一种填料式油气分离器制造技术

本实用新型专利技术属于离心压缩机尾气处理技术领域，具体涉及一种填料式油气分离器，其包括油气分离罐体和上封头构成的容器，所述油气分离罐体为立式圆柱形结构，所述油气分离罐体的圆周表面上设有进烟口、液位计上口和液位计下口，所述油气分离罐体的下表面设置油排放口和支腿，所述上封头顶部设有放空口；所述油气分离罐体内部位于进烟口处设有气体分配板；所述油气分离罐体内壁设有填料网支架，所述填料网支架上设有填料网，填料网上设有填料层，本实用新型专利技术针对离心压缩机排烟风机排出烟气中油气进行分离，设置在离心压缩机排烟出口管上，对离心压缩机排出的含油烟气脱油处理，收集油，从而保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种填料式油气分离器
本技术属于离心压缩机尾气处理领域，具体的说是一种填料式油气分离器。
技术介绍
油气分离器，又名油雾回收机、油雾收集器，只是叫法不同。工商业发达，工作母机增加迅速，国民所得提高，相对要求要有一个舒适的工作环境。而一般加工机所产生之油雾，长期间吸入人体后会发生肺，肝脏，喉癌等疾病，并可能诱发慢性眼科疾病，皮肤油疹等。因此，油雾回收机，不仅可以提高工作效率，还可以创造一个舒适的工作环境，并为明日之健康迈进。在化工企业中，离心压缩机是一种必不可少的机器，离心压缩机在工作时，排烟风机排烟难免会将油气带到大气中，给环境和人体带来伤害，为了保护环境和保护人体健康，设计了一种填料式油气分离器，收集离心压缩机排出烟气中的油气。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种结构简单、使用方便、养护简单的填料式油气分离器。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种填料式油气分离器，包括油气分离罐体和上封头构成的容器，所述油气分离罐体为立式圆柱形结构，所述油气分离罐体的圆周表面上设有进烟口、液位计上口和液位计下口，所述液位计上口、液位计下口设置于进烟口的对面，所述液位计上口低于进烟口30cm~50cm处，液位计下口低于进烟口130cm~150cm处，所述液位计上口和液位计下口之间设置液位计，所述液位计与液位计上口、液位计下口间设有切断阀，所述液位计上口、液位计下口与、切断阀、液位计通过螺栓紧固连接，所述油气分离罐体的下表面设置油排放口和支腿，所述油排放口与放油阀、放油管依次连接，所述上封头顶部设有放空口，所述放空口与放空阀、放空弯管依次连接;所述油气分离罐体内部位于进烟口处设有气体分配板，气体分配板通过管道变径与进烟口连接；所述油气分离罐体内壁设有填料网支架，填料网支架设置于进烟口上方10cm~30cm处，所述填料网支架上设有填料网，填料网上设有填料层。进一步，所述的一种填料式油气分离器，其所述油气分离罐体和上封头通过螺栓紧固连接，所述油气分离罐体和上封头的连接处设有密封垫片。进一步，所述的一种填料式油气分离器，其所述气体分配板上设有若干直径为1cm且以中心孔为中心圆周排列的圆形孔，气体分配板中心孔垂直于气体分配板，中心孔周围圆形孔与中心孔的倾斜夹角为3°~10°。进一步，所述的一种填料式油气分离器，其所述气体分配板的设置方向为水平向下方向，或垂直于进烟口方向。进一步，所述的一种填料式油气分离器，其所述支腿设有三根，结构为圆柱形，支腿长度为15cm~30cm。进一步，所述的一种填料式油气分离器，其所述填料层的厚度为50cm~80cm。有益效果：本技术通过在油气分离器罐体内设置填料层，将离心压缩机排出含油烟气中的油气进行脱油处理，油气分离罐体底部的油排放口用于废油收集处理，有效地保护了环境和人体健康。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术气体分配板剖面图；图1中1-油气分离罐体；2-上封头；3-填料网支架；4-放空阀；5-放空弯管；6-填料层；7-填料网；8-液位计上口；9-液位计下口；10-液位计；11-支腿；12-油排放口；13-气体分配板；14-进烟口；15-放空口；图2中16-中心孔；17-圆形孔。具体实施方式结合图1、图2对本技术作进一步的说明：本技术所用填料优选规整填料或粒状填料，不限于其他同等性能填料。参照图1、图2所示，本技术为针对离心压缩机排烟风机排出烟气中油气进行分离的装置。