【技术实现步骤摘要】
一种能够同时进行分馏和结晶生产的化工原料制备工艺
本专利技术涉及化工原料生产
，具体为一种能够同时进行分馏和结晶生产的化工原料制备工艺。
技术介绍
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸和羧酸盐，无机化工原料主要是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水，其中化工原料在常温下的形态不同，导致化工原料的加工工艺有较大区别，其中对于一些溶解于溶剂中的化工原料需要采用蒸发结晶的加工方法制取固体结晶化工原料，而对于一些相互溶解的多个有机溶剂需要采用多级分馏的方式进行分离制备。现有的化工原料生产的设备中，大多是直接将蒸发结晶工序和分馏工序分别通过两个相互独立的生产设备分开进行处理，这样的加工工艺方式存在以下缺陷：1)生产成本高，生产设备的修建费时费力，不能实现将分馏和蒸发结晶工序的生产设备集成为一体化处理设备，来对化工原料同时进行处理，无法达到通过采用集中式分...
【技术保护点】
1.一种能够同时进行分馏和结晶生产的化工原料制备工艺，其特征在于：该制备工艺具体包括以下步骤：/nS1、首先通过配料设备进行原料的称量和配料；/nS2、将步骤S1配取的原料加入反应容器内升温加压进行反应；/nS3、将步骤S2反应的产物转移至分馏结晶一体化设备中，根据制备原料的类型选择蒸发结晶处理或分馏处理；/nS4、结晶或分馏完成后，收集结晶固体或收集分馏后的原料；/n其中，步骤S3中所述的分馏结晶一体化设备，包括预埋搭建于地面上的基座(1)以及基座(1)顶部从右至左依次固定安装的处理塔(2)、分馏收集机组(3)和高压高温蒸气机组(4)，所述处理塔(2)的一侧通过安装架固定...
【技术特征摘要】
1.一种能够同时进行分馏和结晶生产的化工原料制备工艺，其特征在于：该制备工艺具体包括以下步骤：
S1、首先通过配料设备进行原料的称量和配料；
S2、将步骤S1配取的原料加入反应容器内升温加压进行反应；
S3、将步骤S2反应的产物转移至分馏结晶一体化设备中，根据制备原料的类型选择蒸发结晶处理或分馏处理；
S4、结晶或分馏完成后，收集结晶固体或收集分馏后的原料；
其中，步骤S3中所述的分馏结晶一体化设备，包括预埋搭建于地面上的基座(1)以及基座(1)顶部从右至左依次固定安装的处理塔(2)、分馏收集机组(3)和高压高温蒸气机组(4)，所述处理塔(2)的一侧通过安装架固定安装有三通冷却机组(5)，且处理塔(2)内腔的顶部通过横板分隔有控制室(6)，所述处理塔(2)内腔的底部与横板之间通过竖板分割成分馏腔室(7)和结晶腔室(8)，且分馏腔室(7)的内壁固定安装有三个漏网(9)，三个所述漏网(9)的顶部均固定安装有加热组件(10)，且结晶腔室(8)的内壁设置有过滤组件(11)，所述处理塔(2)的一侧固定安装有与过滤组件(11)相适配的结晶收集箱(12)，所述结晶收集箱(12)的一侧和处理塔(2)的一侧开设有相通的出料口(13)，且结晶收集箱(12)内壁的一侧固定安装有与出料口(13)相适配的出料组件(14)，所述处理塔(2)的顶部分别连通有两个进料管(15)，且控制室(6)内壁的底部设置有控制两个进料管(15)出料的间歇式控料机构(16)；
所述间歇式控料机构(16)包括固定安装于两个进料管(15)之间的安装箱(161)以及安装箱(161)的两侧与两个进料管(15)之间固定安装密封组件(162)，所述安装箱(161)内壁的底部通过支架转动连接有蜗杆(163)，且蜗杆(163)的两端均固定安装有转盘(164)，所述转盘(164)的外侧均通过转动件转动连接有活动杆(165)，且活动杆(165)的一端通过销钉转动连接有挡板(166)，所述挡板(166)的一侧依次贯穿安装箱(161)、密封组件(162)和两个进料管(15)，且挡板(166)的上下表面均粘附有密封橡胶垫(167)，所述安装箱(161)内壁的一侧通过支架固定安装有驱动电机(168)，且驱动电机(168)的输出端固定安装有与蜗杆(163)相啮合的蜗轮(169)。
2.根据权利要求1所述的一种能够同时进行分馏和结晶生产的化工原料制备工艺，其特征在于：所述密封组件(162)包括固定安装于安装箱(161)和进料管(15)之间的密封盒(1621)，所述密封盒(1621)内壁的顶部和底部均固定安装有密封气囊(1622)。
3.根据权利要求2所述的一种能够同时进行分馏和结晶生产的化工原料制备工艺，其特征在于：所述安装箱(161)的内部固定安装有充气机(1610)，且...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。