圆木桩端部锥形倒角加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆木桩端部锥形倒角加工设备，包括推送机构、翻转机构和切削机构，推拉杆匹配套装于滑套内且支撑在辅助支撑台上侧，在推拉杆中部固定有推杆支座，在推杆支座的上侧通过按压转轴铰接有压推手杆，从而，压推手杆能围绕按压转轴上下转动，在压推手杆位于按压转轴一侧有偏心压头，当压推手杆能围绕按压转轴向下翻转后，偏心压头能够支撑在推拉杆上侧，使压推手杆与推拉杆组成一体，通过按压转轴驱动推动推拉杆沿直线前后往复运动；本实用新型专利技术能够实现快速连续地对大量圆木桩进行端部切削加工，加工过程能够实现自动推送序料和自动退料过程，能显著降低人工加工劳动强度，显著提高加工效率，加工后成品质量稳定，表面阻力效果一致。

Processing equipment for conical chamfering of log pile end

The utility model discloses a conical chamfering processing equipment for the end of round timber pile, which comprises a pushing mechanism, a turning mechanism and a cutting mechanism. The push rod is matched in the sliding sleeve and supported on the upper side of the auxiliary support platform. A push rod support is fixed in the middle of the push rod, and a push rod is hinged on the upper side of the push rod support by pressing the rotating shaft, so that the push rod can rotate up and down around the pressing shaft The eccentric pressure head is arranged on one side of the pressing shaft, when the pushing hand rod can turn down around the pressing rotating shaft, the eccentric pressure head can be supported on the upper side of the push rod, so that the push rod and the push rod form an integral whole, and the push rod is driven to move forward and backward along a straight line by pressing the rotary shaft; the utility model can realize fast and continuous end cutting of a large number of round wooden piles The machining process can realize automatic pushing sequence material and automatic returning material process, which can significantly reduce the labor intensity of manual processing and significantly improve the processing efficiency. The quality of finished products after processing is stable and the surface resistance effect is consistent.

