多转子旋液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多转子旋液分离器，由多个旋液转子滤芯作为过滤元件可拆卸的设置在过滤腔体内，过滤腔体底部为锥形，底部有开口设排污阀一，上方由盖体密封；所述的过滤元件中，多个旋液转子滤芯的上方卡在固定板上，下方卡在管板上，管板下方固定一倒锥形筒体，该倒锥形筒体底部旋切方向有开口设排污阀二，大尺寸颗粒由于重力向下沉淀通过过滤腔体的排污阀一排空，初步过滤较大颗粒杂质；初步过滤后，腔体内料液向上旋转进入多个转子腔体内的流体继续完成进一步的固液分离，由多个旋液转子滤出的杂质自排污阀二排出，过滤的清液自出液阀排出。采用双腔体设计，保证腔体和转子内杂质不堆积。

Multi rotor cyclone separator

【技术实现步骤摘要】
多转子旋液分离器
本技术涉及一种过滤设备，尤其是一种多转子旋液分离器。
技术介绍
固液分离过程可以分为两大类：一是沉降分离，一是过滤分离。固液分离是非均相分离的重要组成部分，广泛应用在国民经济各部门如化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等。申请号：201580019370.2一种旋转圆盘式过滤装置包括可围绕旋转轴旋转的转子。所述转子包括多个圆盘形过滤器元件，每个圆盘形过滤器元件具有一框架。所述框架由彼此通过铆钉连接的金属片元件制成。固液分离器，包括：进水口、出水口、固液分离主体，所述进水口位于所述固液分离主体顶部，所述出水口位于所述固液分离主体的下部的一侧面，所述固液分离主体的另一侧分别上下设有滤网，以及分别通过所述滤网与所述固液分离主体相连通的自动耦合装置，还包括位于所述进水口下方的防倒流密封圈，以及位于所述固液分离主体内部可自由浮动的浮球。本申请人申请号为：201120329421.0一种高强度磁性过滤器，特别适合饮料行业的过滤，由外壳和磁性滤芯构成，其中，所述的外壳包括顶盖和带有底部料液入口和上部有料液出口的柱形腔体，顶盖与柱形腔体间密封配合；所述的磁性滤芯设在料液出口下方，由支架固定的七根磁棒构成，磁棒的长度不高于出料口高度且每根磁棒间距为20～25mm，磁棒表面磁场强度不小于8000Gs。磁场强度强，从下向上的流动方向设计，保证料液有足够的与磁棒接触时间。采用顶盖设计，方便取出磁芯进行清洗。以及，本申请人申请号：201220705557.1一种自清洗过滤器，包括电机、滤芯组件、刮刷、容器、传动轴、进出口，下部有污物收集器，所述的滤芯与电机的传动轴连接，刮刷紧贴滤芯外表面，所述的进出口为切向进出口，切向进口在上方，切向出口在下方。本技术的优点是切向进出口，液流旋转，离心分离作用；滤芯旋转，而刮刷不动，旋转更稳定，不偏心，刮刷更干净；采用纵向锲形丝滤网，反洗彻底，同时锲形丝滤网外表面同刮刷斜向贴紧，滤网表面杂质容易被刮向底部。以及，本申请人申请号：201220705514.3一种快装滤芯式滤网，外形尺寸与篮式滤网的网篮相同，外框四周密闭，在底部设有多孔花板，与花板孔对应数量的筒状滤芯滤网通过螺纹口或密封圈与花板的孔密封连接，则花板的孔为料液出口。过滤液进入外框内，杂质被滤芯滤网阻止在外侧，干净料液进入滤芯滤网并从底部花板孔流出。本技术完全适用于现有袋式过滤器结构，无需增加或改造设备；滤网的直径减小，受力面减小，增强了滤网的强度；每只滤芯可单独拆卸，一旦发现单只损坏，只要更换单只即可，安装快速，方便维修；因滤芯为多根滤芯组成，过滤面增加，可达传统网篮式滤芯的二倍，增加纳污量，提高生产效率。目前汽车行业前处理液过滤设备采用的多转子旋液分离器包含以下问题：1）设备内部三段式，不锈钢转子焊死在设备腔体内部，无法拆装；2）清洗工作复杂，必须对设备进行拆装才能实现对过滤设备内部清洗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种多转子旋液分离器，采用多转子过滤，并保证过滤腔体内无杂质堆积。本技术技术问题通过下述方案实现：一种多转子旋液分离器，包括：进液阀、出液阀、排污阀和作为固液分离主体的转子过滤腔体，其中，由多个旋液转子滤芯作为过滤元件可拆卸的设置在过滤腔体内，过滤腔体底部为锥形，底部有开口设排污阀一，上方由盖体密封；所述的过滤元件中，多个旋液转子滤芯的上方卡在固定板上，下方卡在管板上，管板下方固定一倒锥形筒体，该倒锥形筒体底部旋切方向有开口设排污阀二，所述进液口为切向进口，设在过滤腔体的侧面；所述的出液口位于过滤腔体侧面，且进液口的位置低于出液口，料液自进液口进入过滤腔体内后切向旋转，大尺寸颗粒由于重力向下沉淀通过过滤腔体的排污阀一排空，初步过滤较大颗粒杂质；初步过滤后，腔体内料液向上旋转进入多个转子腔体内的流体继续完成进一步的固液分离，由多个旋液转子滤出的杂质料自排污阀二排出，过滤的清液自出液阀排出。