一种化工用液液非均相高压微流盘管反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化工用液液非均相高压微流盘管反应器，包括反应釜和盘管，所述反应釜包括釜体和釜盖，所述釜体上设有温度传感器、第一通孔和第二通孔，所述盘管的进液口和出液口分别穿过反应釜第一通孔和第二通孔的外侧，所述进液口前连接有混合器，所述混合器具有第一物料进管和第二物料进管；所述盘管的管体设置在反应釜内腔，所述管体内部设有若干扰流板，所述扰流板相间设置，扰流板的宽度小于管体的直径。非均相原料在该微流盘管反应器中接触面积大，缩短反应时间；非均相反应中可以减少或不使用相转移催化剂，即可实现液液非均相反应液高反应速率、高收率，使用简便；内置盘管和外置反应釜，双重保护，提高该反应器的耐高压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用液液非均相高压微流盘管反应器
本技术属于化工设备
，具体涉及一种化工用液液非均相高压微流盘管反应器。
技术介绍
反应器是精细化工、医药等生产过程中必备的反应装置，对于非均相反应来说，通常向反应物料中加入相转移催化剂，选择的相转移催化剂既不能与原料反应，又便于将其除去，选择难度大，反应程序复杂，反应收率低；不添加相转移催化剂，非均相液液反应原料接触困难，反应时间长，效率低；尤其是对于高压反应，物质间混合不均匀，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本技术提供一种化工用液液非均相高压微流盘管反应器，非均相原料在微流盘管反应器中接触面积大，缩短反应时间；非均相反应中可以减少或不使用相转移催化剂，即可实现液液非均相反应液高反应速率、高收率，使用简便；内置盘管和外置反应釜，双重保护，提高该反应器的耐高压性能。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种化工用液液非均相高压微流盘管反应器，包括反应釜和盘管，所述反应釜包括釜体和釜盖，所述釜体上设有温度传感器、第一通孔和第二通孔，所述盘管的进液口和出液口分别穿过反应釜第一通孔和第二通孔的外侧，所述进液口前连接有混合器，所述混合器具有第一物料进管和第二物料进管；所述盘管的管体设置在反应釜内腔，所述管体内部设有若干扰流板，所述扰流板相间设置，扰流板的宽度小于管体的直径。进一步的，所述扰流板为弧形结构，扰流板弧形开口朝向进液口。进一步的，所述盘管的直径为10微米—1000微米。进一步的，所述反应釜内壁设有加热带，反应釜内腔体中设有导热介质，所述温度传感器的探针低于导热介质的上表面。进一步的，所述釜盖上设有观察窗。进一步的，所述第一物料进管上设有第一雾化器，所述第二物料进管上设有第二雾化器。本技术的有益效果是：1、该反应器将非均相原料通过微流盘管中反应，增加单位体积内原料之间的接触面积，提高反应速率，缩短反应时间；增加的扰流板，将冲击到扰流板板体上的撞击力转化为非均相物料之间的活化能，进一步提高原料的接触；采用该微流盘管反应器，非均相反应中可以减少或不使用相转移催化剂，即可实现液液非均相反应液高反应速率、高收率，使用简便；内置盘管和外置反应釜，双重保护，提高该反应器的耐高压性能。2、开口朝向进液口的弧形扰流板，进一步提高了物料在反应器的接触时间，与传统液液非均相反应相比，缩短反应时间，提高生产速率，降低生产成本；观察窗可以用于监测反应是否正常进行；第一雾化器和第二雾化器将进入反应器中的物料雾化，减小原料粒径，进一步提高反应速率。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术结构示意图；其中：1为反应釜，11为釜体，12为釜盖，13为温度传感器，14为第一通孔，15为第二通孔，16为加热带，17为导热介质，18为观察窗，2为盘管，21为进液口，22为管体，23为出液口，24为扰流板，3为混合器，31为第一雾化器，32为第二雾化器，4为第一物料进管，5为第二物料进管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，一种化工用液液非均相高压微流盘管反应器，包括反应釜1和盘管2，所述反应釜1包括釜体11和釜盖12，所述釜体11上设有温度传感器13、第一通孔14和第二通孔15，所述盘管2的进液口21和出液口23分别穿过反应釜1第一通孔14和第二通孔15的外侧，所述进液口21前连接有混合器3，所述混合器3上还具有第一物料进管4和第二物料进管5；所述第一物料进管4上设有第一雾化器31，所述第二物料进管5上设有第二雾化器32；所述盘管2的管体22设置在反应釜1内腔，所述管体22内部设有若干扰流板24，所述扰流板24为弧形结构，扰流板24弧形开口朝向进液口21，扰流板24相间设置，扰流板24的宽度小于管体22的直径；所述反应釜1内壁设有加热带16，反应釜1内腔体中设有导热介质17，所述温度传感器13的探针低于导热介质17的上表面；所述釜盖12上设有观察窗18。本实施例的盘管2直径选择为100微米，在实际生产中，根据物料特性，盘管2的直径可为10微米—1000微米。该反应器将非均相原料通过微流盘管中反应，增加单位体积内原料之间的接触面积，提高反应速率，缩短反应时间；增加的扰流板，将冲击到扰流板板体上的撞击力转化为非均相物料之间的活化能，进一步提高原料的接触；采用该微流盘管反应器，非均相反应中可以减少或不使用相转移催化剂，即可实现液液非均相反应液高反应速率、高收率，使用简便；内置盘管和外置反应釜，双重保护，提高该反应器的耐高压性能。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用液液非均相高压微流盘管反应器，其特征在于：包括反应釜(1)和盘管(2)，所述反应釜(1)包括釜体(11)和釜盖(12)，所述釜体(11)上设有温度传感器(13)、第一通孔(14)和第二通孔(15)，所述盘管(2)的进液口(21)和出液口(23)分别穿过反应釜(1)第一通孔(14)和第二通孔(15)的外侧，所述进液口(21)前连接有混合器(3)，所述混合器(3)具有第一物料进管(4)和第二物料进管(5)；所述盘管(2)的管体(22)设置在反应釜(1)内腔，所述管体(22)内部设有若干扰流板(24)，所述扰流板(24)相间设置，扰流板(24)的宽度小于管体(22)的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用液液非均相高压微流盘管反应器，其特征在于：包括反应釜(1)和盘管(2)，所述反应釜(1)包括釜体(11)和釜盖(12)，所述釜体(11)上设有温度传感器(13)、第一通孔(14)和第二通孔(15)，所述盘管(2)的进液口(21)和出液口(23)分别穿过反应釜(1)第一通孔(14)和第二通孔(15)的外侧，所述进液口(21)前连接有混合器(3)，所述混合器(3)具有第一物料进管(4)和第二物料进管(5)；所述盘管(2)的管体(22)设置在反应釜(1)内腔，所述管体(22)内部设有若干扰流板(24)，所述扰流板(24)相间设置，扰流板(24)的宽度小于管体(22)的直径。


2.如权利要求1所述的一种化工用液液非均相高压微流盘管反应器，其特征在于：所述扰流板(24)为弧形结构，扰流板(24)弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉健，
申请(专利权)人：周玉健，
类型：新型
国别省市：安徽;34