用于中药材加工的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了用于中药材加工的粉碎装置。该技术方案利用封闭式的箱体承载机械执行机构，并作为粉碎作业的工作空间；在该空间中，首先利用一组对向转动的研磨辊对物料起到初步研磨作业，所得的颗粒经导向部件引导至第二研磨辊处，经第二研磨辊的进一步研磨从而得到药材粉末。所得的药材粉末集中落入槽体中，经支路管吸引向上，最终从末端的布袋中得到收集。应用本实用新型专利技术，可省去定时的卸料环节，使整个粉碎过程连续进行，不仅节省了人力成本，而且提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
用于中药材加工的粉碎装置
本技术涉及制药设备
，具体涉及一种用于中药材加工的粉碎装置。
技术介绍
在中药的生产中，通常根据药材的物性和服用方式设计剂型，无论采用何种制剂方式，从药材到成品的加工过程中普遍涉及粉碎工序。中药粉碎是借助机械力将大块中药固体物质碎成适当细度的操作过程，物体的形成依赖于分子间的内聚力，物体因内聚力的不同显示出不同的硬度和性质，因此，粉碎过程就是借助于外力来部分地破坏物质分子间的内聚力，达到粉碎目的。药物粉碎的难易，主要取决于物质的结构和性质，但与外力的大小也密切相关。各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。现有技术中，中药材的粉碎主要通过磨粉机实现，但常规磨粉机普遍为分批操作模式，待一次粉碎完成后集中卸料，而后再进料执行粉碎，这种模式处理效率相对较低，难以满足规模化的生产需求。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于中药材加工的粉碎装置，以解决现有技术的粉碎装置只能对物料分批进行处理的技术问题。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：用于中药材加工的粉碎装置，包括箱体，进料管，导向板，第一研磨辊，挡板，导向管，第二研磨辊，壳体，毛刷，门体，收集盒，槽体，支路管，主干管，其中进料管连接在箱体的上端，导向板和第一研磨辊分别连接在箱体内部，所述导向板的上端位于进料管的下方，所述导向板的下端延伸至第一研磨辊处；在第一研磨辊的侧方连接有挡板，在第一研磨辊的下方连接有导向管，所述导向管的末端延伸至第二研磨辊处；在第二研磨辊的外周固定连接有壳体，在第二研磨辊的表面处设置有毛刷，在箱体的侧壁上设置有门体，在箱体的内部底面上放置有收集盒，槽体位于第二研磨辊的下方；支路管的下端位于槽体中，支路管的上端连接至主干管，所述主干管与引风机相连接。作为优选，还包括布袋，所述布袋连接在主干管的末端。作为优选，还包括顶杆，所述顶杆的末端与导向板相贴合。作为优选，所述顶杆包括电动推杆和端头，所述电动推杆固定连接在箱体中，在电动推杆的末端连接有端头，所述端头与导向板相贴合。作为优选，所述毛刷包括螺套，螺杆，刷头，其中螺套固定连接在箱体中，螺杆丝接在螺套中，在螺杆的末端连接有刷头，所述刷头贴合在第二研磨辊的表面上。在以上技术方案中，箱体用于承载机械执行机构，进料管用于向箱体内导入待粉碎的物料，导向板用于将物料引导至第一研磨辊处，第一研磨辊起到初步的粉碎作用；挡板用于避免因研磨过程中物料飞溅而无法落入导向管，导向管用于将初步粉碎的物料引导至第二研磨辊处，第二研磨辊用于对初步粉碎的物料进一步粉碎研磨；壳体对物料起到笼罩作用，避免其飞散，毛刷用于对粘附在第二研磨辊上的粉块进行刮扫，门体用于检修时箱体的开启，收集盒可对研磨过程中不慎溅出的少量料粉或料块起到收集作用；槽体用于收集第二研磨辊研磨后的粉末，支路管、主干管及其上的引风机用于将槽体中的粉末吸引出箱体，到达主干管末端的布袋处得到收集。在此基础上，可增设顶杆以调节导向板倾角，这一调节作用可通过控制电动推杆的伸缩量来实现。同时，还可将毛刷设计为螺杆、螺套结构，利用螺杆在螺套中伸缩来调整刷头与第二研磨辊表面的贴合程度，从而调节刮扫力度。本技术提供了用于中药材加工的粉碎装置。该技术方案利用封闭式的箱体承载机械执行机构，并作为粉碎作业的工作空间；在该空间中，首先利用一组对向转动的研磨辊对物料起到初步研磨作业，所得的颗粒经导向部件引导至第二研磨辊处，经第二研磨辊的进一步研磨从而得到药材粉末。所得的药材粉末集中落入槽体中，经支路管吸引向上，最终从末端的布袋中得到收集。应用本技术，可省去定时的卸料环节，使整个粉碎过程连续进行，不仅节省了人力成本，而且提高了加工效率。