本实用新型专利技术涉及导丝亲水涂层自动涂覆技术领域，公开了一种亲水性导丝涂层自动涂覆装置，包括支撑支架，还包括导向杯、送丝转轮组、送丝胶管、涂层料槽、烘干罩、出丝胶管及收丝转轮组，所述烘干罩内设有发热贴片。本实用新型专利技术的亲水性导丝涂层自动涂覆装置通过送丝转轮自动送丝、涂覆、烘干、收丝转轮自动出丝等流程来实现亲水涂层的自动化涂覆，该装置操作方便简单、稳定性高、涂层涂覆均匀，大大提高了导丝生产质量及降低了生产成本，适用于工业化批量生产。
An automatic coating device for hydrophilic guide wire coating
【技术实现步骤摘要】
一种亲水性导丝涂层自动涂覆装置
本技术涉及导丝亲水涂层自动涂覆
，具体的说涉及一种亲水性导丝涂层自动涂覆装置。
技术介绍
亲水导丝在介入手术中用来引导导管或其他器械进入目标位置，是介入手术中常用医疗耗材，它是介入手术治疗的“先行官”。而导丝表面的亲水涂层能降低导丝摩擦系数，使导丝表面顺滑易于通过血管及其它腔道。传统的亲水性导丝为人工涂覆表面亲水涂层，由于人工操作涂覆亲水涂层不具稳定性，容易导致导丝表面亲水涂层厚度不均，从而影响导丝亲水性能，同时，人工操作涂覆亲水涂层的成本较高，操作难度大，因此，现有技术有待改进。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种亲水性导丝涂层自动涂覆装置。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种亲水性导丝涂层自动涂覆装置，包括支撑支架，还包括导向杯、送丝转轮组、送丝胶管、涂层料槽、烘干罩、出丝胶管及收丝转轮组；所述导向杯的导向空间为圆台状，并且小口端为出丝端；所述送丝转轮组包括上下送丝转轮，并且上下送丝转轮之间设有送丝缝隙，所述导向杯的出丝端与所述送丝缝隙平齐，所述送丝胶管的一端紧贴送丝转轮组并与送丝缝隙平齐，所述送丝胶管的另一端与涂层料槽连通，所述烘干罩设置在涂层料槽的正上方，所述出丝胶管的一端与烘干罩连通，所述收丝转轮组包括上下收丝转轮，并且上下收丝转轮之间设有出丝缝隙，所述出丝胶管的另一端与出丝缝隙平齐。进一步的，所述送丝转轮组的上下送丝转轮分别通过反向旋转的电机带动旋转，并且上送丝转轮逆时针旋转，下送丝转轮顺时针旋转。进一步的，所述收丝转轮组的上下收丝转轮分别通过反向旋转的电机带动旋转，并且上收丝转轮逆时针旋转，下收丝转轮顺时针旋转。进一步的，所述送丝转轮组、收丝转轮组的转轮均为柔性软胶转轮。进一步的，所述烘干罩为圆锥形罩体结构，其内壁设有发热贴片。进一步的，所述涂层料槽、烘干罩的上下垂直距离为20～40mm，并且烘干罩的下端口大于涂层料槽的上端口。进一步的，所述导向杯、送丝胶管、涂层料槽、烘干罩、出丝胶管均通过支撑支架固定支撑。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术的亲水性导丝涂层自动涂覆装置通过自动送丝、涂覆、烘干、自动出丝等流程来实现亲水涂层的自动化涂覆，该装置操作方便简单、稳定性高、涂层涂覆均匀，大大提高了导丝生产质量及降低了生产成本，适用于工业化批量生产。附图说明图1为本技术自动涂覆装置的平面结构示意图；图2为本技术自动涂覆装置的局部结构示意图；图3为本技术自动涂覆装置导向杯的剖面视图；图4为本技术自动涂覆装置涂层料槽的剖面视图；附图中：1、导向杯，2、送丝转轮组，3、送丝胶管，4、涂层料槽，5、烘干罩，6、出丝胶管，7、收丝转轮组，8、发热贴片，9、支撑支架，10、导丝。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参照附图1～4，本技术的一种亲水性导丝涂层自动涂覆装置，包括支撑支架9，还包括导向杯1、送丝转轮组2、送丝胶管3、涂层料槽4、烘干罩5、出丝胶管6及收丝转轮组7，导向杯1、送丝胶管3、涂层料槽4、烘干罩5、出丝胶管6均通过支撑支架9固定支撑，支撑支架9为各个部件提供稳定的支撑。