一种固体药物粉碎研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体药物粉碎研磨装置，包括粉碎箱、粉碎机、安装在粉碎箱顶部的入料箱和连通在粉碎箱前端底部的排料管，所述入料箱的内部安装有三组粉碎辊，且三组粉碎辊的外周均固定连接有多组呈环形阵列分布的粉碎齿块，所述入料箱的前端安装有粉碎机，且粉碎机的输出轴与粉碎辊传动连接。本实用新型专利技术中，首先，采用粉碎研磨一体式结构，可有效的将固体药物进行粉碎和研磨处理，既提升了药物粉碎处理的效果，同时也提升了固体药物粉碎处理的效率，其次，内部设有旋转式脱水结构，可将粉碎处理后的药物进行烘干脱水处理，降低了药物内部水汽的残留以及受潮霉变现象的产生，从而延长了低了药物粉碎后的存放时长。

【技术实现步骤摘要】
一种固体药物粉碎研磨装置
本技术涉及药材加工设备
，尤其涉及一种固体药物粉碎研磨装置。
技术介绍
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。然而现有的固体药物加工用粉碎装置仍存在不足之处：首先，大多仅可将固体药物进行粉碎处理，难以将粉碎处理后的药物进行进一步的研磨处理，粉碎处理的效果较差，同时粉碎处理的效率较低，其次，药物粉碎处理后，难以将粉碎后的药物进行脱水处理，药物内部有液体或水汽残留时，药物易产生受潮和发霉现象，从而降低了药物的存放时长。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的固体药物加工用粉碎装置，难以在药物粉碎后，将药物进行进一步的研磨处理，粉碎处理的效果较差效率较低的问题，而提出的一种固体药物粉碎研磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种固体药物粉碎研磨装置，包括粉碎箱、粉碎机、安装在粉碎箱顶部的入料箱和连通在粉碎箱前端底部的排料管，所述入料箱的内部安装有三组粉碎辊，且三组粉碎辊的外周均固定连接有多组呈环形阵列分布的粉碎齿块，所述入料箱的前端安装有粉碎机，且粉碎机的输出轴与粉碎辊传动连接，所述粉碎箱的底部安装有研磨机，所述研磨机的输出轴位于粉碎箱的内侧传动连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有研磨锥盘，所述粉碎箱的内侧顶部位于研磨锥盘的上方固定连接有研磨筒。作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎箱的内侧底部安装有电加热板。作为上述技术方案的进一步描述：所述传动轴的外部位于电加热板的上方固定连接有多组呈环形阵列分布的搅拌叶片。作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎箱的前端嵌设有呈竖直分布的可视窗。作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎箱的内部位于研磨锥盘的底部固定连接有托块。作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎箱的前端位于可视窗的上方安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与研磨机、粉碎机和电加热板的输入端电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用粉碎研磨一体式结构，在入料箱上设有粉碎机和粉碎辊，当粉碎机工作时，便会带动三组粉碎辊发生转动，当药片进入两组粉碎辊之间时，便会被粉碎齿块进行第一步挤压粉碎处理，同时在粉碎箱上设有研磨机、研磨锥盘和研磨筒，初加工后的药物在重力的作用下，便会落入旋转的研磨锥盘上，在重力和离心力的共同作用下，药粉便会在研磨锥盘和研磨筒之间进行进一步的研磨处理，研磨这种结构可有效的将固体药物进行粉碎和研磨处理，既提升了药物粉碎处理的效果，同时也提升了固体药物粉碎处理的效率。2、本技术中，内部设有旋转式脱水结构，在粉碎箱内设有电加热板，同时在传动辊上设有搅拌叶片，当研磨机工作时，便会带动研磨锥盘和搅拌叶片同步转动，从而将落入粉碎箱内的药物进行搅拌处理，同时电加热板工作时，便可将粉碎箱内部搅拌的药物进行加热处理，这种结构可将粉碎处理后的药物进行烘干脱水处理，降低了药物内部水汽的残留以及受潮霉变现象的产生，从而延长了低了药物粉碎后的存放时长。附图说明图1为本技术提出的一种固体药物粉碎研磨装置的正视图；图2为本技术中入料箱的剖面示意图；图3为本技术中粉碎箱的剖面示意图。