【技术实现步骤摘要】
圆木桩端部锥形倒角加工设备
本技术属于木材加工设备
，具体涉及一种应用于圆木桩端部进行锥形倒角处理的加工设备。
技术介绍
圆木桩在建筑工程和水利工程中应用非常普遍，根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012对基坑支护的定义如下：为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。常见的基坑支护形式主要有：⒈排桩支护，桩撑、桩锚、排桩悬臂；⒉地下连续墙支护，地连墙+支撑；⒊水泥挡土墙；4.钢板桩(1)：型钢桩横挡板支护，钢板桩(1)支护；⒌土钉墙(喷锚支护)；⒍逆作拱墙；⒎原状土放坡；⒏基坑内支撑；⒐桩、墙加支撑系统；10.简单水平支撑；11.钢筋混凝土排桩；12.上述两种或者两种以上方式的合理组合等。圆木桩在使用时，通常需要将其一端削成圆锥头，以便于能够深入土层中，还需要利用压力工具例如通过铲车将竖立状态的圆木桩压入地下一定深度。圆木桩组成连体的墙结构还可应用于在软土地区超过一定深度的大型基坑，采用木桩连墙或围护桩加混凝土内支撑的支护形式，能够克服流塑状冲填土软弱地层条件，并保证临时边坡在结构完成并土方回填前这段时间保持稳定，是解决基坑工程中地面基础固定的重要手段。但大量的圆木桩端部处理需要人工采用移动切割工具来完成，圆木桩的重力较大，每次切割需要反复搬运，费时费力，而且切割断面不足够整齐，导致各圆木桩如土阻力不同，影响牢固性，经常会因切割偏差出现部分废料。
技术实现思路
针对目前对于圆木桩端部加工过程遍存在的缺陷和问题，以及现有技术中缺乏该类设备的可行技术问题，本技术提供一种圆木桩端部锥形倒角加工设备，能够实现自动上料和自动推进送料和自动切削加工的功能，便于自动化管理，用以节省人力成本和提高加工效率，提高输出成品质量。本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种圆木桩端部锥形倒角加工设备，包括推送机构、翻转机构和切削机构，所述的推送机构包括推送支架，压推手杆，推拉杆、辅助支撑台和滑套，滑套固定在推送支架上端的工作台的上端前部，辅助支撑台固定在推送支架上端的工作台的上端后部，推拉杆匹配套装于滑套内且支撑在辅助支撑台上侧，在所述推拉杆的中部固定有推杆支座，在推杆支座的上侧通过按压转轴铰接有压推手杆，从而，压推手杆能围绕按压转轴上下转动，在压推手杆位于按压转轴一侧有偏心压头，当压推手杆能围绕按压转轴向下翻转后，偏心压头能够支撑在推拉杆上侧，使压推手杆与推拉杆组成一体，通过按压转轴可以推动推拉杆沿直线前后往复运动；所述的翻转机构包括旋转支架、含齿辊轮和旋转驱动电机，含齿辊轮为卧式圆柱筒状，其圆周均布设置有多个径向齿板，相邻径向齿板之间为容纳区，含齿辊轮两端中心位置有向外引出的辊轮轴，辊轮轴通过轴承安装在旋转支架的前后端，辊轮轴上安装有从动带轮，旋转驱动电机的转轴上安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过传动带连接；所述的切削机构包括切削支架，切削驱动电机、卧式支撑筒和锥形约束罩，所述切削驱动电机、卧式支撑筒和锥形约束罩依次固定在切削支架上，切削驱动电机的切削中心转轴固定连接在卧式支撑筒的后方，锥形约束罩固定在卧式支撑筒的前方，且两者轴线一致，在卧式支撑筒内部的后方还套装有内套架，内套架前侧有定弹簧座其内套装有推力弹簧，在锥形约束罩中心设置通孔并匹配安装有纵向推杆，该纵向推杆的后端有动弹簧座，所述的推力弹簧的前端支撑在该动弹簧座后侧面，所述的锥形约束罩的至少一条母线上开有条形刀口，刀口侧壁平行固定有刀片；所述锥形约束罩与所述含齿辊轮最上侧位置对应，且位于最上侧两个径向齿板之间，所述推送机构的滑套的轴线与锥形约束罩的轴线一致；压推手杆运行至最远位置时，有对应开关被手动或被压推手杆碰触启动，用以启动旋转驱动电机工作，也可以将该开关信号输送至控制器，由控制器驱动翻转机构的旋转驱动电机开始转动；在含齿辊轮的端部合适位置安装有位置传感器，有控制器检测该位置传感器的信号并控制翻转机构的旋转驱动电机停止转动。在推杆支座于滑套之间的推拉杆外侧套装有弹簧。压推手杆的末端设置对称的手柄。