导向杯1的导向空间为圆台状，并且小口端为出丝端；送丝转轮组2包括上下送丝转轮，并且上下送丝转轮之间设有送丝缝隙，导向杯1的出丝端与送丝缝隙平齐，送丝胶管3的一端紧贴送丝转轮组2并与送丝缝隙平齐，送丝胶管3的另一端与涂层料槽4连通，烘干罩5设置在涂层料槽4的正上方，出丝胶管6的一端与烘干罩5连通，收丝转轮组7包括上下收丝转轮，并且上下收丝转轮之间设有出丝缝隙，出丝胶管6的另一端与出丝缝隙平齐。其中，送丝转轮组2的上下送丝转轮分别通过反向旋转的电机带动旋转，并且上送丝转轮逆时针旋转，下送丝转轮顺时针旋转。其中，收丝转轮组7的上下收丝转轮分别通过反向旋转的电机带动旋转，并且上收丝转轮逆时针旋转，下收丝转轮顺时针旋转。需要说明的是，为了防止导丝在转运时被转轮压坏，本技术送丝转轮组2、收丝转轮组7的转轮均为柔性软胶转轮，柔性软胶转轮提供转运摩擦推力的同时可有效保护导丝。为了不影响向涂层料槽4中注入涂料，涂层料槽4、烘干罩5需要间隔一定的空间，本优选实施例中，涂层料槽4、烘干罩5的上下垂直距离为40mm，并且烘干罩5的下端口大于涂层料槽4的上端口，烘干罩5为圆锥形罩体结构，其内壁设有发热贴片8，发热贴片通过控制器（未标出）控制，用户可通过控制器来控制其发热功率。参照附图1和图2，图1为本技术自动涂覆装置的平面结构示意图，图2为本技术自动涂覆装置的局部结构示意图（支架及电机未标出），本技术亲水性导丝涂层自动涂覆装置的工作原理：将导丝10穿入导向杯1，然后导丝10在送丝转轮组2的作用下顺着送丝胶管3被送入涂层料槽4，导丝10在涂层料槽4中均匀涂覆上涂料后被送入烘干罩5内，烘干罩5内的发热贴片8对导丝10进行烘干处理，然后导丝10顺着出丝胶管6进入收丝转轮组7内，最后通过收丝转轮组7送出，成品导丝供后续的机器进行后续加工处理。本技术的亲水性导丝涂层自动涂覆装置通过送丝转轮自动送丝、涂覆、烘干、收丝转轮自动出丝等流程来实现亲水涂层的自动化涂覆，该装置操作方便简单、稳定性高、涂层涂覆均匀，大大提高了导丝生产质量及降低了生产成本，适用于工业化批量生产。本优选实施例中，以上仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种亲水性导丝涂层自动涂覆装置，包括支撑支架（9），其特征在于：还包括导向杯（1）、送丝转轮组（2）、送丝胶管（3）、涂层料槽（4）、烘干罩（5）、出丝胶管（6）及收丝转轮组（7）；所述导向杯（1）的导向空间为圆台状，并且小口端为出丝端；所述送丝转轮组（2）包括上下送丝转轮，并且上下送丝转轮之间设有送丝缝隙，所述导向杯（1）的出丝端与所述送丝缝隙平齐，所述送丝胶管（3）的一端紧贴送丝转轮组（2）并与送丝缝隙平齐，所述送丝胶管（3）的另一端与涂层料槽（4）连通，所述烘干罩（5）设置在涂层料槽（4）的正上方，所述出丝胶管（6）的一端与烘干罩（5）连通，所述收丝转轮组（7）包括上下收丝转轮，并且上下收丝转轮之间设有出丝缝隙，所述出丝胶管（6）的另一端与出丝缝隙平齐。/n
【技术特征摘要】
1.一种亲水性导丝涂层自动涂覆装置，包括支撑支架（9），其特征在于：还包括导向杯（1）、送丝转轮组（2）、送丝胶管（3）、涂层料槽（4）、烘干罩（5）、出丝胶管（6）及收丝转轮组（7）；所述导向杯（1）的导向空间为圆台状，并且小口端为出丝端；所述送丝转轮组（2）包括上下送丝转轮，并且上下送丝转轮之间设有送丝缝隙，所述导向杯（1）的出丝端与所述送丝缝隙平齐，所述送丝胶管（3）的一端紧贴送丝转轮组（2）并与送丝缝隙平齐，所述送丝胶管（3）的另一端与涂层料槽（4）连通，所述烘干罩（5）设置在涂层料槽（4）的正上方，所述出丝胶管（6）的一端与烘干罩（5）连通，所述收丝转轮组（7）包括上下收丝转轮，并且上下收丝转轮之间设有出丝缝隙，所述出丝胶管（6）的另一端与出丝缝隙平齐。
2.根据权利要求1所述的亲水性导丝涂层自动涂覆装置，其特征在于：所述送丝转轮组（2）的上下送丝转轮分别通过反向旋转的电机带动旋转，并且上送丝转轮逆时针旋转，下送丝转轮顺时针旋转。
【专利技术属性】
技术研发人员：付钰锟，孙丽娜，毛玉兰，
申请(专利权)人：深圳麦普奇医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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