一种工业硅粉用生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种工业硅粉用生产系统。包括用于收集硅粉的原料仓，原料仓通过提升机Ⅰ与底部设有振动给料机Ⅱ的缓冲仓相连，振动给料机Ⅱ的出料口与硅粉磨相连。具有结构简单、设计合理、采用模块化设计方便组装和拆分、投资小、设备占地面积小、原始硅粉处理能大以及对环境友好的优点。

A production system for industrial silicon powder

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅粉用生产系统
本技术涉及工业硅粉生产
，尤其涉及一种工业硅粉用生产系统。
技术介绍
工业硅是一种质硬易碎的物料，工业生产多大数以硅块（通常30mm及以上称为硅块）为原料制取硅粉，在粉磨过程中过粉磨现象严重，筛余物不能有效的控制，造成产品浪费大，生产成本高，产品粒径不达标，致使产品没有竞争力。目前市场上以硅块为原料制取硅粉的方法很多，其中较多采用的是雷蒙法、对辊法、盘磨法和冲旋法等；但小于30mm的硅块下脚料却少有完整的制备方案，经研究发现，原始硅粉（30mm以下的硅块）不仅质硬易碎，且存在着粉尘较大、含铁类杂质过多等问题，但上述问题的处理需要使用大量的设备，前期投资巨大、设备占地面积大、且生产能力有限以及现场污染严重，直接造成投入和产出不成比例，不利于对原始硅粉的大规模处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、采用模块化设计方便组装和拆分、投资小、设备占地面积小、原始硅粉处理能大以及对环境友好的工业硅粉用生产系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业硅粉用生产系统，包括用于收集硅粉的原料仓，原料仓通过提升机Ⅰ与底部设有振动给料机Ⅱ的缓冲仓相连，振动给料机Ⅱ的出料口与硅粉磨相连。优选的，所述硅粉磨的出料口与提升机Ⅱ相连，提升机Ⅱ与硅粉筛相连，硅粉筛的若干个出料口通过管道分别与各自对应的装袋缓冲仓相连。优选的，所述硅粉筛设置在带有扶梯的支架顶部，装袋缓冲仓设置在支架的下部。优选的，所述原料仓和提升机Ⅰ之间设有振动给料机Ⅰ。优选的，所述提升机Ⅰ与缓冲仓之间设有永磁除铁器。优选的，所述缓冲仓的内部设有料位检测计。优选的，所述硅粉磨为立式硅粉磨。优选的，所述提升机Ⅰ和提升机Ⅱ均为垂直式提升机。优选的，所述原料仓和振动给料机Ⅰ之间、振动给料机Ⅰ和提升机Ⅰ之间、提升机Ⅰ和缓冲仓之间、振动给料机Ⅱ的出料口与硅粉磨之间、硅粉磨的出料口与提升机Ⅱ之间、提升机Ⅱ与硅粉筛之间以及硅粉筛和装袋缓冲仓之间均通过管道连接。优选的，所述的硅粉筛为密封式振动筛。本技术具有结构简单、设计合理、采用模块化设计方便组装和拆分、投资小、设备占地面积小、原始硅粉处理能大以及对环境友好的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、原料仓；2、振动给料机Ⅰ；3、提升机Ⅰ；4、永磁除铁器；5、振动给料机Ⅱ；6、硅粉磨；7、硅粉筛；8、装袋缓冲仓；9、提升机Ⅱ；10、料位检测计；11、扶梯；12、支架；13、缓冲仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1，一种工业硅粉用生产系统，其特征在于，该生产系统包括用于收集硅粉的原料仓1，原料仓1通过提升机Ⅰ3与底部设有振动给料机Ⅱ5的缓冲仓13相连，振动给料机Ⅱ5的出料口与硅粉磨6相连。本技术中所述的原料仓1主要用于收集原始硅粉（30mm以下的硅块），不仅能够实现对原始硅粉缓冲储存还可以持续为后续提供连续供料，提升机Ⅰ3能够提升物料便于对硅粉磨6进行上料，振动给料机Ⅰ5能够实现均匀和定量为后续设备提供给料，以保证设备的高效以及正常运行；所述硅粉磨6能够实现对原始硅粉的粉碎。进一步地，所述硅粉磨6的出料口与提升机Ⅱ9相连，提升机Ⅱ9与硅粉筛7相连，硅粉筛7的若干个出料口通过管道分别与各自对应的装袋缓冲仓8相连。通过设置硅粉筛7能够实现对硅粉磨6磨后的硅粉进行筛分分级，采用多层可以选配的结构，能满足用户对不同粒级需求，具有结构轻盈占地面积小的特点；所述的装袋缓冲仓8用于对筛分分级后的硅粉进行缓冲保存，并便于对成品工业级硅粉进行分类包装。