。现有技术往往采用手工刻制的方式在环形件断口表面进行滚花。由于依靠手工滚花，滚花工艺较繁琐，每道工序操作要求高，人为因素对滚花质量的影响较大，且操作人员需要大量的经验，技术学习时间较长，在操作时劳动量较大，工作效率较低，同时较易出现花纹重叠、花纹衔接不良等产品缺陷，不能实现标准化生产。因此，需要一种可以对铁制圆杆进行快速切割，并对切割完成的铁制圆杆表面进行精准印花的自动切割铁制圆杆的滚花设备，以解决现有技术中存在的缺点。
技术实现思路
为了克服手工刻制对铁制圆杆表面印花，存在操作时劳动量较大，工作效率较低，同时较易出现花纹重叠、花纹衔接不良的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种可以对铁制圆杆进行快速切割，并对切割完成的铁制圆杆表面进行精准印花的自动切割铁制圆杆的滚花设备。本专利技术的技术实施方案是：一种自动切割铁制圆杆的滚花设备，包括有：底板，所述底板的数量为一个；支架，所述支架左右对称式设置在所述底板上部左后侧；第一防护板，所述第一防护板设置在左右两侧的所述支架上；推板，所述推板滑动式设置在所述第一防护板上；第一连接块，所述第一连接块分别设置在所述第一防护板前后两部右侧；第一弹簧，所述第一弹簧分别设置在前后两侧所述第一连接块的左部，前后两侧所述第一弹簧的左端均与所述推板连接；锯断机构，所述锯断机构设置在所述底板上部中间，所述锯断机构位于右侧所述支架的右侧；传送机构，所述传送机构设置在所述底板上部右后侧，所述传送机构位于所述锯断机构右侧；滚花机构，所述滚花机构设置在所述底板上部右侧；第六支撑件，所述第六支撑件设置在所述底板上部右后侧；第一固定板，所述第一固定板设置在所述第六支撑件上部右侧；第三轴承座，所述第三轴承座设置在所述第六支撑件上部左侧；第二转轴，所述第二转轴转动式设置在所述第三轴承座上；推动杆，所述推动杆设置在所述第二转轴右部，所述推动杆滑动式穿过所述第一固定板；第五弹簧，所述第五弹簧设置在所述推动杆前部，所述第五弹簧的数量为两个，且两个所述第五弹簧的前端与所述第一固定板连接。可选地，锯断机构包括有：第一支撑件，所述第一支撑件前后对称式设置在所述底板上部中间；第二弹簧，所述第二弹簧分别成对设置在前后两侧所述第一支撑件的内顶部，所述第二弹簧的数量为四个；第二连接块，所述第二连接块分别设置在成对的所述第二弹簧下端，且所述第二连接块的数量为两个，并位于所述第一支撑件内；支撑杆，所述支撑杆分别滑动式设置在前后两侧的所述第一支撑件上，且所述支撑杆下端均与所述第二连接块连接；固定块，所述固定块分别设置在两侧的所述支撑杆外侧中间；连接板，所述连接板设置在前后两侧的所述支撑杆上部；连接件，所述连接件设置在所述连接板上部；第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在所述连接板上部中间；锯片，所述锯片设置在所述第一伺服电机的输出轴上；第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述连接板下部左侧中间，所述第三弹簧的数量为两个；第一推杆，所述第一推杆连接在两个所述第三弹簧下端。可选地，传送机构包括有：第一轴承座，所述第一轴承座均匀设置在所述底板上部右后侧，所述第一轴承座的数量为四个；第一转轴，所述第一转轴分别转动式设置在左右两侧的两个所述第一轴承座之间；拨动杆，所述拨动杆分别设置在左侧的所述第一转轴前后两侧；传送带，所述传送带设置在左右两侧的所述第一转轴上；第二防护板，所述第二防护板分别设置在前后两侧的两个所述第一轴承座之间；挡板，所述挡板设置在前后两侧的所述第二防护板的左端；第四弹簧，所述第四弹簧成对连接在后侧的所述第二防护板前部右侧；第二推杆，所述第二推杆滑动式设置在后侧的所述第二防护板右侧，且所述第二推杆与所述第四弹簧连接；导向板，所述导向板设置在所述第二推杆前部；圆盘，所述圆盘设置在右侧的所述第一转轴后部，所述圆盘与所述第二推杆配合；第二支撑件，所述第二支撑件设置在前侧的所述第二防护板下部右侧；第三支撑件，所述第三支撑件设置在所述底板上部右前侧；支撑板，所述支撑板设置在所述第二支撑件与所述第三支撑件上；第三防护板，所述第三防护板前后对称式设置在所述支撑板上部；固定滚边，所述固定滚边设置在所述支撑板上部右侧。