一种蝶阀轴套压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蝶阀轴套压装机，包括操作台、放置柱和安装板，所述操作台顶部的一侧安装有放置柱，且操作台顶部的另一侧安装有安装板，所述安装板远离放置柱的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有穿过安装板的螺纹杆。本实用新型专利技术安装有压入端头、连接板、固定板、螺母、螺纹杆、伺服电机和限位块，通过伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆外侧的螺母通过螺纹移动，螺母通过固定板和连接板带动压入端头移动，即可通过压入端头对阀座及轴套进行压装，伺服电机的输出较为线性，伺服电机带动螺纹杆匀速转动，使得连接板匀速移动，便于对压入端头的冲压压力进行调节，可避免冲压压力较大造成阀座等零件损坏。

A press mounting machine for shaft sleeve of butterfly valve

【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀轴套压装机
本技术涉及蝶阀加工设备
，具体为一种蝶阀轴套压装机。
技术介绍
蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门，蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一，蝶阀的使用非常广泛，其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，轴套是套在蝶杆上的筒状机械零件，是蝶阀阀座的一部分，在对蝶阀进行加工时，需要通过压装机将轴套压装在阀座上，现有的蝶阀轴套压装机在使用时，通过气缸推动压入端头移动进行压装，气缸的输出端输出长度固定，其输出压力不便于控制，气缸输出压力较大时容易造成零件损坏，同时，现有的蝶阀轴套压装机大多直接将阀座放置于放置板上，压装时阀座不能得到有效固定，阀座容易移动，从而容易使压装位置产生偏移，影响蝶阀加工的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蝶阀轴套压装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蝶阀轴套压装机，包括操作台、放置柱和安装板，所述操作台顶部的一侧安装有放置柱，且操作台顶部的另一侧安装有安装板，所述安装板远离放置柱的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有穿过安装板的螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹安装有螺母，所述螺母的顶部安装有固定板，且固定板远离安装板的一侧安装有连接板，所述连接板远离固定板的一侧安装有压入端头，所述放置柱的外侧套设有套环，所述操作台顶部靠放置柱一侧的两端皆安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端皆与套环连接，所述操作台的一端安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与伺服电机和电动伸缩杆的输入端电性连接。优选的，所述放置柱两端的顶部皆铰接有第二铰接轴，且第二铰接轴远离放置柱的一端皆铰接有固定卡板，所述固定卡板靠近放置柱的一端皆铰接有第一铰接杆，且第一铰接杆远离固定卡板的一端皆与套环铰接。优选的，所述放置柱两侧的顶部皆安装有阀座托板。优选的，所述放置柱与安装板之间的操作台上设置有滑槽，且滑槽通过滑块安装有限位块，所述限位块与螺母连接。优选的，所述操作台底部的四角位置处皆安装有支撑脚，且支撑脚的底部皆安装有防滑垫。优选的，所述连接板底部靠近固定板的一侧安装有加强板，且加强板远离连接板的一侧与固定板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蝶阀轴套压装机安装有压入端头、连接板、固定板、螺母、螺纹杆、伺服电机和限位块，通过伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆外侧的螺母通过螺纹移动，螺母通过固定板和连接板带动压入端头移动，即可通过压入端头对阀座及轴套进行压装，伺服电机的输出较为线性，伺服电机带动螺纹杆匀速转动，使得连接板匀速移动，便于对压入端头的冲压压力进行调节，可避免冲压压力较大造成阀座等零件损坏，同时，装置安装有套环、电动伸缩杆、第一铰接杆、固定卡板和第二铰接轴，电动伸缩杆的输出端推动或拉动套环在放置柱外侧移动，使得套环受力推动或拉动第一铰接杆，使得第一铰接杆推动或拉动固定卡板，使得固定卡板能够紧贴于不同大小的阀座的内侧，通过两组固定卡板卡合于阀座内侧，可对阀座进行固定，防止阀座在压装过程中移动，有效提高了装置的稳定性。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图；图2为本技术的主视示意图；图3为本技术的放置柱侧视剖视示意图。