进一步地，所述硅粉筛7设置在带有扶梯11的支架12顶部，装袋缓冲仓8设置在支架12的下部。通过设置带有扶梯11的支架12，不仅能够使硅粉筛7和装袋缓冲仓8的布局更加合理，且能够有效降低设备的占地面积；同时通过扶梯11能够方便对硅粉筛7进行监控以及便于后期维护。进一步地，所述原料仓1和提升机Ⅰ3之间设有振动给料机Ⅰ2。原料仓1与提升机Ⅰ3之间可采用刮板输送机或管道相连的方式进行给料，为了实现均匀定量给料因此设置有振动给料机Ⅰ2，以保证提升机Ⅰ3的正常、稳定以及高效率运行。进一步地，所述提升机Ⅰ3与缓冲仓13之间设有永磁除铁器4。通过设置永磁除铁器4能够实现对原始硅粉中的含铁杂物进行回收，避免损坏后续设备的正常运行，以达到除杂的目的。进一步地，所述缓冲仓13的内部设有料位检测计10。所述的料位检测计10用来控制振动给料机Ⅱ5缓冲仓内物料的总量，保证能够持续为后续提供连续供料。进一步地，所述硅粉磨6为立式硅粉磨；所述提升机Ⅰ3和提升机Ⅱ9均为垂直式提升机。通过上述设置能够节省设备的占地空间，另外，硅粉磨6选用立式结构，通过物料量大且密封性能优越，主轴承布置在磨粉仓之外，可避免进粉提高寿命，工作噪音小于60分贝，满足环保性需求。进一步地，所述原料仓1和振动给料机Ⅰ2之间、振动给料机Ⅰ2和提升机Ⅰ3之间、提升机Ⅰ3和缓冲仓13之间、振动给料机Ⅱ5的出料口与硅粉磨6之间、硅粉磨6的出料口与提升机Ⅱ9之间、提升机Ⅱ9与硅粉筛7之间以及硅粉筛7和装袋缓冲仓8之间均通过管道连接。所述硅粉筛7为密封式振动筛。通过上述管道以及密封式振动筛的设计，能够实现工作现场无粉尘排放的目的。本技术的工作原理为：收集原始硅粉的原料仓1通过振动给料机Ⅰ2向提升机Ⅰ3均匀定量给料，提升机Ⅰ3出口的物料经过永磁除铁器4除铁后送入缓冲仓13中，料位检测计10用于检测缓冲仓13内原始硅粉的量，振动给料机Ⅱ5的出料口均匀定量的给硅粉磨6供料，硅粉磨6对原始硅粉进行磨粉，磨粉后的硅粉通过提升机Ⅱ9进入硅粉筛7中进行多级筛分，筛分后的硅粉根据不同的粒径进入装袋缓冲仓8中，即可；本技术主要适用于常规工业生产过程中的小于30mm以下的剩余废弃下角料进行再利用的原始硅粉进行磨粉筛分，本技术的整个系统为全密封状态、避免粉尘扬尘污染、占地面积小且处理能力大；另外，本技术中使用的各设备均为国标设备，且能够根据企业以及用户的实际需求进行组装以及拆分，具有运输方便快捷，能有效降低前期设备投入成本的特点；以本技术的整套设备为例，根据试验每小时的产量能够达到3-5吨，其占地面积为120平米左右。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业硅粉用生产系统，其特征在于，该生产系统包括用于收集硅粉的原料仓（1），原料仓（1）通过提升机Ⅰ（3）与底部设有振动给料机Ⅱ（5）的缓冲仓（13）相连，振动给料机Ⅱ（5）的出料口与硅粉磨（6）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业硅粉用生产系统，其特征在于，该生产系统包括用于收集硅粉的原料仓（1），原料仓（1）通过提升机Ⅰ（3）与底部设有振动给料机Ⅱ（5）的缓冲仓（13）相连，振动给料机Ⅱ（5）的出料口与硅粉磨（6）相连。


2.根据权利要求1所述的一种工业硅粉用生产系统，其特征在于，所述硅粉磨（6）的出料口与提升机Ⅱ（9）相连，提升机Ⅱ（9）与硅粉筛（7）相连，硅粉筛（7）的若干个出料口通过管道分别与各自对应的装袋缓冲仓（8）相连。


3.根据权利要求2所述的一种工业硅粉用生产系统，其特征在于，所述硅粉筛（7）设置在带有扶梯（11）的支架（12）顶部，装袋缓冲仓（8）设置在支架（12）的下部。


4.根据权利要求1所述的一种工业硅粉用生产系统，其特征在于，所述原料仓（1）和提升机Ⅰ（3）之间设有振动给料机Ⅰ（2）。


5.根据权利要求1所述的一种工业硅粉用生产系统，其特征在于，所述提升机Ⅰ（3）与缓冲仓（13）之间设有永...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴玉，魏海庆，
申请(专利权)人：河南威猛振动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41