其包括油气分离罐体1和上封头2构成的容器，所述油气分离罐体1为立式圆柱形结构，所述油气分离罐体1和上封头2的连接处设有密封垫片，所述油气分离罐体1的圆周表面上设有进烟口14、液位计上口8和液位计下口9，所述进烟口14设置于油气分离罐体1圆周表面，所述液位计上口8、液位计下口9设置于进烟口14的对面，所述液位计上口8低于进烟口1，低于尺寸为30cm~50cm，液位计下口9低于进烟口1，低于尺寸为130cm~150cm，所述液位计上口8和液位计下口9之间设置液位计10，所述液位计10与液位计上口8、液位计下口9间设有切断阀，所述液位计上口8、液位计下口9与切断阀、液位计10通过螺栓紧固连接，所述油气分离罐体1的下表面设置油排放口12和支腿11，所述油排放口12与放油阀、放油管依次连接，所述支腿11设有三根，结构为圆柱形，支腿11长度为15cm~30cm，所述上封头2顶部设有放空口15，所述放空口15与放空阀4、放空弯管5依次连接;所述油气分离罐1体内部位于进烟口14处设有气体分配板13，气体分配板13通过管道变径与进烟口14连接；所述气体分配板13上设有若干以中心孔16为中心圆周排列直径为1cm的圆形孔17，气体分配板13的中心孔16垂直于气体分配板13，中心孔16周围的圆形孔17与中心孔16的倾斜夹角为3°~10°，所述气体分配板13的设置方向为水平向下方向，或垂直于进烟口14方向，所述油气分离罐体1内壁设有填料网支架3，填料网支架3设置于进烟口14上方10cm~30cm处，所述填料网支架3上设有填料网7，填料网7上设有填料层6，所述填料层6的厚度为50cm~80cm。本技术的的工作原理如下：离心压缩机排烟风机排出烟气的烟气从进烟口14进入填料式油气分离器，在气体分配板13的作用下，分散于油气分离罐体1内，经过填料网7进入填料层6，油被吸附在填料上，随着时间的推移，油滴逐渐增大，在重力的作用下，油滴落在油气分离罐体1的底部；脱油后的烟气从上封头2的放空口15放出；油气分离罐体1底部的油根据液位计10的显示液位，从油排放口12排出，集中回收处理。通过本技术将离心压缩机排烟风机排出的含油烟气中的油进行吸附收集，废油集中回收处理，有效地保护了环境和人体健康。以上具体实施方式所述，仅为本技术的内容的实施例，任何熟悉本技术者对本创作的修改和变化，均属于本技术的专利范围内，而不仅限于实施例所述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填料式油气分离器，其特征在于：包括油气分离罐体和上封头构成的容器，所述油气分离罐体为立式圆柱形结构，所述油气分离罐体的圆周表面上设有进烟口、液位计上口和液位计下口，所述液位计上口、液位计下口设置于进烟口的对面，所述液位计上口低于进烟口30cm~50cm处，液位计下口低于进烟口130cm~150cm处，所述液位计上口和液位计下口之间设置液位计，所述液位计与液位计上口、液位计下口间设有切断阀，所述液位计上口、液位计下口与、切断阀、液位计通过螺栓紧固连接，所述油气分离罐体的下表面设置油排放口和支腿，所述油排放口与放油阀、放油管依次连接，所述上封头顶部设有放空口，所述放空口与放空阀、放空弯管依次连接;所述油气分离罐体内部位于进烟口处设有气体分配板，气体分配板通过管道变径与进烟口连接；所述油气分离罐体内壁设有填料网支架，填料网支架设置于进烟口上方10cm~30cm处，所述填料网支架上设有填料网，填料网上设有填料层。/n

【技术特征摘要】
1.一种填料式油气分离器，其特征在于：包括油气分离罐体和上封头构成的容器，所述油气分离罐体为立式圆柱形结构，所述油气分离罐体的圆周表面上设有进烟口、液位计上口和液位计下口，所述液位计上口、液位计下口设置于进烟口的对面，所述液位计上口低于进烟口30cm~50cm处，液位计下口低于进烟口130cm~150cm处，所述液位计上口和液位计下口之间设置液位计，所述液位计与液位计上口、液位计下口间设有切断阀，所述液位计上口、液位计下口与、切断阀、液位计通过螺栓紧固连接，所述油气分离罐体的下表面设置油排放口和支腿，所述油排放口与放油阀、放油管依次连接，所述上封头顶部设有放空口，所述放空口与放空阀、放空弯管依次连接;所述油气分离罐体内部位于进烟口处设有气体分配板，气体分配板通过管道变径与进烟口连接；所述油气分离罐体内壁设有填料网支架，填料网支架设置于进烟口上方10cm~30cm处，所述填料网支架上设有填料网，填料网上设有填...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，张立，金华，杨军，李芳，黄宗秋，张永龙，唐红建，李刚，吴浩，巨文章，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，新疆天业汇合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65