反应装置制造方法及图纸

一种反应装置(10)，包括：反应釜(12)，包括：壳体(14)，包括进料口(16)，适于接收第一物料(18)；腔室(20)，位于所述壳体(14)内，所述腔室(20)适于收容所述第一物料(18)和不同于所述第一物料(18)的第二物料(22)，所述第二物料(22)包括表面(24)，所述表面(24)高于所述进料口(16)。

【技术实现步骤摘要】
反应装置
本技术涉及化工设备，尤其涉及一种反应装置。
技术介绍
现有技术中反应装置的反应釜的进料口通常为设置于其顶部的人孔或者法兰口，向所述反应釜加投物料的方式主要是通过打开所述反应釜顶部的所述人孔，人工直接将所述物料倒入所述反应釜内，亦或是通过真空、压力、螺杆喂料机等输送方式，从所述反应釜顶部的所述法兰口送入所述反应釜内。上述方式可能存在一些问题，例如物料混合、反应的充分性不够，产品质量较难保证，效率较低，对环境、安全的有不利影响等。尤其是对于有些物料，比如粉料，问题可能更为突出。从所述反应釜的顶部的人孔加投所述粉料，可能造成所述粉料及所述反应釜内物料逸散，不环保，安全性差，且可能造成所述粉料黏附在所述反应釜的内壁，或漂浮在所述反应釜内的另一物料，比方液态物料，的表面，不利于充分混合、充分反应，且混合效率低。从所述反应釜的顶部采用真空、压力、螺杆喂料机等输送方式，亦可能存在所述粉料黏附在所述反应釜的内壁，或漂浮在所述反应釜内的液态物料之类的另一物料的表面，不利于混合、反应，及效率低等情况。
技术实现思路
本技术一个目的在于提供改进的反应装置。针对以上目的，本技术实施例的一方面涉及一种反应装置，包括：反应釜，包括：壳体，包括进料口，适于接收第一物料；腔室，位于所述壳体内，所述腔室适于收容所述第一物料和不同于所述第一物料的第二物料，所述第二物料包括表面，所述表面高于所述进料口。一些实施例中，所述第一物料为粉料，所述第二物料为液态物料。一些实施例中，所述进料口位于所述壳体的下部、侧部中的至少一个。一些实施例中，所述壳体包括比所述进料口低的出料口。一些实施例中，所述反应釜包括与所述进料口流体相通的侧开阀。一些实施例中，所述反应装置包括与所述进料口流体相通的单向阀。一些实施例中，所述反应装置包括与所述进料口流体相通的输送设备。一些实施例中，所述输送设备包括气动隔膜泵、超声波粉体输送设备、气力粉体输送泵、罗茨风机、螺旋输送机中的一个或多个。一些实施例中，所述反应装置包括与所述进料口流体相通的无尘投料站。一些实施例中，所述反应装置包括于所述腔室内延伸的搅拌元件。下文将结合附图对本技术进行进一步的描述。图中可能使用相同、类似的标号指代不同实施例中相同、类似的元件，也可能省略不同实施例中相同、类似的元件的描述以及现有技术元件、特征、效果等的描述。附图说明图1为根据本技术实施例的一种反应装置的反应釜的结构示意图；及图2为包括图1中反应釜的反应装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术实施例的一方面涉及一种反应装置10，包括：反应釜12，包括：壳体14，包括进料口16，适于接收第一物料18；腔室20，位于所述壳体14内，所述腔室20适于收容所述第一物料18和不同于所述第一物料18的第二物料22，所述第二物料22包括表面24，所述表面24高于所述进料口16。所述反应装置10的配置较简单，易操作。所述第一物料18可以通过所述进料口16直接进入所述反应釜12内的所述第二物料22的所述表面24以下，有利于提高所述第一物料18、所述第二物料22混合、反应的充分性，保证产品质量，提升效率，消除对环境、安全的不利影响等。所述反应装置10可用于生产润滑油、润滑脂或者其它产品。所述第一物料18和所述第二物料22可为可在所述反应釜12内混合、反应的任何物料。一些实施例中，所述第一物料18为粉料，所述第二物料22为液态物料。所述粉料从所述液态物料表面下加投，可有助于避免所述粉料逸散、黏壁、漂浮等现象的发生，提高粉料加投量的稳定性。所述腔室20内还可能收容所述第一物料18和所述第二物料22之外的其它物料(未图示)。