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是本技术中毛刷的局部结构示意图；图3是本技术中顶杆的局部结构示意图；图中：1、箱体2、进料管3、导向板4、第一研磨辊5、挡板6、导向管7、第二研磨辊8、壳体9、毛刷10、门体11、收集盒12、槽体13、支路管14、主干管17、顶杆91、螺套92、螺杆93、刷头171、电动推杆172、端头。具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1用于中药材加工的粉碎装置，如图1~3所示，包括箱体1，进料管2，导向板3，第一研磨辊4，挡板5，导向管6，第二研磨辊7，壳体8，毛刷9，门体10，收集盒11，槽体12，支路管13，主干管14，其中进料管2连接在箱体1的上端，导向板3和第一研磨辊4分别连接在箱体1内部，所述导向板3的上端位于进料管2的下方，所述导向板3的下端延伸至第一研磨辊4处；在第一研磨辊4的侧方连接有挡板5，在第一研磨辊4的下方连接有导向管6，所述导向管6的末端延伸至第二研磨辊7处；在第二研磨辊7的外周固定连接有壳体8，在第二研磨辊7的表面处设置有毛刷9，在箱体1的侧壁上设置有门体10，在箱体1的内部底面上放置有收集盒11，槽体12位于第二研磨辊7的下方；支路管13的下端位于槽体12中，支路管13的上端连接至主干管14，所述主干管14与引风机相连接。该装置的结构特点如下：箱体1用于承载机械执行机构，进料管2用于向箱体1内导入待粉碎的物料，导向板3用于将物料引导至第一研磨辊4处，第一研磨辊4起到初步的粉碎作用；挡板5用于避免因研磨过程中物料飞溅而无法落入导向管6，导向管6用于将初步粉碎的物料引导至第二研磨辊7处，第二研磨辊7用于对初步粉碎的物料进一步粉碎研磨；壳体8对物料起到笼罩作用，避免其飞散，毛刷9用于对粘附在第二研磨辊8上的粉块进行刮扫，门体10用于检修时箱体1的开启，收集盒11可对研磨过程中不慎溅出的少量料粉或料块起到收集作用；槽体12用于收集第二研磨辊7研磨后的粉末，支路管13、主干管14及其上的引风机用于将槽体12中的粉末吸引出箱体1，到达主干管14末端的布袋处得到收集。实施例2用于中药材加工的粉碎装置，如图1~3所示，包括箱体1，进料管2，导向板3，第一研磨辊4，挡板5，导向管6，第二研磨辊7，壳体8，毛刷9，门体10，收集盒11，槽体12，支路管13，主干管14，其中进料管2连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于中药材加工的粉碎装置，其特征在于包括箱体（1），进料管（2），导向板（3），第一研磨辊（4），挡板（5），导向管（6），第二研磨辊（7），壳体（8），毛刷（9），门体（10），收集盒（11），槽体（12），支路管（13），主干管（14），其中进料管（2）连接在箱体（1）的上端，导向板（3）和第一研磨辊（4）分别连接在箱体（1）内部，所述导向板（3）的上端位于进料管（2）的下方，所述导向板（3）的下端延伸至第一研磨辊（4）处；在第一研磨辊（4）的侧方连接有挡板（5），在第一研磨辊（4）的下方连接有导向管（6），所述导向管（6）的末端延伸至第二研磨辊（7）处；在第二研磨辊（7）的外周固定连接有壳体（8），在第二研磨辊（7）的表面处设置有毛刷（9），在箱体（1）的侧壁上设置有门体（10），在箱体（1）的内部底面上放置有收集盒（11），槽体（12）位于第二研磨辊（7）的下方；支路管（13）的下端位于槽体（12）中，支路管（13）的上端连接至主干管（14），所述主干管（14）与引风机相连接。/n

【技术特征摘要】
1.用于中药材加工的粉碎装置，其特征在于包括箱体（1），进料管（2），导向板（3），第一研磨辊（4），挡板（5），导向管（6），第二研磨辊（7），壳体（8），毛刷（9），门体（10），收集盒（11），槽体（12），支路管（13），主干管（14），其中进料管（2）连接在箱体（1）的上端，导向板（3）和第一研磨辊（4）分别连接在箱体（1）内部，所述导向板（3）的上端位于进料管（2）的下方，所述导向板（3）的下端延伸至第一研磨辊（4）处；在第一研磨辊（4）的侧方连接有挡板（5），在第一研磨辊（4）的下方连接有导向管（6），所述导向管（6）的末端延伸至第二研磨辊（7）处；在第二研磨辊（7）的外周固定连接有壳体（8），在第二研磨辊（7）的表面处设置有毛刷（9），在箱体（1）的侧壁上设置有门体（10），在箱体（1）的内部底面上放置有收集盒（11），槽体（12）位于第二研磨辊（7）的下方；支路管（13）的下端位于槽体（12）中，支路管（13）的上端连接至主干管（14），所述主干管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彪，
申请(专利权)人：深圳市南北医药有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44