一种环氧卷材填缝剂制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环氧卷材填缝剂制备方法，具体步骤如下：保证原搅拌装置主体内部干燥，将粉料按配料比例通过一号进料口通入到该搅拌装置内部，控制主电机均匀转动，得到预混均匀粉料；按配方称取一定量的液料加入搅拌装置中，通过控制加入粉料与液料的配比，使得内部原料搅拌均匀。本发明专利技术设置的转速传感器检测到搅拌杆转速的变化，将信号传递给中央处理器，然后中央处理器控制电流控制模块工作，通过设有的多个输入端便于将电流信号、电流反馈信号等进行综合，实现搅拌装置主体内部的主搅拌叶与弧形搅拌叶转速加快，一号搅拌叶与二号搅拌叶开始转动，使得内部搅拌不受稠度影响，更好的实现原料的均匀混合。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧卷材填缝剂制备方法
本专利技术涉及填缝剂领域，特别涉及一种环氧卷材填缝剂制备方法。
技术介绍
耐酸碱环氧卷材为地坪业一新型地面材料，是以弹性体增韧环氧树脂与聚氨酯复配树脂体系为基质，玻璃纤维增韧增强，并经由特殊固化工艺制备的高分子复合材料，在对其进行铺设施工的过程中，相邻卷材之间的间隙需要采用填缝剂进填补，随着人们生活水平及认识提高，卷材填缝剂也从最初的白水泥发展到目前主流聚合物卷材填缝剂。现有的填缝剂在生产的过程中均需要进行搅拌，然而对于搅拌均匀程度的判断没有绝对的标准，现有的搅拌装置无法满足对填缝剂生产时的搅拌需求，在填缝剂制备搅拌的过程中，因为变量因素太多，严重影响到填缝剂的抗压与抗折强度，包括粉料与液料比例、环氧树脂乳液与环氧树脂固化剂的质量比等；其中，粉料与液料比例起到关键作用，是合成填缝剂的关键，粉料太多是因稠度太大影响搅拌，更深一步影响到填缝剂的成品合成；还有，环氧树脂乳液与环氧树脂固化剂的质量比大于等于1.80时，该填缝剂的稠度最大，搅拌困难，现有的搅拌装置无法在稠度刚达到的那一刻就能控制搅拌速度变大，搅拌困难就会造成搅拌装置的搅拌吃力，损坏电机，传统的搅拌只能匀速完成搅拌，无法更好的实现搅拌均匀，合成的填缝剂质量不好，严重的影响到填缝剂抗压及抗折强度，为此，我们提出一种环氧卷材填缝剂制备方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种环氧卷材填缝剂制备方法，通过设有的多个输入端便于将电流信号、电流反馈信号等进行综合，可以有效解决
技术介绍
中的问题。r>为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种环氧卷材填缝剂制备方法，所述具体步骤如下：S1：保证原搅拌装置主体内部干燥，将粉料按配料比例通过一号进料口通入到该搅拌装置内部，控制主电机均匀转动，得到预混均匀粉料；S2：按配方称取一定量的液料加入搅拌装置中，通过控制加入粉料与液料的配比，操控电控箱，使得内部原料搅拌均匀，即制得填缝剂；所述步骤S2中在试验范围内，控制粉料与液料的比例保持不变，控制加入的液体中环氧树脂乳液与环氧树脂固化剂的比例增大时，能够实现该填缝剂抗压及抗折强度，当环氧树脂乳液与环氧树脂固化剂的质量比大于等于1.80时，该填缝剂的稠度最大，搅拌困难，此时，主电机的搅拌速度受到影响，设置的转速传感器检测到搅拌杆转速的变化，将信号传递给中央处理器，然后中央处理器控制电流控制模块工作，首先，电流控制模块将信息反馈给主电机控制器，使得对主电机输送的电流增大，提高主电机的转速，然后，电流控制模块分别控制一号电机启动开关与二号电机启动开关启动，进而控制一号电机与二号电机工作，此时，搅拌装置主体内部的主搅拌叶与弧形搅拌叶转速加快，一号搅拌叶与二号搅拌叶开始转动，使得内部搅拌不受稠度影响，实现内部原料之间的混合均匀，更好的实现原料的均匀混合。