可选地，滚花机构包括有：第四支撑件，所述第四支撑件设置在所述底板上部右前侧；第二伺服电机，所述第二伺服电机设置在所述第四支撑件上部，所述第二伺服电机的输出轴与右侧的所述第一转轴连接；第一齿轮，所述第一齿轮设置在右侧的所述第一转轴前部；第二轴承座，所述第二轴承座设置在所述底板上部右前侧，所述第二轴承座位于所述第四支撑件右侧；第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述第二轴承座上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；转动杆，所述转动杆设置在所述第二齿轮后部圆心位置；拉杆，所述拉杆转动式设置在所述转动杆另一端；第五支撑件，所述第五支撑件设置在所述底板上部右前侧，所述第五支撑件与右前侧的所述第一轴承座连接；滑轨，所述滑轨设置在所述第五支撑件上部；滑块，所述滑块滑动式设置在所述滑轨上部，所述滑块的数量为两个；移动滚边，所述移动滚边设置在两个所述滑块上部，所述移动滚边与所述第二转轴配合；连接座，所述连接座设置在所述移动滚边上部，所述连接座与所述拉杆连接。可选地，还包括有：固定杆，所述固定杆嵌入式设置在第一防护板右侧。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术达到了可以对铁制圆杆进行快速切割，并对切割完成的铁制圆杆表面进行精准印花的效果；2、通过前后两侧的拨动杆与前后两侧的固定块配合，使得前后两侧的固定块可以分别带动前后两侧的支撑杆上下移动，从而可以带动第一伺服电机及锯片上下移动，锯片上下移动可以对第一防护板上的铁制圆杆进行快速切割；3、通过推动杆前后移动，将支撑板上的切割完成的铁制圆杆依次推出，再通过固定滚边和移动滚边配合，从而对切割完成的铁制圆杆进行精准滚花。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的第一部分立体结构示意图。图3为本专利技术的第二部分立体结构示意图。图4为本专利技术的第三部分立体结构示意图。附图标记说明：1_底板，2_支架，3_第一防护板，4_推板，5_第一连接块，6_第一弹簧，7_锯断机构，70_第一支撑件，71_第二弹簧，72_第二连接块，73_支撑杆，74_固定块，75_连接板，76_连接件，77_第一伺服电机，78_锯片，79_第三弹簧，710_第一推杆，8_传送机构，80_第一轴承座，81_第一转轴，82_拨动杆，83_传送带，84_第二防护板，85_挡板，86_第四弹簧，87_第二推杆，88_导向板，89_圆盘，810_第二支撑件，811_第三支撑件，812_支撑板，813_第三防护板，814_固定滚边，9_滚花机构，90_第四支撑件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切割铁制圆杆的滚花设备，其特征是：包括有：/n底板，所述底板的数量为一个；/n支架，所述支架左右对称式设置在所述底板上部左后侧；/n第一防护板，所述第一防护板设置在左右两侧的所述支架上；/n推板，所述推板滑动式设置在所述第一防护板上；/n第一连接块，所述第一连接块分别设置在所述第一防