一种高频混压板生产用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高频混压板生产用清洗装置，包括箱体，所述箱体的底端面四角处均安装有支腿，所述箱体一侧设置有储水箱，所述箱体的底端设置有与箱体内部相通的沉淀箱，所述沉淀箱一侧底端安装有与储水箱相连的水管，水管上安装有过滤器，所述储水箱的顶端设置有水泵，所述箱体的内部中心处设置有转轴，所述转轴上呈环形阵列至少焊接有四组放置板，所述放置板呈中空结构，且多组所述放置板对称的两侧面均安装有的滤网，所述箱体对称的两侧内壁上均固定有安装管，且箱体的顶壁中心处设置有第一喷头，该高频混压板生产用清洁装置，提升了清洗的效率以及清洗的质量，大减小了水资源的消耗和污水排放对环境的污染。

A cleaning device for high frequency mixing plate production

【技术实现步骤摘要】
一种高频混压板生产用清洗装置
本技术属于高频混压板生产
，具体涉及一种高频混压板生产用清洗装置。
技术介绍
电子产品向信号传输高频化和高速数字化方向发展，在线路板制作领域必须采用低介电、低介质损耗的高频材料来制作，高频混压板为一种PCB板材，主要用于电气板路制造中。现有的清洗设备在对高频混压板进行清洗时，仅从一个方向对单片高频混压板冲洗，清洗效率较低，清洗后的高频混压板清洁度较差；且对清洗后的废水处理不够完善，容易造成环境污染和水资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高频混压板生产用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频混压板生产用清洗装置，包括箱体，所述箱体的底端面四角处均安装有支腿，所述箱体一侧设置有储水箱，所述箱体的底端设置有与箱体内部相通的沉淀箱，所述沉淀箱一侧底端安装有与储水箱相连的水管，水管上安装有过滤器，所述储水箱的顶端设置有水泵；所述箱体的内部中心处设置有转轴，所述转轴上呈环形阵列至少焊接有四组放置板，所述放置板呈中空结构，且多组所述放置板对称的两侧面均安装有的滤网，所述箱体对称的两侧内壁上均固定有安装管，且箱体的顶壁中心处设置有第一喷头，两组所述安装管和第一喷头分别连接有伸出箱体的连接管，多组所述连接管的一端均通过四通接头与水泵的出水管相连通。优选的，所述箱体的内部底端两侧对称安装有倾斜设置的导水板，且箱体的内部底端中心位置处安装有排水管，并通过排水管与沉淀箱相通。优选的，所述水泵的一端连接有伸入储水箱的抽水管，所述第一喷头的底端面上开有多个喷水孔。优选的，所述转轴的两端均通过轴承插在箱体的内壁上，与箱体的内壁转动连接，其中转轴的一端穿过箱体与安装在箱体外壁上的电机的机轴同轴固定连接，所述箱体背向电机的一侧安装有侧门，多组所述放置板朝向侧门的一侧面上均开有开口。优选的，两组所述安装管相向的一侧面上均等距设置有三组第二喷头，多组所述第二喷头均螺纹连接在安装管上。本技术的技术效果和优点：该高频混压板生产用清洗装置，通过转轴的一端与电机相连，转轴上安装多组放置板，可同时清洗多块高频混压板，箱体对称的两侧内壁上均固定有安装管，安装管上焊接有多组第二喷头，箱体的顶壁中心处设置有第一喷头，第一喷头上开有多个喷水孔，通过电机带动转轴转动，可同时从不同方向对多个高频混压板进行清洗，提升了清洗的效率以及清洗的质量；通过箱体底壁安装导水板和连接沉淀箱的排水管，沉淀箱一侧通过滤水器连接储水箱，储水箱上方设置有连接储水箱的水泵，可将使用过的水沉淀过滤后循环使用，大大减小了水资源的消耗和污水排放对环境的污染。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的转轴处结构示意图；图3为本技术的第一喷嘴结构示意图。图中：1箱体、2四通接头、3第一喷头、4喷水孔、5安装管、6支腿、7排水管、8沉淀箱、9过滤器、10抽水管、11储水箱、12水泵、13出水管、14连接管、15电机、16放置板、17转轴、18滤网、19导水板、20第二喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种高频混压板生产用清洗装置，包括箱体1，所述箱体1的底端面四角处均安装有支腿6，所述箱体1一侧设置有储水箱11，所述箱体1的底端设置有与箱体1内部相通的沉淀箱8，所述沉淀箱8一侧底端安装有与储水箱11相连的水管，水管上安装有过滤器9(优选MSC型过滤器9)，所述储水箱11的顶端设置有水泵12；所述箱体1的内部中心处设置有转轴17，所述转轴17上呈环形阵列至少焊接有四组放置板16，所述放置板16呈中空结构，且多组所述放置板16对称的两侧面均安装有的滤网18，所述箱体1对称的两侧内壁上均固定有安装管5，且箱体1的顶壁中心处设置有第一喷头3，两组所述安装管5和第一喷头3分别连接有伸出箱体1的连接管14，多组所述连接管14的一端均通过四通接头2与水泵12的出水管13相连通。