一种钢铁冶炼废气高压除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢铁冶炼废气高压除尘装置，包括除尘筒、降压筒和燃烧筒，所述除尘筒的外壁通过支架连接有底盘，所述除尘筒的底端连接有下落管，所述下落管上安装有第一电磁阀，所述下落管的底端与底盘通过收集座连接，所述下落管的垂直位置处连接有进气管。本实用新型专利技术在除尘筒内设置有提杆及与布袋上端连接的拉扯杆，需要时，可以启动电动伸缩杆，带动提杆上升，提杆由于与拉扯杆连接，从而带动布袋上升，致使布袋外翻，由凹形结构变成凸形结构，使得布袋翻至布袋板上端，这时可以通过舵机带动刮板转动一定圈数，对附着在布袋板上的盐颗粒进行刮落，避免附着堆积硬化，使其掉落，避免堆积在布袋周围，造成遮挡，影响布袋截留效率。

A high pressure dust removal device for steel smelting waste gas

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼废气高压除尘装置
本技术主要涉及钢铁加工废气处理的
，具体涉及一种钢铁冶炼废气高压除尘装置。
技术介绍
钢铁在冶炼过程中，会生成盐颗粒、灰尘、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢和二氧化硫等废气物质，在废气除尘过程中，一般分为两个步骤，第一个是截留大颗粒，第二个时通过反应处理掉小颗粒，最终确保排放烟气在安全指标范围内，但是目前的钢铁冶炼废气高压除尘装置使用时仍有些许不足之处。目前在对废气中大颗粒进行预先截留时，多使用布袋除尘原理，但是由于烟气刚进入时压力较大，处于高压状态，大颗粒含量高，致使在布袋板底端会附着，随着烟气流速的不稳定，这部分颗粒在堆积作用下会硬化，从而遮挡住靠近布袋的边沿区域，这样减小了布袋的工作表面积，大大降低了截留效率，等等问题还有待我们解决。
技术实现思路
本技术主要提供了钢铁冶炼废气高压除尘装置，用以解决上述
技术介绍
中提出烟气刚进入时压力较大，部分颗粒在堆积作用下会在布袋板上附着、硬化，从而遮挡住布袋，大大降低了截留效率的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：包括除尘筒、降压筒和燃烧筒，所述除尘筒的外壁通过支架连接有底盘，所述除尘筒的底端连接有下落管，所述下落管上安装有第一电磁阀，所述下落管的底端与底盘通过收集座连接，所述下落管的垂直位置处连接有进气管，所述除尘筒通过连通管与降压筒连接，所述降压筒的顶端连接有溶剂管，所述溶剂管上安装有第二电磁阀，所述降压筒顶端的中心位置处连接有输送管，所述输送管为L形结构，且燃烧筒设置在降压筒的底端，所述输送管一侧安装有弯管，所述弯管与燃烧筒的底端连接，且输送管的底端螺纹连接有冷凝盖，所述燃烧筒的底端的边沿处通过支架连接有支撑盘，所述燃烧筒的侧壁上安装有氧气管，且燃烧筒关于氧气管的对应面上安装有排气管，所述除尘筒的内部固定有布袋板，所述布袋板的底端安装有多个布袋，多个所述布袋呈十字形排列，所述布袋板的顶端设置有提杆，所述提杆也为十字形结构，且提杆与布袋的内部之间通过垂直的拉扯杆连接，所述除尘筒顶端的两侧分别安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与提杆连接，所述除尘筒顶端的中心位置处安装有舵机，所述舵机的传动轴贯穿至除尘筒内部的布袋板，且舵机传动轴的末端安装有刮板，所述刮板位于布袋板底面的平面区域，且布袋板与刮板相对应位置处镶嵌有磁贴，所述连通管贯穿至降压筒的内部为L形结构，且燃烧筒的内部安装有电热球，所述除尘筒的外壁上安装有控制开关，所述舵机、电动伸缩杆、第一电磁阀、第二电磁阀和电热球均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。进一步的，所述拉扯杆的底端通过支杆与布袋粘接，所述支杆为十字形结构。进一步的，所述刮板的截面为V字形结构，且刮板的内凹处粘接有毛刷。进一步的，所述燃烧筒外壁的顶端焊接有吸热板，所述吸热板与降压筒的底面相互接触，所述吸热板为一种铝合金材质。进一步的，所述降压筒的外壁上通过螺栓安装有盖板，所述盖板的内侧粘接有防腐蚀橡胶垫，且降压筒与盖板的边沿处开设有锯齿结构的波纹槽。进一步的，所述电热球的四周为密集分布的电阻丝，所述电阻丝为弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.该钢铁冶炼废气高压除尘装置在除尘筒内设置有提杆及与布袋上端连接的拉扯杆，需要时，可以启动电动伸缩杆，带动提杆上升，提杆由于与拉扯杆连接，从而带动布袋上升，致使布袋外翻，由凹形结构变成凸形结构，使得布袋翻至布袋板上端，这时可以通过舵机带动刮板转动一定圈数，对附着在布袋板上的盐颗粒进行刮落，避免附着堆积硬化，使其掉落，避免堆积在布袋周围，造成遮挡，影响布袋截留效率。2.该钢铁冶炼废气高压除尘装置在通过电动伸缩杆带动提杆上升，致使布袋外翻，随着电动伸缩杆带动提杆下降，此时布袋内翻，并回到布袋板下侧，通过布袋不断的外翻和内翻，从而产生抖动，可以将附着在布袋上的盐颗粒抖落，避免布袋截留效率下降。3.该钢铁冶炼废气高压除尘装置的燃烧筒位于降压筒的底端，且通过吸热板连接，降压筒内部会注入氢氧化钠溶液，而一氧化碳会与氢氧化钠溶液反应，生成草酸钠，伴随着降压筒内部温度升高，草酸钠会再次分解，通过提高温度使得一氧化碳能够进行可逆反应，大大提高了一氧化碳在降压筒内部停留时间，从而减小一氧化碳的输送量，使得排出的一氧化碳能够在燃烧筒内充分燃烧反应生成二氧化碳，且通过提高温度还可以使降压筒内水进行蒸发，减小内部水分，从而在烟气排放结束，便于从中取出沉淀固体，进行收集，且通过燃烧筒提供热量，大大节约了能源，有利于环保。