所述壳体14可为胶囊形状，包括向下突出的拱形的下部26和与所述下部26相接的圆柱状的侧部28。所述进料口16可位于所述壳体14的所述表面24以下的任意位置。一些实施例中，所述进料口16位于所述壳体14的下部26、侧部28中的至少一个。如此，可有助于所述第一物料18从所述第二物料22的所述表面24以下进入。所述壳体14可以包括其它适用的结构。一些实施例中，所述壳体14包括比所述进料口16低的出料口30。可有助于保持所述表面24高于所述进料口16及/或所述第一物料18从所述第二物料22的所述表面24以下进入所述反应釜12。所述反应釜12可包括有助于控制所述第一物料18的进入的机构。一些实施例中，所述反应釜12包括与所述进料口16流体相通的侧开阀32。所述侧开阀32可有助于控制所述第一物料18向所述反应釜12内的供应与否和量大量小等。所述反应装置10可包括其它适用的机构、设备。请参图2，一些实施例中，所述反应装置10包括与所述进料口16流体相通的单向阀34。所述单向阀34可有助于防止所述反应釜12内的物料出现不必要的向外泄露。一些实施例中，所述反应装置10包括与所述进料口16流体相通的输送设备36。所述输送设备36可有助于为向所述反应釜12内提供所述第一物料18提供动力。一些实施例中，所述输送设备36包括气动隔膜泵、超声波粉体输送设备、气力粉体输送泵、罗茨风机、螺旋输送机中的一个或多个。一些实施例中，所述反应装置10包括与所述进料口16流体相通的无尘投料站38。所述无尘投料站38可有助于防止所述第一物料18在向所述腔室20输送的过程中发生堆积以及阻塞管路等状况。所述无尘投料站38中可用空气等气体环吹、或者振动筛振动等方式对所述第一物料18进行疏松。所述单向阀34可位于所述侧开阀32和所述输送设备36之间，并与二者流体相通。所述输送设备36可位于所述单向阀34和所述无尘投料站38之间，并与二者流体相通。所述侧开阀32、所述单向阀34、所述输送设备36和所述无尘投料站38之间可通过管路42连接，还可以有其它适用的设备、机构(未图示)。一些实施例中，所述反应装置10包括于所述腔室20内延伸的搅拌元件40。所述搅拌元件40可有助于所述腔室20内物料的充分混合、反应等。上文所描述以及附图所示的各种具体实施方式仅用于说明本技术，并非本技术的全部。在本技术的基本技术思想的范畴内，相关
的普通技术人员针对本技术所进行的任何形式的变更均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应装置(10)，其特征在于,包括：/n反应釜(12)，包括：/n壳体(14)，包括进料口(16)，适于接收第一物料(18)；/n腔室(20)，位于所述壳体(14)内，所述腔室(20)适于收容所述第一物料(18)和不同于所述第一物料(18)的第二物料(22)，所述第二物料(22)包括表面(24)，所述表面(24)高于所述进料口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应装置(10)，其特征在于,包括：
反应釜(12)，包括：
壳体(14)，包括进料口(16)，适于接收第一物料(18)；
腔室(20)，位于所述壳体(14)内，所述腔室(20)适于收容所述第一物料(18)和不同于所述第一物料(18)的第二物料(22)，所述第二物料(22)包括表面(24)，所述表面(24)高于所述进料口(16)。


2.如权利要求1所述的反应装置(10)，其特征在于,所述第一物料(18)为粉料，所述第二物料(22)为液态物料。


3.如权利要求1所述的反应装置(10)，其特征在于,所述进料口(16)位于所述壳体(14)的下部(26)、侧部(28)中的至少一个。


4.如权利要求1所述的反应装置(10)，其特征在于,所述壳体(14)包括比所述进料口(16)低的出料口(30)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞鹏，马亚军，
申请(专利权)人：克鲁勃润滑产品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31