本技术采用双腔体设计，保证腔体和转子内杂质不堆积，转子内外均保持干净；设备利用离心原理，切向进口在侧下方，出口位于设备顶端或上方侧面。进一步的，为方便清洗、更换，所述的旋液转子滤芯为不锈钢可拆卸的旋液转子。旋液分离器中，转子是过滤器的核心元件。采用新型不锈钢材料的转子，耐磨抗腐蚀，而且为活动可拆卸。料液以切线方向进入转子，作旋转运动而产生离心力，下行至底部倒圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线向下流至出口。澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出。本技术与现有技术比，具有下述特点：1.采用双腔体设计，保证腔体和转子内杂质不堆积，转子内外均保持干净。２.设备利用离心原理，切向进口在侧下方，出口位于设备顶端或上方侧面。料液进入腔体内部后切向旋转，腔体内的大尺寸颗粒由于重力向下沉淀通过腔体排空阀排空，可初步过滤较大颗粒杂质。３.初步过滤后，腔体内料液向上旋转进入多个转子的流体继续完成进一步的分离过滤。旋液分离器效果的好坏在于过滤元件，转子是过滤器的核心元件。上海微滤采用新型不锈钢材质旋液转子，耐磨抗腐蚀，而且为活动可拆卸设计。料液以切线方向进入转子，作旋转运动而产生离心力，下行至底部圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口（底流）。澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出。3.设备配置腔体及转子双排污，使用方便。4.相较于传统旋液分离器，上海微滤最新设计过滤器为侧进侧出，可在不拆卸管道的情况下，打开设备顶盖取出转子，对过滤器腔体内部进行彻底清洁，转子活动可拆卸，方清洗维护及检修。以下结合附图进一步说明本技术。附图说明图1，本技术结构示意图；图2，过滤元件示意图；图3，管板结构示图；图中标号说明：1——过滤腔体；11——圆锥形底部；2——盖体；3——支座；4——倒锥形筒体；5——过滤元件；51——旋液转子滤芯；52——固定板；53——管板。具体实施方式如图1本技术结构示意图所示，一种多转子旋液分离器，包括：进液阀N2、出液阀N1、排污阀和作为固液分离主体的转子过滤腔体1，其中，由多个旋液转子滤芯作为过滤元件5，可拆卸的设置在过滤腔体1内，所述的过滤腔体1为圆锥形底部11，底部有开口设排污阀一N8，上方由盖体2密封，盖体2上可设有压力表P1和排气孔P2；所述的过滤元件5中，如图2和图3所示，多个旋液转子滤芯51的上方卡在固定板52上，下方卡在管板53上，管板53下方固定一倒锥形筒体4，该倒锥形筒体4底部旋切方向有开口设排污阀二N7；在所述过滤腔体1上，进液口N2为切向进口，设在过滤腔体1的侧面；所述的出液口N1位于过滤腔体1侧面，且进液口N2的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多转子旋液分离器，包括：进液阀、出液阀、排污阀和作为固液分离主体的转子过滤腔体（1），其特征在于，由多个旋液转子滤芯作为过滤元件（5）可拆卸的设置在过滤腔体（1）内，过滤腔体（1）底部为锥形，底部有开口设排污阀一（N8），上方由盖体（2）密封；所述的过滤元件（5）中，多个旋液转子滤芯（51）的上方卡在固定板（52）上，下方卡在管板（53）上，管板（53）下方固定一倒锥形筒体（4），该倒锥形筒体（4）底部旋切方向有开口设排污阀二（N7），所述进液口（N2）为切向进口，设在过滤腔体（1）的侧面；所述的出液口（N1）位于过滤腔体（1）侧面，且进液口（N2）的位置低于出液口（N1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多转子旋液分离器，包括：进液阀、出液阀、排污阀和作为固液分离主体的转子过滤腔体（1），其特征在于，由多个旋液转子滤芯作为过滤元件（5）可拆卸的设置在过滤腔体（1）内，过滤腔体（1）底部为锥形，底部有开口设排污阀一（N8），上方由盖体（2）密封；所述的过滤元件（5）中，多个旋液转子滤芯（51）的上方卡在固定板（52）上，下方卡在管板（53）上，管板（53）下方固定一倒锥形筒体（4），该倒锥形筒体（4）底部旋切方向有开口设排污阀二（N7），所述进液口（N2）为切向进口，设在过滤腔体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宜春，
申请(专利权)人：浙江微滤环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33