一种使用抛料辊分离轻薄片状梗丝的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种使用抛料辊分离轻薄片状梗丝的装置，其包括：竖直放置的分离仓(T)和布置在所述分离仓(T)内部的梗丝导流装置(1)和梗丝分布板(2)。本发明专利技术还公开了使用所述的装置分离轻薄片状梗丝的方法。使用本发明专利技术的装置实现了成品梗丝与轻薄片状梗丝的充分分离。本发明专利技术的装置为首次设计，直接接入生产线上的梗丝风送落料段即可。装置占地小，利于工业生产。

【技术实现步骤摘要】
一种使用抛料辊分离轻薄片状梗丝的装置及方法
本专利技术属于烟草加工
，具体涉及一种在线使用抛料辊分离轻薄片状梗丝的装置及方法。
技术介绍
梗丝是烟草配方的主要组成部分，由于其具有高填充值、成本低、燃烧性高等特点，在各卷烟加工企业中得到大量应用。目前使用比例范围5.0-20.0wt％，通过使用梗丝，可以有效降低卷烟配方成本、调节卷烟品质等。近些年，随着薄压薄切、热压冷切等制梗丝工艺技术的深入研究，梗丝丝状外观效果明显提升，主要体现在梗丝与叶丝掺配均匀性改善、卷烟物理质量稳定性明显提升。由于薄压薄切工艺的运用，增加了切梗不均匀性的程度。厚度过小的梗丝经过膨胀干燥后，变成了轻薄片状梗丝，干燥后轻薄片状梗丝多呈现色泽泛白、透光透片，其密度小、片状多。在后续的加工过程中，轻薄片状梗丝表现为易造碎、耐加工性低等特点，尤其是在与叶丝掺配环节，梗丝掺配均匀性下降。由于轻薄梗丝密度小，掺配后轻薄梗丝多分布在混料皮带两侧，导致成品烟丝的物理质量波动大；同时风送卷制过程造碎大、耐加工性低、烟丝水分波动等质量管控难等问题。在实际的生产过程中，经1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用抛料辊分离轻薄片状梗丝的装置，其特征在于，其包括：竖直放置的分离仓(T)和布置在所述分离仓(T)内部的梗丝导流装置(1)和梗丝分布板(2)；/n所述梗丝导流装置(1)包括导流板(11)和抛料辊(12)，所述导流板(11)为三棱柱状，所述导流板(11)的一个矩形面贴合在所述抛料辊(12)的表面上，另一个矩形面为导流面(112)；所述梗丝分布板(2)为弧面状且上面均匀分布有多个气孔(21)；/n所述梗丝导流装置(1)的上部为梗丝进料口(T1)，所述导流板(11)布置在抛料辊(12)侧上部使所述导流面(112)导流从所述进料口(T1)进来的梗丝到抛料辊(12)的表面；所述梗丝分布板(2)...

【技术特征摘要】
1.一种使用抛料辊分离轻薄片状梗丝的装置，其特征在于，其包括：竖直放置的分离仓(T)和布置在所述分离仓(T)内部的梗丝导流装置(1)和梗丝分布板(2)；
所述梗丝导流装置(1)包括导流板(11)和抛料辊(12)，所述导流板(11)为三棱柱状，所述导流板(11)的一个矩形面贴合在所述抛料辊(12)的表面上，另一个矩形面为导流面(112)；所述梗丝分布板(2)为弧面状且上面均匀分布有多个气孔(21)；
所述梗丝导流装置(1)的上部为梗丝进料口(T1)，所述导流板(11)布置在抛料辊(12)侧上部使所述导流面(112)导流从所述进料口(T1)进来的梗丝到抛料辊(12)的表面；所述梗丝分布板(2)的上部为吸风口(T2)，吸风口(T2)外接有抽风机(T22)；所述梗丝分布板(2)布置在所述梗丝导流装置(1)的侧下部且凹弧面面向所述梗丝导流装置(1)。


2.根据权利要求1所述的使用抛料辊分离轻薄片状梗丝的装置，其特征在于，所述导流板(11)与所述抛料辊(12)的表面相贴合的面为内凹弧面(111)，且所述内凹弧面(111)与所述抛料辊(12)的表面相适配；所述导流面(112)上端布置在进料口(T1)下部、下端布置在抛料辊(12)的表面上。


3.根据权利要求1所述的使用抛料辊分离轻薄片状梗丝的装置，其特征在于，所述抛料辊(12)表面设置有多条均料档皮(121)，所述均料档皮(121)在抛料辊(12)表面上轴向平行、均匀布置，且每个均料档皮(121)在中点处弯折，在抛料辊(12)表面形成尖端(1211)向前的燕翅状。


4.根据权利要求1所述的使用抛料辊分离轻薄片状梗丝的装置，其特征在于，所述梗丝分布板(2)的开孔率为5.0-20.0％。


5.根据权利要求1所述的使用抛料辊分离轻薄片状梗丝的装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽，何邦华，祁林，邱昌桂，李拥政，朱勇，周沅桢，唐习书，唐军，黄岗，周冰，崔云月，
申请(专利权)人：云南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53