图中：1、操作台；2、阀座托板；3、放置柱；4、套环；5、压入端头；6、连接板；7、滑槽；8、固定板；9、螺母；10、螺纹杆；11、安装板；12、伺服电机；13、电动伸缩杆；14、控制面板；15、第一铰接杆；16、固定卡板；17、第二铰接轴；18、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种蝶阀轴套压装机，包括操作台1、放置柱3和安装板11，操作台1顶部的一侧安装有放置柱3，且操作台1顶部的另一侧安装有安装板11，安装板11远离放置柱3的一侧安装有伺服电机12，此处伺服电机12型号可为SNS-200L，伺服电机12的输出端安装有穿过安装板11的螺纹杆10，且螺纹杆10的外侧螺纹安装有螺母9，螺母9的顶部安装有固定板8，且固定板8远离安装板11的一侧安装有连接板6，连接板6远离固定板8的一侧安装有压入端头5，放置柱3的外侧套设有套环4，操作台1顶部靠放置柱3一侧的两端皆安装有电动伸缩杆13，此处电动伸缩杆13型号可为EC-30，电动伸缩杆13的输出端皆与套环4连接，操作台1的一端安装有控制面板14，控制面板14的输出端通过导线分别与伺服电机12和电动伸缩杆13的输入端电性连接。在本实施中：进一步的，放置柱3两端的顶部皆铰接有第二铰接轴17，且第二铰接轴17远离放置柱3的一端皆铰接有固定卡板16，固定卡板16靠近放置柱3的一端皆铰接有第一铰接杆15，且第一铰接杆15远离固定卡板16的一端皆与套环4铰接，电动伸缩杆13的输出端推动或拉动套环4在放置柱3外侧移动，使得套环4受力推动或拉动第一铰接杆15，使得第一铰接杆15推动或拉动固定卡板16，使得固定卡板16能够紧贴于不同大小的阀座的内侧，通过两组固定卡板16卡合于阀座内侧，可对阀座进行固定，防止阀座在压装过程中移动，有效提高了装置的稳定性。进一步的，放置柱3两侧的顶部皆安装有阀座托板2，便于将阀座放置在放置柱3的外侧。进一步的，放置柱3与安装板11之间的操作台1上设置有滑槽7，且滑槽7通过滑块安装有限位块18，限位块18与螺母9连接，通过限位块18对螺母9限位，可防止螺母9跟随螺纹杆10一起转动。进一步的，操作台1底部的四角位置处皆安装有支撑脚，且支撑脚的底部皆安装有防滑垫，防滑效果较好，有利于提高装置的稳定性。进一步的，连接板6底部靠近固定板8的一侧安装有加强板，且加强板远离连接板6的一侧与固定板8连接，使连接板6和固定板8安装的更加牢固。工作原理：使用时，先将装置接通电源，然后将需要压装的阀座放置于阀座托板2上，并使阀座上的轴套对准压入端头5位置处，工人可通过控制面板14使电动伸缩杆13的输出端伸出，电动伸缩杆13的输出端推动套环4在放置柱3外侧向上方移动，套环4受到推力移动并推动第一铰接杆15，使得第一铰接杆15受力推动固定卡板16，从而通过第一铰接杆15将固定卡板16向外侧推动，使得固定卡板16能够紧贴于阀座的内侧，通过两侧固定卡板16卡合于阀座内侧，可将阀座位置固定，防止阀座在压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶阀轴套压装机，包括操作台(1)、放置柱(3)和安装板(11)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的一侧安装有放置柱(3)，且操作台(1)顶部的另一侧安装有安装板(11)，所述安装板(11)远离放置柱(3)的一侧安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端安装有穿过安装板(11)的螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)的外侧螺纹安装有螺母(9)，所述螺母(9)的顶部安装有固定板(8)，且固定板(8)远离安装板(11)的一侧安装有连接板(6)，所述连接板(6)远离固定板(8)的一侧安装有压入端头(5)，所述放置柱(3)的外侧套设有套环(4)，所述操作台(1)顶部靠放置柱(3)一侧的两端皆安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端皆与套环(4)连接，所述操作台(1)的一端安装有控制面板(14)，所述控制面板(14)的输出端通过导线分别与伺服电机(12)和电动伸缩杆(13)的输入端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀轴套压装机，包括操作台(1)、放置柱(3)和安装板(11)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的一侧安装有放置柱(3)，且操作台(1)顶部的另一侧安装有安装板(11)，所述安装板(11)远离放置柱(3)的一侧安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端安装有穿过安装板(11)的螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)的外侧螺纹安装有螺母(9)，所述螺母(9)的顶部安装有固定板(8)，且固定板(8)远离安装板(11)的一侧安装有连接板(6)，所述连接板(6)远离固定板(8)的一侧安装有压入端头(5)，所述放置柱(3)的外侧套设有套环(4)，所述操作台(1)顶部靠放置柱(3)一侧的两端皆安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端皆与套环(4)连接，所述操作台(1)的一端安装有控制面板(14)，所述控制面板(14)的输出端通过导线分别与伺服电机(12)和电动伸缩杆(13)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种蝶阀轴套压装机，其特征在于：所述放置柱(3)两端的顶部皆铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑桂鹏，
申请(专利权)人：天津长辉元一流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12