推拉杆外侧设置有挡台，当推拉杆向前运动至极限位置后，该挡台支撑在滑套的后端，用以确定推拉杆向前运动的极限位置。推拉杆与滑套之间设置对应的有标记线，用以确定推拉杆向前运动的极限位置。所述锥形约束罩与所述含齿辊轮最上侧位置对应，且位于最上侧两个径向齿板之间，所述推送机构的滑套的轴线与锥形约束罩的轴线一致。还包括输送机构，该机构包括导流载板和接料板，导流载板位于所述含齿辊轮旋转方向的前侧，接料板位于所述含齿辊轮旋转方向的后侧，导流载板的前侧有挡止板，挡止板向上倾斜且含有与径向齿板配合让位的槽，使径向齿板能在转动时进入该槽内拨动圆木桩。所述导流载板在靠近切削机构一侧含有整平侧壁，使各圆木桩的端部保持齐平。所述卧式支撑筒通过其外侧的固定座固定在切削支架顶部，所述锥形约束罩套装于卧式支撑筒内后，又在锥形约束罩与卧式支撑筒之间均布固定有多个径向连板。所述推拉杆的前端固定有推头，该推头的端面为圆盘平面，且直径大于圆木桩直径。本技术的有益效果：本技术能够实现快速连续地对大量圆木桩进行端部切削加工，加工过程能够实现半自动推送序料和半自动退料过程，能够显著降低人工加工的劳动强度，显著提高加工效率，加工后成品质量稳定，表面阻力效果一致。本技术利用含齿辊轮圆周分布的多个径向齿板对单个圆木桩进行拨料和定位，定位后由推送机构和切削机构配合工作，依次交替实现自动连续工作。其中，推送机构是依靠人力推动压力手杆进而驱动推拉杆提供推送力和拉力，一次推拉提供了推力和拉力两个过程，推力过程能够将圆木桩推送进入切削机构进行加工，拉力过程能够释放对圆木桩的推力，以便于圆木桩从切削机构中脱离，然后再由含齿辊轮驱动加工后的圆木桩输出。本技术切削机构在对圆木桩端部加工时，由于推送机构的压迫，圆木桩并不转动，但锥形约束罩持续转动，从而能够不断切削和不断推进直至推送至极限位置后，完成标准切削过程，切削时的木屑从刀口输出。切削机构内含有纵向推杆且被推力弹簧顶压，始终存在来自于推头和纵向推杆的压力，确保切削过程的圆木桩稳定，以及利用推力弹簧在完工后将圆木桩推送出锥形约束罩不影响下次加工。附图说明图1是本技术的整机侧视示意图。图2是图1中A-A剖面结构示意图。图3是图1中切削机构的外观结构示意图。图4是切削机构对圆木加工状态示意图之一。图5是切削机构对圆木加工状态示意图之二。图6是切削机构对圆木被动卸料状态示意图。图中标号：推送机构1，翻转机构2，切削机构3，输送机构4，圆木桩5，推送支架11，工作台12，推杆支座13a，压推手杆14a，手柄141，偏心压头142，按压转轴15a，推拉杆16，辅助支撑台17a，滑套18，推头19，旋转支架21，辊轮轴22，含齿辊轮23，径向齿板24，旋转驱动电机25，主动带轮26，从动带轮27，切削支架31，切削驱动电机32，切削中心转轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆木桩端部锥形倒角加工设备，包括推送机构（1）、翻转机构（2）和切削机构（3），其特征在于，所述的推送机构（1）包括推送支架（11），压推手杆（14a），推拉杆（16）、辅助支撑台（17a）和滑套（18），滑套（18）固定在推送支架（11）上端的工作台（12）的上端前部，辅助支撑台（17a）固定在推送支架（11）上端的工作台（12）的上端后部，推拉杆（16）匹配套装于滑套（18）内且支撑在辅助支撑台（17a）上侧，在所述推拉杆（16）的中部固定有推杆支座（13a），在推杆支座（13a）的上侧通过按压转轴（15a）铰接有压推手杆（14a），从而，压推手杆（14a）能围绕按压转轴（15a）上下转动，在压推手杆（14a）位于按压转轴（15a）一侧有偏心压头（142），当压推手杆（14a）能围绕按压转轴（15a）向下翻转后，偏心压头（142）能够支撑在推拉杆（16）上侧，使压推手杆（14a）与推拉杆（16）组成一体，通过按压转轴（15a）可以推动推拉杆（16）沿直线前后往复运动；所述的翻转机构（2）包括旋转支架（21）、含齿辊轮（23）和旋转驱动电机（25），含齿辊轮（23）为卧式圆柱筒状，其圆周均布设置有多个径向齿板（24），相邻径向齿板（24）之间为容纳区，含齿辊轮（23）两端中心位置有向外引出的辊轮轴（22），辊轮轴（22