图例说明：1、粉碎箱；101、可视窗；102、托块；2、入料箱；3、排料管；4、研磨机；401、传动轴；5、粉碎辊；501、粉碎齿块；6、粉碎机；7、电控开关；8、研磨锥盘；9、研磨筒；10、电加热板；11、搅拌叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种固体药物粉碎研磨装置，包括粉碎箱1、粉碎机6、安装在粉碎箱1顶部的入料箱2和连通在粉碎箱1前端底部的排料管3，入料箱2的内部安装有三组粉碎辊5，且三组粉碎辊5的外周均固定连接有多组呈环形阵列分布的粉碎齿块501，入料箱2的前端安装有粉碎机6，且粉碎机6的输出轴与粉碎辊5传动连接，粉碎箱1的底部安装有研磨机4，研磨机4的输出轴位于粉碎箱1的内侧传动连接有传动轴401，传动轴401的顶端固定连接有研磨锥盘8，粉碎箱1的内侧顶部位于研磨锥盘8的上方固定连接有研磨筒9。具体的，如图3所示，粉碎箱1的内侧底部安装有电加热板10，传动轴401的外部位于电加热板10的上方固定连接有多组呈环形阵列分布的搅拌叶片11，多组搅拌叶片11的设置，可将研磨后的药粉进行搅拌处理，从而降低了药粉脱水处理受热不均现象的产生。具体的，如图1和图3所示，粉碎箱1的前端嵌设有呈竖直分布的可视窗101，粉碎箱1的内部位于研磨锥盘8的底部固定连接有托块102，粉碎箱1的前端位于可视窗101的上方安装有电控开关7，且电控开关7的输出端分别与研磨机4、粉碎机6和电加热板10的输入端电性连接，可视窗101的设置，便于操作人员对粉碎箱1内部工作状态的观察处理，托块102的设置，提升了研磨锥盘8在粉碎箱1内部工作的稳定性，电控开关7的设置，便于研磨机4、粉碎机6和电加热板10的通电控制处理。工作原理：使用时，连接电源，操作电控开关7，控制研磨机4、粉碎机6和电加热板10通电工作，便可将固体药物倒入到入料箱2内，粉碎机6通电后，便会带动粉碎辊5转动，在粉碎齿块501之间的传动作用下，三组粉碎辊5便会同步发生转动，当固体药物落入三组粉碎辊5两两粉碎辊5之间时，粉碎齿块501便会将固体药物进行挤压粉碎处理，第一步挤压粉碎后的药物在重力的作用下，便会落入到粉碎箱1内的研磨锥盘8上，当研磨机4工作时，便会通过传动轴401带动研磨锥盘8和搅拌叶片11同步转动，转动的研磨锥盘8便会产生离心力，从而将药物抛至研磨锥盘8和研磨筒9之间，从而将粉碎后的药物进行进一步的研磨处理，研磨处理后的药物便会通过研磨锥盘8和研磨筒9的空隙处，落入到粉碎箱1的底部集中收集，转动的搅拌叶片11便会将研磨后的药物进行搅拌处理，同时通电后的电加热板10便会产生热量，从而对搅拌的药物进行均匀的加热处理，从而将药物内残留的水汽和液体加热蒸发，便完成了固体药物的综合粉碎和脱水处理，需要取出药物时，打开排料管3，便可将粉碎箱1内部的药物取出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体药物粉碎研磨装置，包括粉碎箱（1）、粉碎机（6）、安装在粉碎箱（1）顶部的入料箱（2）和连通在粉碎箱（1）前端底部的排料管（3），其特征在于，所述入料箱（2）的内部安装有三组粉碎辊（5），且三组粉碎辊（5）的外周均固定连接有多组呈环形阵列分布的粉碎齿块（501），所述入料箱（2）的前端安装有粉碎机（6），且粉碎机（6）的输出轴与粉碎辊（5）传动连接，所述粉碎箱（1）的底部安装有研磨机（4），所述研磨机（4）的输出轴位于粉碎箱（1）的内侧传动连接有传动轴（401），所述传动轴（401）的顶端固定连接有研磨锥盘（8），所述粉碎箱（1）的内侧顶部位于研磨锥盘（8）的上方固定连接有研磨筒（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体药物粉碎研磨装置，包括粉碎箱（1）、粉碎机（6）、安装在粉碎箱（1）顶部的入料箱（2）和连通在粉碎箱（1）前端底部的排料管（3），其特征在于，所述入料箱（2）的内部安装有三组粉碎辊（5），且三组粉碎辊（5）的外周均固定连接有多组呈环形阵列分布的粉碎齿块（501），所述入料箱（2）的前端安装有粉碎机（6），且粉碎机（6）的输出轴与粉碎辊（5）传动连接，所述粉碎箱（1）的底部安装有研磨机（4），所述研磨机（4）的输出轴位于粉碎箱（1）的内侧传动连接有传动轴（401），所述传动轴（401）的顶端固定连接有研磨锥盘（8），所述粉碎箱（1）的内侧顶部位于研磨锥盘（8）的上方固定连接有研磨筒（9）。


2.根据权利要求1所述的一种固体药物粉碎研磨装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）的内侧底部安装有电加热板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚丽，
申请(专利权)人：刘亚丽，
类型：新型
国别省市：山东;37