一种割断烫刀组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种割断烫刀组件，涉及刀具的技术领域，解决了切割的时候，上封刀上的切刀与封刀底座进行接触，长时间使用后，会对上封刀与封刀底座造成损伤的问题，其包括封刀上靠近底座的一侧设置有切刀，底座上设置有与切刀互相配合形变的耐热胶条，底座上设置有供耐热胶条安装的安装槽，且耐热胶条的上端面凸出与底座的上端面；封刀上位于切刀的两侧还设置有与底座抵触配合的压刀，压刀与切刀之间设置有供耐热胶条挤压形变的间隙。本实用新型专利技术具有减少底座与封刀的损伤，提高底座与封刀的使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种割断烫刀组件
本技术涉及刀具的
，尤其是涉及一种割断烫刀组件。
技术介绍
割断烫刀是切割刀具的一种，割断烫刀用于切割PE彩膜制袋的封口线的特殊热封刀。与传统的刀具相比，割断烫刀是利用加热管将上封刀与封刀底座进行加热，并将上封刀与封刀底座互相挤压，从而将放置于封刀底座与上封刀之间的材料进行熔断，并实现封装，从而实现材料的切割与密封。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在切割的时候，上封刀上的切刀与封刀底座进行接触，长时间使用后，会对上封刀与封刀底座造成损伤，还有改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种割断烫刀组件，减少底座与封刀的损伤，提高底座与封刀的使用寿命。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种割断烫刀组件，包括底座、与底座互相配合的封刀，所述封刀上靠近底座的一侧设置有切刀，所述底座上设置有与切刀互相配合形变的耐热胶条，所述底座上设置有供耐热胶条安装的安装槽，且所述耐热胶条的上端面凸出与底座的上端面；所述封刀上位于切刀的两侧还设置有与底座抵触配合的压刀，所述压刀与切刀之间设置有供耐热胶条挤压形变的间隙。通过采用上述技术方案，通过耐热胶条与切刀的配合，从而使切刀不与底座直接接触，减少了磨损，提高了使用寿命，而压刀与底座接触，从而将材料切割开后，继续进行封口，间隙的设置，供耐热胶条发生形变，提高耐热胶条的使用寿命，实用性强。本技术进一步设置为：所述切刀上与耐热胶条接触的一侧设置有圆弧面，且所述封刀的两侧向切刀方向呈依次递减设置。通过采用上述技术方案，通过圆弧面的设置，从而提高了接触面积，从而减小对耐热胶条的压强，提高了耐热胶条的使用寿命，而依次递减的设置，使切刀更好的进行受热，也方便压刀的压合，实用性强。本技术进一步设置为：所述耐热胶条上还设置有连接条，所述底座上设置有供连接条安装且与安装槽互相连通的连接槽。通过采用上述技术方案，通过连接条的设置，从而将耐热胶条进行进一步的固定，配合连接槽的使用，减少晃动，从而提高了耐热胶条的整体稳定性。本技术进一步设置为：所述耐热胶条上远离切刀的一侧还设置有与外界互相连通的形变空腔，所述形变空腔呈长腰形设置且与切刀互相对应。通过采用上述技术方案，通过形变空腔的设置，从而提高耐热胶条的柔软度，方便供切刀进行切割，长腰形的设置，配合切刀进行使用，更加流畅，实用性强。本技术进一步设置为：所述底座的两侧对称设置有用于固定耐热胶条的夹持片，所述夹持片上设置有若干定位柱，所述耐热胶条上设置有供定位柱安装的定位孔。通过采用上述技术方案，通过夹持片的设置，将耐热胶条的两端进行固定，减少耐热胶条的移动，同时定位柱的设置，配合定位孔的使用，提高了整体的稳定性，实用性强。本技术进一步设置为：所述底座上设置有供夹持片安装以供底座与夹持片互相齐平的嵌槽。通过采用上述技术方案，通过嵌槽的设置，使夹持片与底座互相平齐，从而进行定位，提高了装配的效率，实用性强。本技术进一步设置为：所述夹持片上设置有与底座贴合的支耳，所述支耳上设置有供螺栓安装的沉头槽。通过采用上述技术方案，通过支耳的设置，使螺栓穿过支耳可以与底座进行固定，而沉头槽的设置，将螺栓进行隐藏，提高了整体的平滑度，实用性强。本技术进一步设置为：所述支耳上设置有供螺栓穿设的磁环，所述底座上设置有与磁环互相吸合的磁柱。通过采用上述技术方案，通过磁环的设置，配合磁柱的使用，从而将支耳与底座之间互相吸合固定，再配合嵌槽与夹持片进行定位，从而提高了装配的效率，实用性强。本技术进一步设置为：所述支耳上设置有供磁环安装的安装环槽，所述底座上设置有供磁柱安装的安装孔；所述磁环与支耳互相齐平，所述底座与磁柱互相齐平。通过采用上述技术方案，通过安装环槽的设置，配合安装孔的使用，从而将磁环与支耳互相齐平，底座与磁柱互相齐平，使支耳与底座互相吸合的状态下，更加平稳，实用性强。本技术进一步设置为：所述支耳上还设置有安装于沉头槽中的垫片，所述垫片向远离支耳的一侧拱起。通过采用上述技术方案，通过垫片的设置，则提高了螺栓安装的稳定性，拱起的设置，将提高了对螺栓的缓冲能力，减少螺栓旋转过渡而造成损伤，实用性强。