护板前后两部右侧；/n第一弹簧，所述第一弹簧分别设置在前后两侧所述第一连接块的左部，前后两侧所述第一弹簧的左端均与所述推板连接；/n锯断机构，所述锯断机构设置在所述底板上部中间，所述锯断机构位于右侧所述支架的右侧；/n传送机构，所述传送机构设置在所述底板上部右后侧，所述传送机构位于所述锯断机构右侧；/n滚花机构，所述滚花机构设置在所述底板上部右侧；/n第六支撑件，所述第六支撑件设置在所述底板上部右后侧；/n第一固定板，所述第一固定板设置在所述第六支撑件上部右侧；/n第三轴承座，所述第三轴承座设置在所述第六支撑件上部左侧；/n第二转轴，所述第二转轴转动式设置在所述第三轴承座上；/n推动杆，所述推动杆设置在所述第二转轴右部，所述推动杆滑动式穿过所述第一固定板；/n第五弹簧，所述第五弹簧设置在所述推动杆前部，所述第五弹簧的数量为两个，且两个所述第五弹簧的前端与所述第一固定板连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动切割铁制圆杆的滚花设备，其特征是：包括有：
底板，所述底板的数量为一个；
支架，所述支架左右对称式设置在所述底板上部左后侧；
第一防护板，所述第一防护板设置在左右两侧的所述支架上；
推板，所述推板滑动式设置在所述第一防护板上；
第一连接块，所述第一连接块分别设置在所述第一防护板前后两部右侧；
第一弹簧，所述第一弹簧分别设置在前后两侧所述第一连接块的左部，前后两侧所述第一弹簧的左端均与所述推板连接；
锯断机构，所述锯断机构设置在所述底板上部中间，所述锯断机构位于右侧所述支架的右侧；
传送机构，所述传送机构设置在所述底板上部右后侧，所述传送机构位于所述锯断机构右侧；
滚花机构，所述滚花机构设置在所述底板上部右侧；
第六支撑件，所述第六支撑件设置在所述底板上部右后侧；
第一固定板，所述第一固定板设置在所述第六支撑件上部右侧；
第三轴承座，所述第三轴承座设置在所述第六支撑件上部左侧；
第二转轴，所述第二转轴转动式设置在所述第三轴承座上；
推动杆，所述推动杆设置在所述第二转轴右部，所述推动杆滑动式穿过所述第一固定板；
第五弹簧，所述第五弹簧设置在所述推动杆前部，所述第五弹簧的数量为两个，且两个所述第五弹簧的前端与所述第一固定板连接。


2.按照权利要求1所述的一种自动切割铁制圆杆的滚花设备，其特征是：锯断机构包括有：
第一支撑件，所述第一支撑件前后对称式设置在所述底板上部中间；
第二弹簧，所述第二弹簧分别成对设置在前后两侧所述第一支撑件的内顶部，所述第二弹簧的数量为四个；
第二连接块，所述第二连接块分别设置在成对的所述第二弹簧下端，且所述第二连接块的数量为两个，并位于所述第一支撑件内；
支撑杆，所述支撑杆分别滑动式设置在前后两侧的所述第一支撑件上，且所述支撑杆下端均与所述第二连接块连接；
固定块，所述固定块分别设置在两侧的所述支撑杆外侧中间；
连接板，所述连接板设置在前后两侧的所述支撑杆上部；
连接件，所述连接件设置在所述连接板上部；
第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在所述连接板上部中间；
锯片，所述锯片设置在所述第一伺服电机的输出轴上；
第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述连接板下部左侧中间，所述第三弹簧的数量为两个；
第一推杆，所述第一推杆连接在两个所述第三弹簧下端。


3.按照权利要求2所述的一种自动切割铁制圆杆的滚花设备，其特征是：传送机构包括有：
第一轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧水清，
申请(专利权)人：欧水清，
类型：发明
国别省市：广东;44