4.该钢铁冶炼废气高压除尘装置的燃烧筒内安装有电热球，电热球为弧形的电热丝拼接呈的球状，当通电时，电热球利用电阻发光、发热，并传递温度至周围的空气，当烟气经过燃烧筒时，一氧化碳会在电热球的内腔充分反映，且受热均匀，使得燃烧更充分。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的实体效果图；图2为本技术的除尘筒结构示意图；图3为本技术的布袋板底部结构示意图；图4为本技术的布袋实体效果图；图5为本技术的刮板结构示意图；图6为本技术的降压筒结构示意图；图7为本技术的燃烧筒结构示意图；图8为本技术的除尘流程效果图。图中：1、除尘筒；2、底盘；3、下落管；4、收集座；5、第一电磁阀；6、进气管；7、控制开关；8、舵机；9、电动伸缩杆；10、连通管；11、降压筒；12、盖板；13、溶剂管；14、第二电磁阀；15、输送管；16、冷凝盖；17、弯管；18、燃烧筒；19、氧气管；20、支撑盘；21、排气管；22、布袋板；23、布袋；24、拉扯杆；25、提杆；26、刮板；27、磁贴；28、毛刷；29、支杆；30、电热球；31、吸热板；32、波纹槽。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1-8，包括除尘筒1、降压筒11和燃烧筒18，除尘筒1的外壁通过支架连接有底盘2，除尘筒1的底端连接有下落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁冶炼废气高压除尘装置，包括除尘筒(1)、降压筒(11)和燃烧筒(18)，其特征在于：所述除尘筒(1)的外壁通过支架连接有底盘(2)，所述除尘筒(1)的底端连接有下落管(3)，所述下落管(3)的底端与底盘(2)通过收集座(4)连接，所述下落管(3)的垂直位置处连接有进气管(6)，所述除尘筒(1)通过连通管(10)与降压筒(11)连接，所述降压筒(11)的顶端连接有溶剂管(13)，所述降压筒(11)顶端的中心位置处连接有输送管(15)，所述输送管(15)为L形结构，且燃烧筒(18)设置在降压筒(11)的底端，所述输送管(15)一侧安装有弯管(17)，所述弯管(17)与燃烧筒(18)的底端连接，且输送管(15)的底端螺纹连接有冷凝盖(16)，所述燃烧筒(18)的底端的边沿处通过支架连接有支撑盘(20)，所述燃烧筒(18)的侧壁上安装有氧气管(19)，且燃烧筒(18)关于氧气管(19)的对应面上安装有排气管(21)，所述除尘筒(1)的内部固定有布袋板(22)，所述布袋板(22)的底端安装有多个布袋(23)，多个所述布袋(23)呈十字形排列，所述布袋板(22)的顶端设置有提杆(25)，所述提杆(25)也为十字形结构，且提杆(25)与布袋(23)的内部之间通过垂直的拉扯杆(24)连接，所述除尘筒(1)顶端的两侧分别安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)与提杆(25)连接，所述除尘筒(1)顶端的中心位置处安装有舵机(8)，所述舵机(8)的传动轴贯穿至除尘筒(1)内部的布袋板(22)，且舵机(8)传动轴的末端安装有刮板(26)，所述刮板(26)位于布袋板(22)底面的平面区域，且布袋板(22)与刮板(26)相对应位置处镶嵌有磁贴(27)，所述连通管(10)贯穿至降压筒(11)的内部为L形结构，且燃烧筒(18)的内部安装有电热球(30)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼废气高压除尘装置，包括除尘筒(1)、降压筒(11)和燃烧筒(18)，其特征在于：所述除尘筒(1)的外壁通过支架连接有底盘(2)，所述除尘筒(1)的底端连接有下落管(3)，所述下落管(3)的底端与底盘(2)通过收集座(4)连接，所述下落管(3)的垂直位置处连接有进气管(6)，所述除尘筒(1)通过连通管(10)与降压筒(11)连接，所述降压筒(11)的顶端连接有溶剂管(13)，所述降压筒(11)顶端的中心位置处连接有输送管(15)，所述输送管(15)为L形结构，且燃烧筒(18)设置在降压筒(11)的底端，所述输送管(15)一侧安装有弯管(17)，所述弯管(17)与燃烧筒(18)的底端连接，且输送管(15)的底端螺纹连接有冷凝盖(16)，所述燃烧筒(18)的底端的边沿处通过支架连接有支撑盘(20)，所述燃烧筒(18)的侧壁上安装有氧气管(19)，且燃烧筒(18)关于氧气管(19)的对应面上安装有排气管(21)，所述除尘筒(1)的内部固定有布袋板(22)，所述布袋板(22)的底端安装有多个布袋(23)，多个所述布袋(23)呈十字形排列，所述布袋板(22)的顶端设置有提杆(25)，所述提杆(25)也为十字形结构，且提杆(25)与布袋(23)的内部之间通过垂直的拉扯杆(24)连接，所述除尘筒(1)顶端的两侧分别安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)与提杆(25)连接，所述除尘筒(1)顶端的中心位置处安装有舵机(8)，所述舵机(8)的传动轴贯穿至...

【专利技术属性】
技术研发人员：田红，
申请(专利权)人：重庆银南峰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50