辊道推床导尺制造技术

本实用新型专利技术属于导尺技术领域，尤其是一种辊道推床导尺，包括固定框与喇叭口段组成的工作侧导尺和传动侧导尺，固定框的內顶壁固定开设有滑槽，滑槽的一端贯穿并延伸至固定框的上表面，固定框的內底壁固定开设有功能槽，功能槽的内壁固定开设有卡槽。该辊道推床导尺，通过设置定位装置，在使用时，当需要增加固定框内导轮数量时，只需要通过在功能槽内增加定位箱和固定螺母，通过固定螺栓与固定螺母配合将导轮安装在固定框内，在固定螺栓与固定螺母配合拧紧时，固定螺栓推动接触块、涨紧块运动，推动定位块与卡槽内壁插接定位，从而解决了现有技术中导尺上导轮无法根据扎件的尺寸进行增加调节的问题。

Roller guide

【技术实现步骤摘要】
辊道推床导尺
技术涉及导尺
，尤其涉及一种辊道推床导尺。
技术介绍
推床，金属加工器械，机前、机后推床翻钢机,位于950mm开坯机主机前后,机前、后工作辊道之上,其作用是将轧件正确地对准所要进入的轧制孔型,并对坯料进行适当矫直,在需要翻钢的轧制道次,利用翻钢机构将坯料翻转90°。传统导尺在夹持带钢保持中心线时，衬板表面与带钢采用的是滑动摩擦，衬板表面出现因摩擦产生的沟槽，较深的沟槽会造成带钢卡钢、边部裂纹，且因摩擦产生的毛刺一旦从沟槽脱落卷入带钢，将造成带钢表面硌印，从而导致钢板次品和废品。因此，根据轧制钢种和带钢厚度不同，衬板一般在使用2～3天就要更换一次，不仅影响生产效率，而且加大了生产成本，在中国专利网公开的一种一种带有导轮的导尺(CN205463638U)，虽然通过将导尺的摩擦方式由滑动摩擦改为滚动摩擦，可极大减轻导尺的磨损程度，延长导尺使用寿命，有利于提高生产效率，降低生产成本，但是在实际使用过程中存在导轮之间的距离无法调节，导轮数量无法增加，导致对于一些尺寸较小的扎件通过时，会出现在导轮之间卡住，所以需要一种辊道推床导尺。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种辊道推床导尺，基于现有的导尺实际使用过程中存在导轮之间的距离无法调节，导轮数量无法增加，导致对于一些尺寸较小的扎件通过时，会出现在导轮之间卡住的技术问题。本技术的目的是这样实现的：本技术涉及的一种辊道推床导尺，包括固定框与喇叭口段组成的工作侧导尺和传动侧导尺，所述固定框的內顶壁固定开设有滑槽，所述滑槽的一端贯穿并延伸至固定框的上表面，所述固定框的內底壁固定开设有功能槽，所述功能槽的内壁固定开设有卡槽，两个所述卡槽以功能槽的轴线为中心呈对称分布；所述功能槽的内壁滑动连接有定位装置，所述定位装置包括定位箱，多个所述定位箱的表面均与功能槽的内壁滑动连接。优选地，所述定位箱的内壁滑动连接有定位块，两个所述定位块以定位箱的轴线为中心呈对称分布。优选地，所述定位块的一端贯穿并延伸至卡槽的内壁，所述定位块的一端与卡槽的内壁插接。优选地，所述定位箱的內顶壁固定开设有固定槽，所述定位块的表面滑动连接有涨紧块，所述定位箱的内壁固定开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的表面与定位块的表面固定连接，所述限位槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与限位块的表面固定连接。优选地，所述涨紧块的表面呈梯形状，所述涨紧块的表面与固定槽的内壁滑动连接，所述涨紧块的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与定位箱的內底壁固定连接。优选地，所述涨紧块的上表面固定连接有接触块，所述接触块的表面呈圆形状，所述定位箱的上表面固定连接有固定螺母，所述接触块的一端延伸至固定螺母的内壁。优选地，所述固定框的表面滑动连接有辅助框，所述辅助框的表面呈圆形状，所述辅助框的內底壁螺纹连接有固定螺栓。优选地，所述固定螺栓的一端通过滑槽延伸至固定螺母的内壁，所述固定螺栓的一端与固定螺母的内壁螺纹连接，所述固定螺栓的表面套接有导轮，所述导轮直径大于固定框的宽度。本技术中的有益效果为：1、通过设置定位装置，在使用时，当需要增加固定框内导轮数量时，只需要通过在功能槽内增加定位箱和固定螺母，通过固定螺栓与固定螺母配合将导轮安装在固定框内，在固定螺栓与固定螺母配合拧紧时，固定螺栓推动接触块、涨紧块运动，推动定位块与卡槽内壁插接定位，从而解决了现有技术中导尺上导轮无法根据扎件的尺寸进行增加调节的问题。2、通过设置定位装置，在使用时，当需要调节导轮之间的距离时，只需要将固定螺栓与固定螺母分离后，移动定位箱，调节导轮之间的距离，调节好后，再次将固定螺栓与固定螺母螺纹连接拧紧，定位块在涨紧块的作用力下再次与卡槽的内壁插接涨紧固定，从而解决了现有技术中导尺导轮之间的距离无法根据扎件尺寸进行调节的问题。附图说明图1为本技术提出的一种辊道推床导尺的示意图；图2为本技术提出的一种辊道推床导尺的固定框结构剖视图；图3为本技术提出的一种辊道推床导尺的定位箱结构剖视图；图4为本技术提出的一种辊道推床导尺的涨紧块结构立体图。图中：1、固定框；2、喇叭口段；3、工作侧导尺；4、传动侧导尺；5、滑槽；6、功能槽；7、卡槽；8、定位箱；9、定位块；10、固定槽；11、涨紧块；12、限位槽；13、限位块；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、接触块；17、固定螺母；18、辅助框；19、固定螺栓；20、导轮。