一种基于炼钢连铸生产优化调度装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于炼钢连铸生产优化调度装置，包括输送带，所述输送带四边角处均设置有调节机构，所述输送带一侧底部设置有收料机构，所述输送带底端设置有检测机构，所述输送带顶端中部设置有分割机构，所述调节机构内部设置有冷却机构，所述调节机构包括固定架、液压缸、转动杆、固定杆、滑动槽、支撑架、橡胶垫、固定框架和传输带，本发明专利技术通过调节机构和分割机构之间的配合，便于工作人员对废弃钢材和钢材之间分离，从而解决了连铸设备在使用过程中难以将废弃钢材和钢材分离的现象，通过调节机构与收料机构之间的配合，解决了连铸设备在使用过程中，工作人员无法对废弃钢材进行收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于炼钢连铸生产优化调度装置
本专利技术涉及炼钢连铸
，具体为一种基于炼钢连铸生产优化调度装置。
技术介绍
随着科技的进步和市场竞争的日益激烈，钢铁工业向着高效﹑低成本和稳定生产的方向发展，生产调度在钢厂的高效稳定生产过程中扮演着重要角色是现代化钢铁生产管理系统的核心功能，炼钢一连铸区段在钢铁生产过程中占有重要地位，钢坯生产调度的目标就是通过设计合理的生产调度计划，充分利用现有的设备资源，减少过程等待时间并消除生产过程的作业冲突，从而实现连铸机最大连浇从而获取最大的经济效益；但是目前市场上的炼钢连铸生产设备，在实际使用过程中，由于缺少调整机构，导致工作人员对检测后钢材的分类运输费时费力，从而降低了工作人员分类钢材的工作效率，而且，由于缺少收集机构，导致火焰切割机切割下来的钢材随处散落，从而造成输送带的堵塞，进而造成后期输送带无法运输钢材。
技术实现思路
本专利技术提供一种基于炼钢连铸生产优化调度装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的炼钢连铸生产设备，在实际使用过程中，由于缺少调整机构，导致工作人员对检测后钢材的分类运输费时费力，从而降低了工作人员分类钢材的工作效率，而且，由于缺少收集机构，导致火焰切割机切割下来的钢材随处散落，从而造成输送带的堵塞，进而造成后期输送带无法运输钢材的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于炼钢连铸生产优化调度装置，包括输送带，所述输送带四边角处均设置有调节机构，所述输送带一侧底部设置有收料机构，所述固定框架内部设置有冷却机构，所述输送带顶端中部设置有分割机构；所述调节机构包括固定架、液压缸、转动杆、固定杆、滑动槽、支撑架、橡胶垫、固定框架和传输带；所述输送带底端四边角处均固定安装有固定架，所述固定架一侧顶部安装有液压缸，所述液压缸底端固定连接有转动杆，所述转动杆外侧套接转动连接有固定杆，所述固定杆内部对应转动杆位置处开设有滑动槽，所述固定架一侧底部连接有支撑架，所述支撑架顶端中部安装有橡胶垫，所述固定架一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧两边部均安装有固定框架，所述固定框架一侧对称安装有传输带，所述固定架一侧设置有检测机构。优选的，所述橡胶垫顶端与固定杆固定连接，一个所述转动杆转动连接于固定杆内部，一个所述转动杆滑动连接于滑动槽内侧，所述固定杆一侧与输送带固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置有调节机构，通过固定架、液压缸、转动杆、固定杆和滑动槽相互配合，解决了现有技术中，工作人员无法对输送带的高度和角度调节的问题，便于工作人员对输送带的高度和角度进行调整，从而提高了输送带运输的灵活性，同时，通过固定框架和传输带相互配合，解决了工作人员对不同规格的钢材进行分类搬运的过程，便于工作人员对不同的规格的钢材进行分类输送，从而降低了工作人员对钢材分类的难度，优化了连铸设备的分类过程。2.设置有收料机构，通过连接板、收集箱、隔热棉和把手相互配合，解决工作人员无法对废弃钢材运输，造成输送带的堵塞的情况，便于工作人员对分割后的废弃钢材进行收集，从而避免废弃钢材的四处散落，通过卡槽、卡块、滑动轮、磁铁石、滑块和转轴相互配合，解决了输送带与固定框架间隙过小造成工作人员难以搬运废弃钢材的情况，便于工作人员对收集箱的位置进行移动，从而降低了工作人员移动收集箱的难度，同时也缩短了输送带与固定框架之间间隙，从而避免钢材在运输过程中从输送带与固定框架之间间隙处掉落下来，进而优化了连铸设备的收料过程。