进一步的，电流控制模块能够调节电路电流的，并将电流信号，电流反馈信号以及其他信号进行综合；其包括电阻R1~R10，滑动变阻器R11，电容C1~C4，放大器A，二极管VD1和二极管VD2，所述放大器A的1号脚与二极管VD2的负极相连，所述放大器A的10号脚与二极管VD2的正极相连，所述二极管VD2的正极和负极分别与二极管VD1的负极与正极相连，所述放大器A的4号脚与放大器A的5号脚和8号脚相连，所述放大器A的6号脚与外接输入端相连，所述放大器A的3号脚与9号脚间连接有电容C2和电阻R4，所述放大器A的2号脚接地，所述放大器A的7号脚与外接输入端相连，所述放大器A的7号脚还连接有滑动变阻器R11，所述滑动变阻器R11的一端连接有电阻R8，所述R8的另一端接地，所述滑动变阻器R11的滑杆连接有电容C3，所述电容C3还连接有电阻R7，所述电阻R7的两端并联有电阻R10，所述电阻R7的另一端与二极管VD2的正极相连，所述二极管VD1的负极连接有电阻R2，所述电阻R2连接有电阻R1，所述电阻R1与外接输入端Uf1相接，所述电阻R1和电阻R2的连接处间连接电容C1，所述电容C1的另一端接地，所述电阻R7还连接有电阻R6，所述电阻R6连接有电阻R5，所述电阻R5的另一端连接有外接输入端Un，所述电阻R5和电阻R6的连接处接连接有电容C4，所述电阻C4的另一端接地，所述二极管VD1的正极连接有电阻R3所述电阻R3的一端分别接地和外接输入端，所述电阻R3的两端并联有电阻R9。进一步的，所述粉料包括石英砂、贝壳粉与聚硅氧烷，所述液料包括环氧树脂乳液、环氧树脂固化剂、树脂胶与异丙醇，按照重量份数：石英砂50-100份、贝壳粉100-300份、聚硅氧烷10-30份、环氧树脂乳液200-400份、环氧树脂固化剂100-300份、树脂胶50-150份与异丙醇50-200份。进一步的，所述环氧树脂乳液为乳白色水性环氧树脂液体，所述环氧树脂固化剂为非离子水性环氧树脂固化剂液体，其固含量为48.6-56.7%，所述石英砂的目数为120-160目，所述贝壳粉的目数为200-300目。本专利技术还提供一种耐酸碱环氧卷材填缝剂搅拌装置，包括搅拌装置主体与上盖，所述搅拌装置主体的上端固定安装有上安装罗兰，所述上盖的下端固定安装有下安装罗兰，且上安装罗兰与下安装罗兰通过螺栓固定连接，其特征在于：所述上盖的上端固定安装有电控箱，所述电控箱的前端外表面固定安装有控制面板，所述上盖的上端还设置有一号进料口、二号进料口与三号进料口，且一号进料口、二号进料口与三号进料口均位于电控箱的前端，所述搅拌装置主体的底端外表面固定安装有防护隔板，所述防护隔板的两侧分别固定安装有一号电机与二号电机，且一号电机与二号电机；所述步骤S2中，为了满足控制粉料与液料的比例保持不变，可以根据配料需要，通过一号进料口加入粉料，通过二号进料口加入液料，通过三号进料口加入环氧树脂乳液与环氧树脂固化剂以满足质量比大于等于1.80；所述电控箱与控制面板电性连接，控制面板为常见的现有技术，用于控制电控箱内部的各种控制操作。进一步的，所述电控箱的上端固定安装有主电机，所述主电机的转轴贯穿于电控箱的内部，所述主电机转轴的下端固定安装有搅拌杆，所述上盖的下端中心位置固定安装有套管，且搅拌杆贯穿于套管的内部，所述搅拌杆上安装有主搅拌叶，所述搅拌杆的下端固定安装有弧形搅拌叶，且搅拌杆、主搅拌叶与弧形搅拌叶均位于搅拌装置主体的内部。进一步的，所述电控箱的内部固定安装有PCB板，所述PCB板上固定安装有中央处理器、主电机控制器与电流控制模块，且主电机控制器与电流控制模块的输入端均与中央处理器的输出端电性连接，所述电流控制模块的下端通过导线连接有一号电机启动开关与二号电机启动开关，且一号电机启动开关与二号电机启动开关均固定安装于电控箱的内部，所述一号电机启动开关与二号电机启动开关的输入端均与电流控制模块的输出端电性连接，所述电流控制模块的输出端还与主电机控制器的输入端电性连接，所述主电机控制器与主电机通过导线连接。进一步的，所述套管的内部固定安装有转速传感器，所述转速传感器的输出端与中央处理器的输入端电性连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧卷材填缝剂制备方法，所述具体步骤如下：/nS1：保证原搅拌装置主体（1）内部干燥，将粉料按配料比例通过一号进料口（3）通入到该搅拌装置内部，控制主电机（7）均匀转动，得到预混均匀粉料；/nS2：按配方称取一定量的液料加入搅拌装置中，通过控制加入粉料与液料的配比，操控电控箱（6），使得内部原料搅拌均匀，即制得填缝剂；/n其特征在于，所述步骤S2中，控制粉料与液料的比例保持不变，控制加入的液体中环氧树脂乳液与环氧树脂固化剂的比例增大时，实现该填缝剂抗压及抗折强度，当环氧树脂乳液与环氧树脂固化剂的质量比大于等于1.80时，该填缝剂的稠度最大，主电机（7）的搅拌速度受到影响，转速传感器（14）检测到搅拌杆（15）转速的变化，控制电流控制模块（21）工作，所述电流控制模块（21）将信息反馈给主电机控制器（24），使得对主电机（7）输送的电流增大，提高主电机（7）的转速，然后，所述电流控制模块（21）分别控制一号电机启动开关（22）与二号电机启动开关（23）启动，进而控制一号电机（9）与二号电机（10）工作，搅拌装置主体（1）内部的主搅拌叶（16）与弧形搅拌叶（17）转速加快，一号搅拌叶（18）与二号搅拌叶（19）开始转动，使得内部搅拌不受稠度影响，实现内部原料之间的混合均匀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环氧卷材填缝剂制备方法，所述具体步骤如下：