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.减少底座与封刀的损伤，提高底座与封刀的使用寿命；2.提高装配效率。附图说明图1是割断烫刀组件的结构示意图。图2是封刀的结构示意图。图3是底座的局部爆炸示意图一。图4是底座的局部爆炸示意图二。图中，1、底座；2、封刀；3、切刀；4、耐热胶条；5、安装槽；6、压刀；7、间隙；8、圆弧面；9、连接条；10、连接槽；11、形变空腔；12、夹持片；13、定位柱；14、定位孔；15、嵌槽；16、支耳；17、沉头槽；18、磁环；19、磁柱；20、安装环槽；21、安装孔；22、垫片；23、螺栓。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。参照图1所示，为本技术公开的一种割断烫刀组件，包括底座1与封刀2，且底座1与封刀2互相配合，底座1与封刀2中均设置有加热管，从而对底座1与封刀2进行加热。参照图2所示，封刀2上靠近底座1的一侧设置有切刀3，切刀3位于封刀2的中间位置，且封刀2上位于切刀3的两侧均设置有压刀6，且压刀6与切刀3之间设置有间隙7。切刀3上远离封刀2的一侧设置有圆弧面8，且封刀2的两侧向切刀3方向呈依次递减设置。参照图3、4所示，底座1上还设置有与切刀3互相配合形变的耐热胶条4，耐热胶条4呈长方体设置，底座1上设置有供耐热胶条4安装的安装槽5。耐热胶条4的两侧均设置有连接条9，连接条9呈梯形设置，且底座1上设置有供连接条9安装且与安装槽5互相连通的连接槽10。耐热胶条4的上端面凸出与底座1的上端面，耐热胶条4上远离切刀3的一侧还设置有形变空腔11，形变空腔11与外界互相连通的，且形变空腔11呈长腰形设置且与切刀3互相对应。底座1的两侧均设置有夹持片12，夹持片12的两侧对称设置有支耳16，底座1上设置有供夹持片12嵌入安装的嵌槽15，使夹持片12安装至底座1后，与底座1互相齐平，而支耳16与底座1抵触配合。夹持片12上一体设置有两个定位柱13，耐热胶条4上设置有供定位柱13安装的定位孔14。而支耳16上设置有供螺栓23穿设的磁环18，而支耳16上设置有供磁环18安装嵌合的安装环槽20。底座1上设置有与磁环18互相吸合的磁柱19，磁柱19设置有四个，且呈均匀分布，而底座1上设置有供磁柱19插入嵌合的安装孔21。磁环18在安装后，与支耳16互相齐平；磁柱19在安装后，与底座1互相齐平支耳16上还设置供螺栓23安装的沉头槽17，支耳16上还设置有安装于沉头槽17中的垫片22，垫片22向远离支耳16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种割断烫刀组件，包括底座(1)、与底座(1)互相配合的封刀(2)，其特征在于：所述封刀(2)上靠近底座(1)的一侧设置有切刀(3)，所述底座(1)上设置有与切刀(3)互相配合形变的耐热胶条(4)，所述底座(1)上设置有供耐热胶条(4)安装的安装槽(5)，且所述耐热胶条(4)的上端面凸出与底座(1)的上端面；/n所述封刀(2)上位于切刀(3)的两侧还设置有与底座(1)抵触配合的压刀(6)，所述压刀(6)与切刀(3)之间设置有供耐热胶条(4)挤压形变的间隙(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种割断烫刀组件，包括底座(1)、与底座(1)互相配合的封刀(2)，其特征在于：所述封刀(2)上靠近底座(1)的一侧设置有切刀(3)，所述底座(1)上设置有与切刀(3)互相配合形变的耐热胶条(4)，所述底座(1)上设置有供耐热胶条(4)安装的安装槽(5)，且所述耐热胶条(4)的上端面凸出与底座(1)的上端面；
所述封刀(2)上位于切刀(3)的两侧还设置有与底座(1)抵触配合的压刀(6)，所述压刀(6)与切刀(3)之间设置有供耐热胶条(4)挤压形变的间隙(7)。


2.根据权利要求1所述的一种割断烫刀组件，其特征在于：所述切刀(3)上与耐热胶条(4)接触的一侧设置有圆弧面(8)，且所述封刀(2)的两侧向切刀(3)方向呈依次递减设置。


3.根据权利要求1所述的一种割断烫刀组件，其特征在于：所述耐热胶条(4)上还设置有连接条(9)，所述底座(1)上设置有供连接条(9)安装且与安装槽(5)互相连通的连接槽(10)。


4.根据权利要求1所述的一种割断烫刀组件，其特征在于：所述耐热胶条(4)上远离切刀(3)的一侧还设置有与外界互相连通的形变空腔(11)，所述形变空腔(11)呈长腰形设置且与切刀(3)互相对应。


5.根据权利要求1所述的一种割断烫刀组件，其特征在于：所述底座(1)的两侧对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德中，王利明，刘军刚，
申请(专利权)人：上海紫泉标签有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31