3.设置有检测机构，通过固定底板、称重座和支撑柱相互配合，便于工作人员对切割后的钢材的重量进行检测，同时，通过调节机构的配合，从而便于工作人员后期对不符合规格的钢材进行分类运输，通过复位弹簧、挡板、转动轴、转动电机和连接线相互配合，解决了炼钢连铸生产设备在实际使用过程中，无法在分类运输过程中检测钢材的问题，便于工作人员将支撑架与固定杆之间分离，从而便于工作人员将钢材放置在支撑柱顶端，进而优化了连铸设备的检测过程。4.设置有分割机构，通过火焰切割机、滑动柱和火焰管相互配合，便于工作人员对钢材的废弃部分进行切割，通过连接轴、分割电机、主动齿轮和传动带相互配合，解决了废弃钢材切割结束后未与钢材分离的现象，便于工作人员将分割杆嵌入废弃钢材与钢材之间的间隙，同时，通过输送带两个电机的反向运输，便于工作人员将切割后的废弃钢材与钢材之间分离，便于工作人员将废弃钢材运输到收集箱内，从而优化了连铸设备的分割过程。5.设置有冷却机构，通过蓄水槽、抽水泵、固定板、连接管、定位板和通水孔相互配合，解决了钢材冷却效率低下的问题，便于工作人员将蓄水槽内的水均匀的喷洒在传输带的钢材表面，从而加快钢材的冷却，通过遮盖和通水管相互配合，解决了连铸设备在使用过程中水资源浪费的现象，能够对水流与钢材之间接触产生的水蒸气进行收集，同时，能够使得收集的水蒸气回流到蓄水槽内，避免了水资源的浪费，从而优化了连铸设备的冷却过程。综上所述，通过调节机构和分割机构之间的配合，便于工作人员对废弃钢材和钢材之间分离，从而解决了连铸设备在使用过程中难以将废弃钢材和钢材分离的现象，通过调节机构与收料机构之间的配合，解决了连铸设备在使用过程中，工作人员无法对废弃钢材进行收集的问题，通过检测机构和调节机构之间的配合，便于工作人员在钢材运输过程中对钢材的重量进行检测分类运输，从而解决了连铸设备在使用过程中工作人员需要人工检测分类搬运的问题，通过冷却机构与调节机构之间的配合，便于工作人员对运输过程中的钢材快速冷却，同时也避免了冷却过程中的水资源的浪费，使得连铸设备的推广使用更加容易。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术调节机构的结构示意图；图3是本专利技术冷却机构的结构示意图；图4是本专利技术收料机构的结构示意图；图5是本专利技术滑块的安装结构示意图；图6是本专利技术分割机构的结构示意图；图7是本专利技术检测机构的结构示意图；图中标号：1、输送带；2、调节机构；201、固定架；202、液压缸；203、转动杆；204、固定杆；205、滑动槽；206、支撑架；207、橡胶垫；208、固定框架；209、传输带；3、收料机构；301、连接板；302、卡槽；303、卡块；304、滑动轮；305、收集箱；306、磁铁石；307、滑块；308、隔热棉；309、转轴；310、把手；4、检测机构；401、固定底板；402、复位弹簧；403、挡板；404、转动轴；405、转动电机；406、连接线；407、称重座；408、支撑柱；5、分割机构；501、火焰切割机；502、滑动柱；503、连接轴；504、分割电机；505、主动齿轮；506、传动带；507、分割杆；508、连接杆；509、定位环；510、火焰管；5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于炼钢连铸生产优化调度装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)四边角处均设置有调节机构(2)，所述输送带(1)一侧底部设置有收料机构(3)，所述输送带(1)顶端中部设置有分割机构(5)，所述固定框架(208)内部设置有冷却机构(6)；/n所述调节机构(2)包括固定架(201)、液压缸(202)、转动杆(203)、固定杆(204)、滑动槽(205)、支撑架(206)、橡胶垫(207)、固定框架(208)和传输带(209)；/n所述输送带(1)底端四边角处均固定安装有固定架(201)，所述固定架(201)一侧顶部安装有液压缸(202)，所述液压缸(202)底端固定连接有转动杆(203)，所述转动杆(203)外侧套接转动连接有固定杆(204)，所述固定杆(204)内部对应转动杆(203)位置处开设有滑动槽(205)，所述