本发明专利技术涉及一种缩短高海拔烟区变黄期时长的烤烟增氧烘烤方法及装置，该方法将可通氧气的氧气管出口端引至密集烤房内的进风口，在烟叶烘烤变黄前期，间隔释放氧气，以促进烟叶变黄，缩短烟叶变黄期及整个烘烤过程的时间。该装置包括密集烤房、增氧装置和氧气管，所述增氧装置出口连接氧气管，所述氧气管穿入密集烤房，且其出口端引至密集烤房内的进风口，以在烟叶烘烤变黄前期为烤房增氧。该方法及装置不仅有利于缩短烟叶变黄期及烘烤总时长，而且易于实现，操作简便。
【技术实现步骤摘要】
缩短高海拔烟区变黄期时长的烤烟增氧烘烤方法及装置
本专利技术属于烤烟烟叶初加工
，具体涉及一种缩短高海拔烟区变黄期时长的烤烟增氧烘烤方法及装置。
技术介绍
随着科技的进步和现代农业的发展，密集烤房烤烟烘烤技术在烟叶加工领域得到了广泛的应用。专利CN108113040A公开了一种烤烟品种云烟87烟叶的烘烤方法，该方法将下部烟叶、中部烟叶、上部烟叶分开于不同烤房进行烘烤，将烤房内烟叶变黄期期间温度缓慢升高，变黄期、定色期和干筋期的不同烘烤阶段使用的循环风机进行变频化调控，整个烘烤阶段分为10个小段；同时变黄期低速升温，变黄期温度控制在39℃，中高温变黄稳温延长12小时，定色中后期稳温延长12小时。专利CN111035039A公开了一种烤烟品种KRK26烟叶的烘烤工艺，包括：采收；起火后4-6h将干球温度升到34-35℃，湿球温度33-34℃，烘烤；将干球温度升至38-40℃，湿球温度升至35-36℃，烘烤；将干球温度升至41-42℃，湿球温度保持在35-36℃，烘烤；将干球温度升至47-48℃，湿球温度升至36-37℃，烘烤；将干球温度升至53-54℃，湿球温度保持在36-37℃，烘烤；将干球温度升至62-63℃，湿球温度升至38-39℃，烘烤；将干球温度升至65-68℃，湿球温度升至39-40℃，烘烤。采用“前慢中稳后快的低温低湿7阶梯烘烤工艺”，解决了烟叶变黄与凋萎、定色与烤香、干筋与色度的三个关系。专利CN109691681A公开了一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺，其可以降低含青含杂烟叶比例和光滑烟比例，使云烟87品种的风格特色和潜在质量能有效表现；包括以下步骤：烟叶预处理；变黄前期：干球温度35-36℃，湿球温度34-35℃，稳温烘烤6-12h；变黄中期：干球温度38-39℃，湿球温度36-37℃，稳温烘烤12-30h；变黄后期：干球温度41-42℃，湿球温度36-37℃，稳温烘烤12-24h；定色前期：干球温度43-44℃，湿球温度36-37℃，稳温烘烤8-16h；定色中期：干球温度47-48℃，湿球温度37-38℃，稳温烘烤20-30h；定色后期：干球温度52-54℃，湿球温度38-39℃，稳温烘烤12-24h；干筋前期：干球温度59-60℃，湿球温度逐39-40℃，稳温烘烤4-6h；干筋后期：干球温度67-68℃，湿球温度40-42℃，稳温烘烤24-36h。氧气是烟叶变黄期呼吸代谢的主要原料之一，它的缺乏会导致烘烤变黄前期呼吸代谢速度降低，进而延长烟叶变黄期的时间。在已公开的密集烤房烤烟烘烤技术中，密集烤房装满烟叶，烤房门关闭后，烟叶烘烤变黄期开始的一段时间，烤房内氧气量低，导致烟叶呼吸代谢缓慢，变黄期所需时间较长。在高海拔地区，空气中氧气含量低，密集烤房内氧气含量比低海拔区域更低，导致高海拔区域烤烟密集烘烤变黄前期所需时长更长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种缩短高海拔烟区变黄期时长的烤烟增氧烘烤方法及装置，该方法及装置不仅有利于缩短烟叶变黄期及烘烤总时长，而且易于实现，操作简便。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种缩短高海拔烟区变黄期时长的烤烟增氧烘烤方法，将可通氧气的氧气管出口端引至密集烤房内的进风口，在烟叶烘烤变黄前期，间隔释放氧气，以促进烟叶变黄，缩短烟叶变黄期及整个烘烤过程的时间。进一步地，该方法具体包括以下步骤：（1）增氧变黄前期：烤房装满烟叶后，生火，将烤房干球温度从室温升高至36℃，湿球温度设置为35℃；自干球温度升至36℃开始间隔释放氧气，稳温10-14小时，直至高温层烟叶出汗，叶尖变黄长度达到3cm以上；（2）变黄中期：将干球温度从36℃升高至38℃，湿球温度设置为35-36℃，稳温24-40小时；直至高温层的烟叶变黄70%-80%，叶片塌架变软；（3）变黄后期：将干球温度升高至40-42℃，湿球温度设置为37-38℃，稳温24-36小时，直至高温层的烟叶变黄90%以上，主脉变软，黄片青筋，增氧停止；（4）定色前期：将干球温度升高至45-47℃，湿球温度设置为38-39℃，稳温24-36小时，直至烟叶全黄、黄筋、卷边；（5）定色后期：将干球温度升高至54-55℃，湿球温度设置为39-40℃，稳温18-32小时，直至叶片全干、卷筒；（6）干筋期：将干球温度升高至65-68℃，湿球温度设置为41-42℃，稳温35-40小时，直至主脉全干。