具体的，所述箱体1的内部底端两侧对称安装有倾斜设置的导水板19，且箱体1的内部底端中心位置处安装有排水管7，并通过排水管7与沉淀箱8相通，箱体1中的水顺着导水板19和排水管7流入沉淀箱8，定期需对沉淀箱8中的杂质进行清理。具体的，所述水泵12的一端连接有伸入储水箱11的抽水管10，所述第一喷头3的底端面上开有多个喷水孔4，抽水管伸入储水箱11的底部，水泵12通过抽水管10将储水箱11中的水抽出，第一喷头3上开有多个喷水孔4可增加喷射的面积，从而提升高频混压板清洗的效率。具体的，所述转轴17的两端均通过轴承插在箱体1的内壁上，与箱体1的内壁转动连接，其中转轴17的一端穿过箱体1与安装在箱体1外壁上的电机15的机轴同轴固定连接，所述箱体1背向电机15的一侧安装有侧门，多组所述放置板16朝向侧门的一侧面上均开有开口。具体的，两组所述安装管5相向的一侧面上均等距设置有三组第二喷头20，多组所述第二喷头20均螺纹连接在安装管5上，多组第二喷头20可对放置板中的高频混压板从不同的方向进行清洗。工作原理，该高频混压板生产用清洗装置，在使用时打开侧门将高频混压板放入放置板16中，启动电机15(电机15优选R37型低速电机，转速在每分钟20到60转)和水泵12，电机15带动转轴17上的放置板16旋转，从而使放置板16中高频混压板的每个位置都能冲洗到，水泵12通过抽水管10将储水箱11中的水抽出，通过出水管13、连接管14和四通接头2使水流从第一喷头3和第二喷头20喷出对放置板16中的多个高频混压板进行清洗，第一喷头3上的多个喷水孔4可增加冲洗的面积，冲洗过的水从出水管13流出后经过沉淀箱8沉淀出大颗粒杂质，再经过过滤器9过滤后流入储水箱11循环使用，该高频混压板生产用清洁装置，提升了清洗的效率以及清洗的质量，大减小了水资源的消耗和污水排放对环境的污染。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频混压板生产用清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端面四角处均安装有支腿(6)，所述箱体(1)一侧设置有储水箱(11)，所述箱体(1)的底端设置有与箱体(1)内部相通的沉淀箱(8)，所述沉淀箱(8)一侧底端安装有与储水箱(11)相连的水管，水管上安装有过滤器(9)，所述储水箱(11)的顶端设置有水泵(12)；/n所述箱体(1)的内部中心处设置有转轴(17)，所述转轴(17)上呈环形阵列至少焊接有四组放置板(16)，所述放置板(16)呈中空结构，且多组所述放置板(16)对称的两侧面均安装有的滤网(18)，所述箱体(1)对称的两侧内壁上均固定有安装管(5)，且箱体(1)的顶壁中心处设置有第一喷头(3)，两组所述安装管(5)和第一喷头(3)分别连接有伸出箱体(1)的连接管(14)，多组所述连接管(14)的一端均通过四通接头(2)与水泵(12)的出水管(13)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频混压板生产用清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端面四角处均安装有支腿(6)，所述箱体(1)一侧设置有储水箱(11)，所述箱体(1)的底端设置有与箱体(1)内部相通的沉淀箱(8)，所述沉淀箱(8)一侧底端安装有与储水箱(11)相连的水管，水管上安装有过滤器(9)，所述储水箱(11)的顶端设置有水泵(12)；
所述箱体(1)的内部中心处设置有转轴(17)，所述转轴(17)上呈环形阵列至少焊接有四组放置板(16)，所述放置板(16)呈中空结构，且多组所述放置板(16)对称的两侧面均安装有的滤网(18)，所述箱体(1)对称的两侧内壁上均固定有安装管(5)，且箱体(1)的顶壁中心处设置有第一喷头(3)，两组所述安装管(5)和第一喷头(3)分别连接有伸出箱体(1)的连接管(14)，多组所述连接管(14)的一端均通过四通接头(2)与水泵(12)的出水管(13)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种高频混压板生产用清洗装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：平和县顺发木材加工场，
类型：新型
国别省市：福建;35