固定架(201)一侧底部连接有支撑架(206)，所述支撑架(206)顶端中部安装有橡胶垫(207)，所述固定架(201)一侧固定连接有连接板(301)，所述连接板(301)一侧两边部均安装有固定框架(208)，所述固定框架(208)一侧对称安装有传输带(209)，所述固定架(201)一侧设置有检测机构(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于炼钢连铸生产优化调度装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)四边角处均设置有调节机构(2)，所述输送带(1)一侧底部设置有收料机构(3)，所述输送带(1)顶端中部设置有分割机构(5)，所述固定框架(208)内部设置有冷却机构(6)；
所述调节机构(2)包括固定架(201)、液压缸(202)、转动杆(203)、固定杆(204)、滑动槽(205)、支撑架(206)、橡胶垫(207)、固定框架(208)和传输带(209)；
所述输送带(1)底端四边角处均固定安装有固定架(201)，所述固定架(201)一侧顶部安装有液压缸(202)，所述液压缸(202)底端固定连接有转动杆(203)，所述转动杆(203)外侧套接转动连接有固定杆(204)，所述固定杆(204)内部对应转动杆(203)位置处开设有滑动槽(205)，所述固定架(201)一侧底部连接有支撑架(206)，所述支撑架(206)顶端中部安装有橡胶垫(207)，所述固定架(201)一侧固定连接有连接板(301)，所述连接板(301)一侧两边部均安装有固定框架(208)，所述固定框架(208)一侧对称安装有传输带(209)，所述固定架(201)一侧设置有检测机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种基于炼钢连铸生产优化调度装置，其特征在于，所述橡胶垫(207)顶端与固定杆(204)固定连接，一个所述转动杆(203)转动连接于固定杆(204)内部，一个所述转动杆(203)滑动连接于滑动槽(205)内侧，所述固定杆(204)一侧与输送带(1)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种基于炼钢连铸生产优化调度装置，其特征在于，所述收料机构(3)包括连接板(301)、卡槽(302)、卡块(303)、滑动轮(304)、收集箱(305)、磁铁石(306)、滑块(307)、隔热棉(308)、转轴(309)和把手(310)；
所述连接板(301)一侧对称连接有滑动轮(304)，所述连接板(301)一侧对应滑动轮(304)位置处开设有卡槽(302)，所述卡槽(302)内侧嵌入有卡块(303)，所述连接板(301)顶端连接有收集箱(305)，所述收集箱(305)底端边部对称嵌入安装有磁铁石(306)，所述收集箱(305)底端中部固定连接有滑块(307)，所述收集箱(305)内部嵌入安装有隔热棉(308)，所述收集箱(305)底端边部转动连接有转轴(309)，所述收集箱(305)一侧顶部固定安装有把手(310)。


4.根据权利要求3所述的一种基于炼钢连铸生产优化调度装置，其特征在于，所述卡块(303)一侧与滑动轮(304)固定连接，所述卡块(303)纵截面尺寸与卡槽(302)纵截面尺寸相同，所述滑块(307)滑动连接于连接板(301)内部，所述磁铁石(306)一侧与滑动轮(304)连接。


5.根据权利要求1所述的一种基于炼钢连铸生产优化调度装置，其特征在于，所述检测机构(4)包括固定底板(401)、复位弹簧(402)、挡板(403)、转动轴(404)、转动电机(405)、连接线(406)、称重座(407)和支撑柱(408)；
所述输送带(1)底端固定安装有固定底板(401)，所述固定架(201)内部嵌入安装有复位弹簧(402)，所述固定底板(401)顶端四边角位置处均固定安装有挡板(403)，所述挡板(403)一侧转动连接有转动轴(404)，所述挡板(403)一侧对应转动轴(404)位置处安装有转动电机(405)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮亮，屈秋霞，毛永明，张东伟，于淼，项英辉，黄奕仁，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21