进一步地，所述步骤（1）中，自干球温度升至36℃开始释放氧气，每2小时释放一次，每次释放5分钟。本专利技术还提供了一种缩短高海拔烟区变黄期时长的烤烟增氧烘烤装置，包括密集烤房、增氧装置和氧气管，所述增氧装置出口连接氧气管，所述氧气管穿入密集烤房，且其出口端引至密集烤房内的进风口，以在烟叶烘烤变黄前期为烤房增氧。进一步地，所述增氧装置包括充有高压氧气的氧气瓶和氧气减压器，所述氧气减压器分别连接氧气瓶和氧气管。进一步地，所述氧气减压器的出口气压控制为0.1MPa。进一步地，所述密集烤房上开设有用于穿设自动控制器的温湿度传感器探头线缆的线缆通孔，所述氧气管从所述线缆通孔穿入装烟室，沿靠加热室侧墙壁上升至烤房进风口中央并固定于装烟架。进一步地，所述装烟室的中部设有温湿度传感器探头，以测定二层烟叶的温湿度。相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：该方法及装置通过在烟叶烘烤变黄前期通入氧气，增加烤房氧气含量，提高烟叶呼吸代谢速率，有效加快了烟叶变黄速度，缩短了烟叶变黄期时长及烘烤总时长，从而减少了烘烤耗电量和耗煤量。此外，本专利技术结构简单，操作简便，易于在现有的密集烤房实现。因此，本专利技术具有很强的实用性和广阔的应用前景。附图说明图1是本专利技术实施例的装置结构示意图。图2是本专利技术实施例中密集烤房上氧气管入口示意图。图中，1-密集烤房，2-氧气管，3-氧气瓶，4-氧气减压器，101-进风口，102-线缆通孔（氧气管入口），103-加热室，104-装烟室，105-加热器，106-循环风机，107-循环风机维修口，108-自动控制器，109-炉门，110-灰坑，111-助燃口，112-排湿窗，113-观察窗，114-设于装烟室中部的温湿度传感器探头。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。烟叶装入密集烤房开始烘烤后，烟叶变黄过程中呼吸代谢需要消耗大量的氧气，烟叶变黄前期烤房基本不开进风门，外界氧气难于进入烤房进行补充，延缓了呼吸代谢的进程，变黄时长较长。针对该问题，本专利技术提供了一种缩短高海拔烟区变黄期时长的烤烟增氧烘烤方法，将可通氧气的氧气管出口端引至密集烤房内的进风口，在烟叶烘烤变黄前期，间隔释放氧气，以促进烟叶变黄，缩短烟叶变黄期及整个烘烤过程的时间。本专利技术基于三段式烘烤方法，具体包括以下步骤：（1）增氧变黄前期：烤房装满烟叶后，生火，将烤房干球温度在5小时内从室温升高至36℃，湿球温度设置为35℃，稳温10-14小时，自干球温本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种缩短高海拔烟区变黄期时长的烤烟增氧烘烤方法，其特征在于，将可通氧气的氧气管出口端引至密集烤房内的进风口，在烟叶烘烤变黄前期，间隔释放氧气，以促进烟叶变黄，缩短烟叶变黄期及整个烘烤过程的时间。/n
【技术特征摘要】
1.一种缩短高海拔烟区变黄期时长的烤烟增氧烘烤方法，其特征在于，将可通氧气的氧气管出口端引至密集烤房内的进风口，在烟叶烘烤变黄前期，间隔释放氧气，以促进烟叶变黄，缩短烟叶变黄期及整个烘烤过程的时间。
2.根据权利要求1所述的缩短高海拔烟区变黄期时长的烤烟增氧烘烤方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）增氧变黄前期：烤房装满烟叶后，生火，将烤房干球温度从室温升高至36℃，湿球温度设置为35℃；自干球温度升至36℃开始间隔释放氧气，稳温10-14小时，直至高温层烟叶出汗，叶尖变黄长度达到3cm以上；
（2）变黄中期：将干球温度从36℃升高至38℃，湿球温度设置为35-36℃，稳温24-40小时；直至高温层的烟叶变黄70%-80%，叶片塌架变软；
（3）变黄后期：将干球温度升高至40-42℃，湿球温度设置为37-38℃，稳温24-36小时，直至高温层的烟叶变黄90%以上，主脉变软，黄片青筋，增氧停止；
（4）定色前期：将干球温度升高至45-47℃，湿球温度设置为38-39℃，稳温24-36小时，直至烟叶全黄、黄筋、卷边；
（5）定色后期：将干球温度升高至54-55℃，湿球温度设置为39-40℃，稳温18-32小时，直至叶片全干、卷筒；
（6）干筋期：将干球温度升高至65-68℃，湿球温度设置为41-42℃，稳温35-40小时，直至主...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰吉，朱先洲，陈玉蓝，古力，刘妍，范晓林，张重义，吴富钧，高勇，凌爱芬，马鹏，罗琳，邓全，
申请(专利权)人：福建农林大学，四川省烟草公司凉山州公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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