具体实施方式参见图1～4，本技术涉及的一种辊道推床导尺，包括固定框1与喇叭口段2组成的工作侧导尺3和传动侧导尺4，固定框1的內顶壁固定开设有滑槽5，滑槽5的一端贯穿并延伸至固定框1的上表面，固定框1的內底壁固定开设有功能槽6，功能槽6的内壁固定开设有卡槽7，两个卡槽7以功能槽6的轴线为中心呈对称分布；如图1-2所示，功能槽6的内壁滑动连接有定位装置，定位装置包括定位箱8，多个定位箱8的表面均与功能槽6的内壁滑动连接；如图2-3所示，定位箱8的内壁滑动连接有定位块9，两个定位块9以定位箱8的轴线为中心呈对称分布，定位块9的一端贯穿并延伸至卡槽7的内壁，定位块9的一端与卡槽7的内壁插接，定位箱8的內顶壁固定开设有固定槽10，定位块9的表面滑动连接有涨紧块11，定位箱8的内壁固定开设有限位槽12，限位槽12的内壁滑动连接有限位块13，限位块13的表面与定位块9的表面固定连接，限位槽12的内壁固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的一端与限位块13的表面固定连接；如图3-4所示，涨紧块11的表面呈梯形状，涨紧块11的表面与固定槽10的内壁滑动连接，涨紧块11的下表面固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的一端与定位箱8的內底壁固定连接，涨紧块11的上表面固定连接有接触块16，接触块16的表面呈圆形状，定位箱8的上表面固定连接有固定螺母17，接触块16的一端延伸至固定螺母17的内壁，固定框1的表面滑动连接有辅助框18，辅助框18的表面呈圆形状，辅助框18的內底壁螺纹连接有固定螺栓19，固定螺栓19的一端通过滑槽5延伸至固定螺母17的内壁，固定螺栓19的一端与固定螺母17的内壁螺纹连接，固定螺栓19的表面套接有导轮20，导轮20直径大于固定框1的宽度；通过设置定位装置，在使用时，当需要增加固定框1内导轮20数量时，只需要通过在功能槽6内增加定位箱8和固定螺母17，通过固定螺栓19与固定螺母17配合将导轮20安装在固定框1内，在固定螺栓19与固定螺母17配合拧紧时，固定螺栓19推动接触块16、涨紧块11运动，推动定位块9与卡槽7内壁插接定位，从而解决了现有技术中导尺上导轮20无法根据扎件的尺寸进行增加调节的问题；通过设置定位装置，在使用时，当需要调节导轮20之间的距离时，只需要将固定螺栓19与固定螺母17分离后，移动定位箱8，调节导轮20之间的距离，调节好后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊道推床导尺，包括固定框(1)与喇叭口段(2)组成的工作侧导尺(3)和传动侧导尺(4)，其特征在于：所述固定框(1)的內顶壁固定开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的一端贯穿并延伸至固定框(1)的上表面，所述固定框(1)的內底壁固定开设有功能槽(6)，所述功能槽(6)的内壁固定开设有卡槽(7)，两个所述卡槽(7)以功能槽(6)的轴线为中心呈对称分布；/n所述功能槽(6)的内壁滑动连接有定位装置，所述定位装置包括定位箱(8)，多个所述定位箱(8)的表面均与功能槽(6)的内壁滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊道推床导尺，包括固定框(1)与喇叭口段(2)组成的工作侧导尺(3)和传动侧导尺(4)，其特征在于：所述固定框(1)的內顶壁固定开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的一端贯穿并延伸至固定框(1)的上表面，所述固定框(1)的內底壁固定开设有功能槽(6)，所述功能槽(6)的内壁固定开设有卡槽(7)，两个所述卡槽(7)以功能槽(6)的轴线为中心呈对称分布；
所述功能槽(6)的内壁滑动连接有定位装置，所述定位装置包括定位箱(8)，多个所述定位箱(8)的表面均与功能槽(6)的内壁滑动连接。


2.如权利要求1所述的一种辊道推床导尺，其特征在于：所述定位箱(8)的内壁滑动连接有定位块(9)，两个所述定位块(9)以定位箱(8)的轴线为中心呈对称分布。


3.如权利要求2所述的一种辊道推床导尺，其特征在于：所述定位块(9)的一端贯穿并延伸至卡槽(7)的内壁，所述定位块(9)的一端与卡槽(7)的内壁插接。


4.如权利要求3所述的一种辊道推床导尺，其特征在于：所述定位箱(8)的內顶壁固定开设有固定槽(10)，所述定位块(9)的表面滑动连接有涨紧块(11)，所述定位箱(8)的内壁固定开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内壁滑动连接有限位块(13)，所述限位块(13)的表面与定位块(9)的表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树林，蒋晓平，郭飞龙，曹勤华，
申请(专利权)人：江阴市祥源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32