）通过轴承安装在旋转支架（21）的前后端，辊轮轴（22）上安装有从动带轮（27），旋转驱动电机（25）的转轴上安装有主动带轮（26），主动带轮（26）与从动带轮（27）通过传动带连接；所述的切削机构（3）包括切削支架（31），切削驱动电机（32）、卧式支撑筒（34）和锥形约束罩（35），所述切削驱动电机（32）、卧式支撑筒（34）和锥形约束罩（35）依次固定在切削支架（31）上，切削驱动电机（32）的切削中心转轴（33）固定连接在卧式支撑筒（34）的后方，锥形约束罩（35）固定在卧式支撑筒（34）的前方，且两者轴线一致，在卧式支撑筒（34）内部的后方还套装有内套架（342），内套架（342）前侧有定弹簧座（343）其内套装有推力弹簧（37），在锥形约束罩（35）中心设置通孔并匹配安装有纵向推杆（36），该纵向推杆（36）的后端有动弹簧座（361），所述的推力弹簧（37）的前端支撑在该动弹簧座（361）后侧面，所述的锥形约束罩（35）的至少一条母线上开有条形刀口（39），刀口（39）侧壁平行固定有刀片（38）；所述锥形约束罩（35）与所述含齿辊轮（23）最上侧位置对应，且位于最上侧两个径向齿板（24）之间，所述推送机构（1）的滑套（18）的轴线与锥形约束罩（35）的轴线一致。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆木桩端部锥形倒角加工设备，包括推送机构（1）、翻转机构（2）和切削机构（3），其特征在于，所述的推送机构（1）包括推送支架（11），压推手杆（14a），推拉杆（16）、辅助支撑台（17a）和滑套（18），滑套（18）固定在推送支架（11）上端的工作台（12）的上端前部，辅助支撑台（17a）固定在推送支架（11）上端的工作台（12）的上端后部，推拉杆（16）匹配套装于滑套（18）内且支撑在辅助支撑台（17a）上侧，在所述推拉杆（16）的中部固定有推杆支座（13a），在推杆支座（13a）的上侧通过按压转轴（15a）铰接有压推手杆（14a），从而，压推手杆（14a）能围绕按压转轴（15a）上下转动，在压推手杆（14a）位于按压转轴（15a）一侧有偏心压头（142），当压推手杆（14a）能围绕按压转轴（15a）向下翻转后，偏心压头（142）能够支撑在推拉杆（16）上侧，使压推手杆（14a）与推拉杆（16）组成一体，通过按压转轴（15a）可以推动推拉杆（16）沿直线前后往复运动；所述的翻转机构（2）包括旋转支架（21）、含齿辊轮（23）和旋转驱动电机（25），含齿辊轮（23）为卧式圆柱筒状，其圆周均布设置有多个径向齿板（24），相邻径向齿板（24）之间为容纳区，含齿辊轮（23）两端中心位置有向外引出的辊轮轴（22），辊轮轴（22）通过轴承安装在旋转支架（21）的前后端，辊轮轴（22）上安装有从动带轮（27），旋转驱动电机（25）的转轴上安装有主动带轮（26），主动带轮（26）与从动带轮（27）通过传动带连接；所述的切削机构（3）包括切削支架（31），切削驱动电机（32）、卧式支撑筒（34）和锥形约束罩（35），所述切削驱动电机（32）、卧式支撑筒（34）和锥形约束罩（35）依次固定在切削支架（31）上，切削驱动电机（32）的切削中心转轴（33）固定连接在卧式支撑筒（34）的后方，锥形约束罩（35）固定在卧式支撑筒（34）的前方，且两者轴线一致，在卧式支撑筒（34）内部的后方还套装有内套架（342），内套架（342）前侧有定弹簧座（343）其内套装有推力弹簧（37），在锥形约束罩（35）中心设置通孔并匹配安装有纵向推杆（36），该纵向推杆（36）的后端有动弹簧座（361），所述的推力弹簧（37）的前端支撑在该动弹簧座（361）后侧面，所述的锥形约束罩（35）的至少一条母线上开有条形刀口（39），刀口（39）侧壁平行固定有刀片（38）；所述锥形约束罩（35）与所述含齿辊轮（23）最上侧位置对应，且位于最上侧两个径向齿板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军委，张昊，
申请(专利权)人：郑州宏拓电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41