S1：保证原搅拌装置主体（1）内部干燥，将粉料按配料比例通过一号进料口（3）通入到该搅拌装置内部，控制主电机（7）均匀转动，得到预混均匀粉料；
S2：按配方称取一定量的液料加入搅拌装置中，通过控制加入粉料与液料的配比，操控电控箱（6），使得内部原料搅拌均匀，即制得填缝剂；
其特征在于，所述步骤S2中，控制粉料与液料的比例保持不变，控制加入的液体中环氧树脂乳液与环氧树脂固化剂的比例增大时，实现该填缝剂抗压及抗折强度，当环氧树脂乳液与环氧树脂固化剂的质量比大于等于1.80时，该填缝剂的稠度最大，主电机（7）的搅拌速度受到影响，转速传感器（14）检测到搅拌杆（15）转速的变化，控制电流控制模块（21）工作，所述电流控制模块（21）将信息反馈给主电机控制器（24），使得对主电机（7）输送的电流增大，提高主电机（7）的转速，然后，所述电流控制模块（21）分别控制一号电机启动开关（22）与二号电机启动开关（23）启动，进而控制一号电机（9）与二号电机（10）工作，搅拌装置主体（1）内部的主搅拌叶（16）与弧形搅拌叶（17）转速加快，一号搅拌叶（18）与二号搅拌叶（19）开始转动，使得内部搅拌不受稠度影响，实现内部原料之间的混合均匀。


2.根据权利要求1所述的一种环氧卷材填缝剂制备方法，其特征在于，所述粉料包括石英砂、贝壳粉与聚硅氧烷，所述液料包括环氧树脂乳液、环氧树脂固化剂、树脂胶与异丙醇，按照重量份数：石英砂50-100份、贝壳粉100-300份、聚硅氧烷10-30份、环氧树脂乳液200-400份、环氧树脂固化剂100-300份、树脂胶50-150份与异丙醇50-200份。


3.根据权利要求2所述的一种环氧卷材填缝剂制备方法，其特征在于，所述环氧树脂乳液为乳白色水性环氧树脂液体，所述环氧树脂固化剂为非离子水性环氧树脂固化剂液体，其固含量为48.6-56.7%，所述石英砂的目数为120-160目，所述贝壳粉的目数为200-300目。


4.一种环氧卷材填缝剂制备的搅拌装置，包括搅拌装置主体（1）与上盖（2），所述搅拌装置主体（1）的上端固定安装有上安装罗兰，所述上盖（2）的下端固定安装有下安装罗兰，且上安装罗兰与下安装罗兰通过螺栓固定连接，其特征在于：所述上盖（2）的上端固定安装有电控箱（6），所述电控箱（6）的前端外表面固定安装有控制面板，所述上盖（2）的上端还设置有一号进料口（3）、二号进料口（4）与三号进料口（5），且一号进料口（3）、二号进料口（4）与三号进料口（5）均位于电控箱（6）的前端，所述搅拌装置主体（1）的底端外表面固定安装有防护隔板（8），所述防护隔板（8）的两侧分别固定安装有一号电机（9）与二号电机（10），且一号电机（9）与二号电机（10）；所述步骤S2中，为了满足控制粉料与液料的比例保持不变，可以根据配料需要，通过一号进料口（3）加入粉料，通过二号进料口（4）加入液料，通过三号进料口（5）加入环氧树脂乳液与环氧树脂固化剂以满足质量比大于等于1.80；所述电控箱（6）与控制面板电性连接，用于控制电控箱（6）内部的各种控制操作。


5.根据权利要求4所述的一种环氧卷材填缝剂制备的搅拌装置，其特征在于，所述电控箱（6）的上端固定安装有主电机（7），所述主电机（7）的转轴贯穿于电控箱（6）的内部，所述主电机（7）转轴的下端固定安装有搅拌杆（15），所述上盖（2）的下端中心位置固定安装有套管（13），且搅拌杆（15）贯穿于套管（13）的内部，所述搅拌杆（15）上安装有主搅拌叶（16），所述搅拌杆（15）的下端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏百琴，刘汉，王焕文，
申请(专利权)人：杭州玖合地面新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33